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1、(10)申请公布号 CN 103934099 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103934099 A (21)申请号 201410175139.X (22)申请日 2014.04.28 B03C 1/01(2006.01) B03C 1/02(2006.01) (71)申请人 东北大学 地址 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路 3 号巷 11 号 (72)发明人 袁致涛 李丽匣 卢冀伟 朱烁 申帅平 (74)专利代理机构 沈阳东大知识产权代理有限 公司 21109 代理人 梁焱 (54) 发明名称 一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法 (57) 摘要 低品位矿石中的硫化镍。
2、主要通过浮选法进行 回收， 但其缺点是精矿中 MgO 含量高， 由于含镁矿 物熔点较高， 流动性较差， 当精矿中 MgO 含量高于 6.5时， 会对后续镍的闪速熔炼新工艺带来炉体 结瘤、 炉体腐蚀等不利影响。 针对含镁镍矿石分选 中精矿镁高的难题， 本发明提供一种降低镍黄铁 矿精矿中镁含量的方法。该方法通过向镍黄铁矿 精矿中添加六偏磷酸钠等表面调整剂， 经搅拌使 矿浆均匀分散 ； 再添加磁种和表面活化剂， 经搅 拌， 使磁种与镍黄铁矿精矿产生粘附团聚 ； 再经 磁选， 得到按MgO计的镁含量低于6.5的镍黄铁 矿精矿。 该法具有对镍黄铁矿物分选选择性较好、 环保、 能耗低、 易操作、 效率高等。
3、优点， 解决了镍精 矿中高镁的难题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103934099 A CN 103934099 A 1/1 页 2 1. 一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1) 分散矿浆 取矿浆浓度为 25 35wt、 粒度为 0.035mm 0.075mm 的镍黄铁矿精矿， 转速为 1500r/min 2500r/min 的条件下， 边剪切搅拌， 边用碱调整矿浆 pH 值为 9 11。
4、 ； 然后向 矿浆中添加表面调整剂， 加入量为每吨矿石加入 200g 500g， 同样转速下剪切搅拌 3 5min， 使矿浆均匀分散 ； (2) 加入磁种和表面活化剂 向分散的矿浆中加入改性的磁种和表面活化剂， 磁种添加量为矿石质量的 2 5， 表面活化剂添加量为每吨矿石添加100g500g， 然后在转速为1000r/min1500r/min的 条件下， 高速剪切搅拌 3min 6min， 使磁种与镍黄铁矿精矿产生粘附团聚 ； (3) 磁选 在2.0105A/m6.5105A/m的磁场强度下将磁性产品与非磁性产品分离， 获得的磁 选产品即为按 MgO 计的镁含量低于 6.5的镍黄铁矿精矿。 2。
5、. 根据权利要求 1 所述的一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 其特征在于， 步骤 (1) 所述的矿浆 pH 值为 10 11。 3.根据权利要求1或2所述的一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 其特征在于， 步 骤 (1) 所述的碱为碳酸钠、 氢氧化钠或碳酸氢钠。 4. 根据权利要求 1 所述的一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 其特征在于， 步骤 (1) 所述的表面调整剂为六偏磷酸钠、 水玻璃、 羧甲基纤维素、 三聚磷酸钠、 柠檬酸中的一种 或多种的混合物。 5. 根据权利要求 1 所述的一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 其特征在于， 步骤 (2) 所述的磁种为粒度 10m 的磁铁。
6、矿、 磁黄铁矿或钛磁铁矿。 6. 根据权利要求 1 所述的一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 其特征在于， 步骤 (2) 所述的表面活化剂为质量比 1:1 的油酸和煤油。 权 利 要 求 书 CN 103934099 A 2 1/6 页 3 一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法 技术领域 0001 本发明属于矿物分选领域， 具体涉及一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法。 背景技术 0002 镍是银白色金属， 具有磁性和良好的可塑性和导电性， 不易被腐蚀而广泛应用于 制造各种特种钢、 耐热耐腐蚀合金、 硬质合金等， 是关乎国计民生的重要金属。镍在自然界 中主要以硫化镍矿、 红土镍矿和海底结核的形式。
7、存在。 其中， 硫化镍矿是目前提取镍的主要 来源， 我国典型的镍矿床主要有甘肃金川镍矿、 吉林磐石镍矿、 新疆喀拉通克和黄山镍矿以 及四川的冷水菁镍矿等， 多数为地下开采， 随着开采的不断进行， 高品位的硫化镍矿资源已 经开采殆尽， 现在已经开始对低品位硫化镍资源进行开采。矿石中的硫化镍主要通过浮选 法进行回收， 在回收过程中主要存在着两个问题 ： 一是有价金属回收利用率低 ； 二是精矿 中MgO含量高。 由于含镁矿物熔点较高， 流动性较差， 当精矿中MgO含量高于6.5时， 会对 后续镍的闪速熔炼新工艺带来炉体结瘤、 炉体腐蚀等不利影响。 一直以来， 降镁是科研工作 者们研究的重点， 也是难。
8、点。 而造成镁高的原因是矿石中存在大量富含镁的脉石矿物， 如蛇 纹石、 滑石、 绿泥石等， 这些矿物由于自身可浮性较好， 自身硬度低， 在磨矿过程中很容易过 磨， 造成这些微细脉石颗粒极易粘附在有用矿物表面形成 “异质凝聚” ， 随之一起上浮到精 矿中， 从而造成精矿品位 MgO 含量较高， 当 MgO 含量超过 6.8， 镍品位相应也会降低， 就要 采用能耗高、 成本高、 处理能力低、 污染严重、 效率低的电炉进行熔炼， 造成资源严重浪费。 0003 目前降镁主要的工艺就是浮选法， 科研工作者们针对浮选工艺、 浮选药剂制度和 浮选设备进行了大量的研究工作， 也取得了显著的成绩， 尤其是在浮选。
9、工艺方面， 国内外科 研院所和高校提出了多种工艺， 如阶段磨矿 - 阶段选别、 闪速浮选、 酸法浮选、 BFP 工艺、 电 化学调控浮选等， 也获得了一定效果， 但是大部分工艺对矿石性质变化适应性差， 导致不能 稳定进行。在此背景下， 急需一种新工艺从根本上适应镍精矿降镁的要求。 发明内容 0004 针对含镁镍矿石分选中精矿镁高的难题， 本发明提供了一种降低镍黄铁矿精矿中 镁含量的方法， 该方法具有环保、 能耗低、 易操作、 效率高等优点， 可以使最终精矿中镁含量 ( 按 MgO 计 ) 降到 6.5以下。 0005 为实现上述目的， 本发明的技术方案如下 ： 0006 一种降低镍黄铁矿精矿中。
10、镁含量的方法， 包括以下步骤 ： 0007 (1) 分散矿浆 0008 取矿浆浓度为 25 35wt、 粒度为 0.035mm 0.075mm 的镍黄铁矿精矿， 转速 为 1500r/min 2500r/min 的条件下， 边剪切搅拌， 边用碱调整矿浆 pH 值为 9 11， 最优 pH 值为 10 11 ； 然后向矿浆中添加表面调整剂， 加入量为每吨矿石加入 200g 500g， 同 样转速下剪切搅拌 3 5min， 使矿浆均匀分散 ； 0009 (2) 加入磁种和表面活化剂 说 明 书 CN 103934099 A 3 2/6 页 4 0010 向分散的矿浆中加入改性的磁种和表面活化剂， 。
11、磁种添加量为矿石质量的 2 5， 表面活化剂添加量为每吨矿石添加 100g 500g， 然后在转速为 1000r/min 1500r/ min 的条件下， 高速剪切搅拌 3min 6min， 使磁种与镍黄铁矿精矿产生粘附团聚 ； 0011 (3) 磁选 0012 在2.0105A/m6.5105A/m的磁场强度下将磁性产品与非磁性产品分离， 获得 的磁选产品即为按 MgO 计的镁含量低于 6.5的镍黄铁矿精矿。 0013 上述一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 所述的表面调整剂为六偏磷酸钠、 水玻璃、 羧甲基纤维素、 三聚磷酸钠、 柠檬酸中的一种或多种的混合物， 其中优选的为六偏 磷酸钠。 。
12、0014 上述一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 所述的碱为碳酸钠、 氢氧化钠或碳 酸氢钠。 0015 上述一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 所述的磁种为粒度 10m 的磁铁 矿、 磁黄铁矿或钛磁铁矿等强磁性矿物， 其中优选的磁种为磁铁矿。 0016 上述一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 所述的表面活化剂为质量比 1:1 的 油酸和煤油。 0017 本发明的原理 ： 利用表面胶体化学的理论和磁性的原理， 先向矿浆中添加表面调 整剂， 使脉石矿物与镍矿物分散 ； 再添加改性的磁种和表面活化剂， 使磁种在表面活化剂的 作用下选择性的粘附在镍矿物表面， 增强其磁性， 辅以特定的搅拌条件， 。
13、最后通过磁选法将 镍矿物与脉石矿物分离。 0018 本发明的优点 ： 0019 1、 本方法加入六偏磷酸钠等表面调整剂的目的是使矿浆中颗粒充分分散， 并使罩 盖在大颗粒上的微细颗粒解吸。 0020 2、 本方法采用高速剪切搅拌， 目的是通过提高矿浆流体的剪切速度， 将矿浆中颗 粒充分分散， 同时亦将添加到矿浆中的表面调整剂均匀分布， 从而增大颗粒与表面调整剂 间的碰撞能， 而使矿浆处于稳定的分散状态。 0021 3、 在优点 2 的条件基础上， 选择和添加合适的表面活化剂， 如油酸和煤油， 它们为 疏水油， 在强搅拌条件下， 可以使上述的疏水油乳化成极微小的油滴， 在矿浆中均匀分散， 大大增大。
14、了油滴在矿浆中比表面积， 进而增强了表面活化剂和颗粒的碰撞几率和提高了二 者的碰撞能， 而在碱性条件 (pH 值 9 11) 下， 可以使活化剂在目的矿物表面吸附产生健合 力， 降低矿粒间的斥力能， 削弱表面活化剂与含镁矿物的吸附， 从而使磁种与目的矿物产生 较强的粘附而团聚在一起。 0022 4、 该法具有对镍黄铁矿矿物分选选择性较好、 环保、 能耗低、 易操作、 效率高等优 点。 0023 5、 该方法可最终使镍黄铁矿精矿中镁含量 ( 按 MgO 计 ) 低于 6.5， ， 解决了镍精 矿中高镁的难题， 满足了闪速炉对镍原料质量的要求。 附图说明 0024 图 1 为本发明一种降低镍黄铁矿。
15、精矿中镁含量的方法的流程图。 说 明 书 CN 103934099 A 4 3/6 页 5 具体实施方式 0025 本发明实施例 2 8 选用的镍黄铁矿精矿来自于金川的镍黄铁矿， 镍黄铁含量 约为 90， 其他 10主要为黄铁矿和少量的磁黄铁矿， 黄铜矿等， 粒度均为 0.035mm 0.075mm。 0026 蛇纹石取自鞍山的岫岩玉， 滑石取自鞍山某矿山、 绿泥石取自丹东某矿山， 粒度为 0.035mm 0.075mm。 0027 高速剪切机型号为 JB50-S。 0028 磁选机为 XCSQ-5070 湿式强磁机。 0029 金相显微镜型号为 Motic BA300Pol。 0030 pH。
16、 检测仪型号为上海雷磁 pHS-3C。 0031 其他试剂均为市购。 0032 实施例 1 0033 实际矿石为金川低品位镍黄铁矿精矿， 含 Ni 为 3.25， 镍黄铁矿含量为 9.49， 含 MgO 为 8.58， 粒度为 0.075mm 占 90。 0034 一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法， 包括以下步骤 ： 0035 1、 分散矿浆 0036 将低品位镍黄铁矿精矿 100g 加水 400mL， 混匀， 倒入高速剪切搅拌机中， 转速为 1500r/min， 边搅拌边用碳酸钠调整矿浆 pH 值在 10.5 11.0 之间 ； 再向矿浆中加入 20mg 六偏磷酸钠， 转速为 1500r/。
17、min， 剪切搅拌 5min， 使矿浆均匀分散 ； 0037 2、 加入磁种和表面活化剂 0038 向搅拌分散的矿浆中加入 4g 粒度 10m 的磁铁矿粉， 10mg 油酸和 10mg 煤油 ； 调整转速为 1200r/min， 剪切搅拌 4min ； 0039 3、 磁选 0040 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 4.0105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0041 将所得精矿和尾矿进行化学分析， 结果表明， 精矿中 Ni 含量为 3.72， 镍黄铁矿 含量 10.86 ( 。
18、含磁种 )， MgO 含量 5.24 ； 尾矿中 MgO 含量为 9.87， Ni 含量为 0.51， 镍黄铁矿含量为 1.49。 0042 对比例 0043 一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法 ( 不加入表面活化剂 )， 包括以下步骤 ： 0044 1、 分散矿浆 0045 将低品位镍黄铁矿精矿 100g 加水 400mL， 混匀， 倒入高速剪切搅拌机中， 转速为 1500r/min， 边搅拌边用碳酸钠调整矿浆 pH 值在 10.5 11.0 之间 ； 再向矿浆中加入 20mg 六偏磷酸钠， 转速为 1500r/min， 剪切搅拌 5min， 使矿浆均匀分散 ； 0046 2、 加入磁种 0。
19、047 向搅拌分散的矿浆中加入4g粒度10m的磁铁矿粉， 调整转速为1200r/min， 剪 切搅拌 4min ； 0048 3、 磁选 0049 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 说 明 书 CN 103934099 A 5 4/6 页 6 强度 4.0105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0050 将所得精矿和尾矿进行化学分析， 结果表明， 精矿中 Ni 含量为 3.36， 镍黄铁矿 含量 9.82， MgO 含量 7.69 ； 尾矿中 MgO 含量为 9.24， Ni 含量为 2。
20、.87， 镍黄铁矿含 量为 8.39。 0051 实施例 2 0052 1、 分散矿浆 0053 将镍黄铁矿精矿和蛇纹石纯矿物， 按照质量比 1:1 进行混合， 得到人工混合矿 ； 将 混合矿70g加水200mL后混匀， 置入高速剪切搅拌机中， 转速为2500r/min， 边搅拌边用碳酸 氢钠调整矿浆pH值在10.010.5之间 ； 再向矿浆中加入35mg六偏磷酸钠， 转速为2500r/ min， 剪切搅拌 3min， 使矿浆均匀分散 ； 0054 2、 加入磁种和表面活化剂 0055 向搅拌分散的矿浆中加入 3.5g 粒度 10m 的磁铁矿粉， 17.5mg 油酸和 17.5mg 煤油 ； 。
21、调整转速为 1500r/min， 剪切搅拌 6min ； 0056 3、 磁选 0057 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 6.5105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0058 采用金相显微镜分析精矿和尾矿产品， 精矿中镍黄铁矿含量在 90左右， 蛇纹石 含量为 3左右 ； 尾矿中蛇纹石含量为 95以上， 同时将所得精矿和尾矿进行化学分析， 结 果表明， 精矿中镍黄铁矿含量 93.01， MgO 含量 0.91 ； 尾矿中 MgO 含量为 34.42， 镍黄 铁矿含量为 0.95。
22、。 0059 实施例 3 0060 1、 分散矿浆 0061 将镍黄铁矿精矿和蛇纹石纯矿物， 按照质量比 2:1 进行混合， 得到人工混合矿 ； 将 混合矿 100g 加水 300mL 后混匀， 置入高速剪切搅拌机中， 转速为 2200r/min， 边搅拌边用碳 酸钠调整矿浆 pH 值在 9.5 10.0 之间 ； 再向矿浆中加入 40mg 水玻璃， 转速为 2200r/min， 剪切搅拌 5min， 使矿浆均匀分散 ； 0062 2、 加入磁种和表面活化剂 0063 向搅拌分散的矿浆中加入4g粒度10m的钛磁铁矿粉， 20mg油酸和20mg煤油 ； 调整转速为 1300r/min， 剪切搅拌。
23、 5min ； 0064 3、 磁选 0065 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 5.0105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0066 采用金相显微镜分析精矿和尾矿产品， 精矿中镍黄铁矿含量在 90左右， 蛇纹石 含量为 4左右 ； 尾矿中蛇纹石含量为 95左右， 同时将所得磁性精矿和非磁性尾矿进行 化学分析， 结果表明， 精矿中镍黄铁矿含量 90.58， MgO 含量 1.95 ； 尾矿中 MgO 含量为 33.78， 镍黄铁矿含量为 1.96。 0067 实施例 4 0068。
24、 1、 分散矿浆 0069 将镍黄铁矿精矿和蛇纹石纯矿物， 按照比例 4:1 进行混合， 得到人工混合矿 ； 将混 说 明 书 CN 103934099 A 6 5/6 页 7 合矿60g加水200mL后混匀， 置入高速剪切搅拌机中搅拌， 转速为2000r/min， 并采用碳酸氢 钠调整矿浆 pH 值在 9.0 9.5 之间 ； 再向矿浆中加入 18mg 羧甲基纤维素， 转速为 2000r/ min， 剪切搅拌 4min， 使矿浆均匀分散 ； 0070 2、 加入磁种和表面活化剂 0071 向搅拌分散的矿浆中加入1.8g粒度10m的磁黄铁矿粉， 6mg油酸和6mg煤油 ； 调整转速为 1200。
25、r/min， 剪切搅拌 3min ； 0072 3、 磁选 0073 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 2.0105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0074 采用金相显微镜分析精矿和尾矿产品， 精矿中镍黄铁矿含量在 92左右， 蛇纹石 含量为 2左右 ； 尾矿中蛇纹石含量为 95左右， 同时将所得磁性精矿和非磁性尾矿进行 化学分析， 结果表明， 精矿中镍黄铁矿含量 90.03， MgO 含量 0.84 ； 尾矿中 MgO 含量为 32.26， 镍黄铁矿含量为 3.66。 0075。
26、 实施例 5 0076 1、 分散矿浆 0077 将镍黄铁矿精矿和滑石纯矿物， 按照质量比 1:1 进行混合， 得到人工混合矿 ； 将混 合矿70g加水200mL后混匀， 置入高速剪切搅拌机中搅拌， 转速为2500r/min， 并采用氢氧化 钠调整矿浆 pH 值在 10.5 11.0 之间 ； 再向矿浆中加入 35mg 三聚磷酸钠， 转速为 2500r/ min， 剪切搅拌 3min， 使矿浆均匀分散 ； 0078 2、 加入磁种和表面活化剂 0079 向搅拌分散的矿浆中加入 3.5g 粒度 10m 的磁铁矿粉， 17.5mg 油酸和 17.5mg 煤油 ； 调整转速为 1000r/min， 。
27、剪切搅拌 6min ； 0080 3、 磁选 0081 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 6.5105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0082 采用金相显微镜分析精矿和尾矿产品， 精矿中镍黄铁矿含量在 90左右， 滑石 含量为 5左右 ； 尾矿中滑石含量为 95左右， 同时将所得磁性精矿和非磁性尾矿进行 化学分析， 结果表明， 精矿中镍黄铁矿含量 90.67， MgO 含量 2.01 ； 尾矿中 MgO 含量为 24.56， 镍黄铁矿含量为 2.91。 0083 实施例 6 00。
28、84 1、 分散矿浆 0085 将镍黄铁矿精矿和滑石纯矿物， 按照比例 4:1 进行混合， 得到人工混合矿 ； 将混合 矿60g加水200mL后混匀， 置入高速剪切搅拌机中搅拌， 转速为1800r/min， 并采用碳酸钠调 整矿浆 pH 值在 10.0 10.5 之间 ； 再向矿浆中加入 6mg 水玻璃和 12mg 羧甲基纤维素， 转速 为 1800r/min， 剪切搅拌 4min， 使矿浆均匀分散 ； 0086 2、 加入磁种和表面活化剂 0087 向搅拌分散的矿浆中加入1.8g粒度10m的磁黄铁矿粉， 9mg油酸和9mg煤油 ； 调整转速为 1200r/min， 剪切搅拌 6min ； 0。
29、088 3、 磁选 说 明 书 CN 103934099 A 7 6/6 页 8 0089 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 3.0105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0090 采用金相显微镜分析精矿和尾矿产品， 精矿中镍黄铁矿含量在 90左右， 滑石 含量为 5左右 ； 尾矿中滑石含量为 95左右， 同时将所得磁性精矿和非磁性尾矿进行 化学分析， 结果表明， 精矿中镍黄铁矿含量 91.12， MgO 含量 1.81 ； 尾矿中 MgO 含量为 24.89， 镍黄铁矿含量为 5。
30、.63。 0091 实施例 7 0092 1、 分散矿浆 0093 将镍黄铁矿精矿和绿泥石纯矿物， 按照质量比 1:1 进行混合， 得到人工混合矿 ； 将 混合矿70g加水200mL后混匀， 置入高速剪切搅拌机中搅拌， 转速为2500r/min， 并采用氢氧 化钠调整矿浆 pH 值在 10.5 11.0 之间 ； 再向矿浆中加入 20mg 六偏磷酸钠和 15mg 三聚磷 酸钠， 转速为 2500r/min， 剪切搅拌 3min， 使矿浆均匀分散 ； 0094 2、 加入磁种和表面活化剂 0095 向搅拌分散的矿浆中加入 3.5g 粒度 10m 的磁铁矿粉， 17.5mg 油酸和 17.5mg 。
31、煤油 ； 调整转速为 1500r/min， 剪切搅拌 3min ； 0096 3、 磁选 0097 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 6.5105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0098 采用金相显微镜分析精矿和尾矿产品， 精矿中镍黄铁矿含量在 90左右， 绿泥石 含量为 5左右 ； 尾矿中绿泥石含量为 95左右， 同时将所得磁性精矿和非磁性尾矿进行 化学分析， 结果表明， 精矿中镍黄铁矿含量 90.51， MgO 含量 1.99 ； 尾矿中 MgO 含量为 34.05， 镍黄铁。
32、矿含量为 1.69。 0099 实施例 8 0100 1、 分散矿浆 0101 将镍黄铁矿精矿和绿泥石纯矿物， 按照比例 4:1 进行混合， 得到人工混合矿 ； 将混 合矿 100g 加水 400mL 后混匀， 置入高速剪切搅拌机中搅拌， 转速为 2000r/min， 并采用碳酸 钠调整矿浆 pH 值在 10.0 10.5 之间 ； 再向矿浆中加入 20mg 柠檬酸， 转速为 2000r/min， 剪切搅拌 4min， 使矿浆均匀分散 ； 0102 2、 加入磁种和表面活化剂 0103 向搅拌分散的矿浆中加入2.0g粒度10m的钛磁铁矿粉， 5mg油酸和5mg煤油 ； 调整转速为 1000r/。
33、min， 剪切搅拌 4min ； 0104 3、 磁选 0105 将步骤 2 中搅拌后的矿浆倒入 XCSQ-5070 湿式强磁机给料筒内， 设置背景磁场 强度 3.0105A/m， 进行磁选分离， 分别获得磁性产品 ( 精矿 ) 和非磁性产品 ( 尾矿 )。 0106 采用金相显微镜分析精矿和尾矿产品， 精矿中镍黄铁矿含量在 90左右， 滑石 含量为 5左右 ； 尾矿中绿泥石含量为 95左右， 同时将所得磁性精矿和非磁性尾矿进行 化学分析， 结果表明， 精矿中镍黄铁矿含量 91.91， MgO 含量 2.09 ； 尾矿中 MgO 含量为 23.86， 镍黄铁矿含量为 2.23。 说 明 书 CN 103934099 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103934099 A 9 。