液压主控阀毛坯铸造工艺.pdf

上传人:1****2 文档编号:5571370 上传时间:2019-02-16 格式:PDF 页数:6 大小:488.46KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410221404.3

申请日:

2014.05.23

公开号:

CN103962504A

公开日:

2014.08.06

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

B22C9/02; B22C9/08; B22C9/22

主分类号:

B22C9/02

申请人:

山东常林机械集团股份有限公司

发明人:

钟默; 张为哲; 高公如; 李兵泽; 柏建雨; 朱海军; 张学春; 刘璐

地址:

276715 山东省临沂市临沭县常林西大街112号

优先权:

专利代理机构:

济南日新专利代理事务所 37224

代理人:

董庆田

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了液压主控阀毛坯铸造工艺,其步骤包括:选择浇注系统所使用的型砂,该型砂采用树脂砂;用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂型铸造型腔;对砂型铸造型腔进行浇注,然后自然冷却后破型而出成品。本发明避免了现有技术生产中容易出现缩松、断芯、尺寸超差等缺陷。树脂砂型能有效的降低铁水的膨胀收缩带来的尺寸变化影响。同时极大的提高了铸件的外观质量。采用底部浇注,铁液进入型腔平稳,对芯子及型腔的冲刷小,同时不会产生紊流,避免卷入气体、渣滓。在产生缩松的位置使用保温冒口,铸件出品率由60%提高到72%。

权利要求书

权利要求书
1.  液压主控阀毛坯铸造工艺,其步骤包括:
选择浇注系统所使用的型砂,该型砂采用树脂砂;
用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂型铸造型腔;
对砂型铸造型腔进行浇注,然后自然冷却后破型而出成品。

2.  根据权利要求1所述的液压主控阀毛坯铸造工艺,其特征在于,所述砂型铸造型腔包括主型腔、浇道,所述浇道与主型腔连通,在主型腔上面开设保温冒口,并且数量至少开设两个。

3.  根据权利要求2所述的液压主控阀毛坯铸造工艺,其特征在于,所述浇道包括直浇道、横浇道、内浇道,所述直浇道为纵向设置,且依次连通横浇道、内浇道,所述内浇道分为至少两路支路连通至主型腔,所述横浇道、内浇道与主型腔的底部侧边连通,浇注时,浇注介质从主型腔底部进入进行浇注。

4.  根据权利要求3所述的液压主控阀毛坯铸造工艺,其特征在于,所述直浇道与横浇道之间设置过滤网腔,所述过滤网腔内设置过滤网;浇筑时,浇注介质从直浇道进入过滤网腔进行过滤后进入横浇道,然后经过内浇道由主型腔底部进入主型腔。

5.  根据权利要求2所述的液压主控阀毛坯铸造工艺,其特征在于,所述保温冒口开设在容易产生缩松的位置。

说明书

说明书液压主控阀毛坯铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸造工艺,具体地说是液压主控阀毛坯铸造工艺。
背景技术
挖掘机广泛运用于公路、桥梁、建筑、地下工程和抢险开挖等工程建设领域,它的特点是力量大、效率高。控制阀是其关键零件,由于控制阀内部油道复杂程度很高而且承受很高的油压,所以要求阀体铸件具有很高的机械性能、组织致密性以及严格的尺寸精度,目前,这种多路阀主要从国外进口成品,国内能够稳定地量产、质量达到铸件要求的单位还很少。
22吨系列挖掘机多路阀材质为QT500-7,质量82Kg,外形尺寸365mm×265mm×165mm。此阀体为厚大件,内部结构相当复杂,形成油道的芯子薄厚变化很大,最薄处仅为5mm。生产中容易出现缩松、断芯、尺寸超差等缺陷。生产合格的铸件是非常不容易的。
经过多次试制工艺改进,形成了独有的一套铸造工艺,并且生产出了优良的阀体毛坯。
另外,自硬呋喃树脂砂具有以下优点:铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。这是由于树脂砂造型可以排除许多使型(芯)变形的因素。如:型砂流动性好,不需捣固机紧实,减少了模样(芯盒)的伤损和变形;砂型(芯)固化后起模,减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型(芯)引起的变形;无需修型,减少了修型时引起的变形;无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型(芯)变形;铸型强度高、表面稳定性好,故芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度;铸型(芯)硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,减少了铸型的热冲击变形(如胀砂等)型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
呋喃树脂最早作为铸型用粘结剂是1958年在美国开始使用的,当时是作为热芯盒粘结剂使用的。把它作为自硬性铸型进行研究是1963年-1971年在英国进行的。
在我国,七十年代开始研究自硬树脂砂,但仅限于个别厂家和研究单位搞试验。从八十年代初,尤其是1982年以后,随着改革开放政策的贯彻,我国与国外合作生产的工厂增多,不少合作生产的外国厂家都对铸件生产提出来用自硬树脂砂的要求,否则无法合作。对国内来说,以出口产品为主,对铸件质量的要求也越来越高。于是在这种社会生产发展的新形势下,在国外树脂砂热的推动下,迫使我国广大铸造工作者们认识到应用自硬树脂砂是造型工艺上的一场革命,是提高铸件和机械产品质量的重要途径,是振兴铸造行业改变后面貌的必由之路,是机械产品跃入国际市场的基本保证。因此八十年代我国铸造生产战线上形成了。
事实表明用树脂砂工艺取代粘土烘模砂生产多种小批量中大铸件是今后国内铸造业界的发展方向之一。
发明内容
本发明的目的在于提供液压主控阀毛坯铸造工艺,避免了现有技术生产中容易出现缩松、断芯、尺寸超差等缺陷。树脂砂型能有效的降低铁水的膨胀收缩带来的尺寸变化影响。同时极大的提高了铸件的外观质量。采用底部浇注,铁液进入型腔平稳,对芯子及型腔的冲刷小,同时不会产生紊流,避免卷入气体、渣滓。在产生缩松的位置使用保温冒口,铸件出品率由60%提高到72%。
为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,液压主控阀毛坯铸造工艺,其步骤包括:
选择浇注系统所使用的型砂,该型砂采用树脂砂;
用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂型铸造型腔;
对砂型铸造型腔进行浇注,然后自然冷却后破型而出成品。
所述砂型铸造型腔包括主型腔、浇道,所述浇道与主型腔连通,在主型腔上面开设保温冒口,并且数量至少开设两个。
所述浇道包括直浇道、横浇道、内浇道,所述直浇道为纵向设置,且依次连通横浇道、内浇道,所述内浇道分为至少两路支路连通至主型腔,所述横浇道、内浇道与主型腔的底部侧边连通,浇注时,浇注介质从主型腔底部进入进行浇注。
所述直浇道与横浇道之间设置过滤网腔,所述过滤网腔内设置过滤网;浇筑时,浇注介质从直浇道进入过滤网腔进行过滤后进入横浇道,然后经过内浇道由主型腔底部进入主型腔。
所述保温冒口开设在容易产生缩松的位置。
相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:
1.采用树脂砂造型工艺,与传统的湿型砂生产工艺相比,树脂砂型能有效的降低铁水的膨胀收缩带来的尺寸变化影响。同时极大的提高了铸件的外观质量。
2.浇注系统,由于阀体在工作过程中承受很高的压力,为了防止渗漏、泄压等影响液控系统的性能,铸件不得存在任何的缩松砂眼缺陷。针对球铁特性及阀体内部复杂程度,本发明中的一套完善的浇注系统,底部浇注,顶部使用两个保温冒口。采用底部浇注,铁液进入型腔平稳,对芯子及型腔的冲刷小,同时不会产生紊流,避免卷入气体、渣滓。根据铸造模拟情况,在产生缩松的位置使用保温冒口。相比采用边冒口使用顶冒口后,铸件出品率由60%提高到72%。
附图说明
图1为本发明的液压主控阀毛坯铸造工艺所使用的铸造砂型腔俯视图;
图2为本发明的液压主控阀毛坯铸造工艺所使用的铸造砂型腔主视图。
图中:1、直浇道;2、过滤网;3、横浇道;4、内浇道;5、保温冒口。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
如图1-2所示,液压主控阀毛坯铸造工艺,其步骤包括:选择浇注系统所使用的型砂,该型砂采用树脂砂;用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂型铸造型腔;对砂型铸造型腔进行浇注,然后自然冷却后破型而出成品。
所述砂型铸造型腔包括主型腔、浇道,所述浇道与主型腔连通,在主型腔上面开设保温冒口5,并且数量至少开设两个。所述浇道包括直浇道1、横浇道3、内浇道4,所述直浇道为纵向设置,且依次连通横浇道、内浇道,所述内浇道分为至少两路支路连通至主型腔,所述横浇道、内浇道与主型腔的底部侧边连通,浇注时,浇注介质从主型腔底部进入进行浇注。所述直浇道与横浇道之间设置过滤网腔,所述过滤网腔内设置过滤网2;浇筑时,浇注介质从直浇道进入过滤网腔进行过滤后进入横浇道,然后经过内浇道由主型腔底部进入主型腔。所述保温冒口开设在容易产生缩松的位置。
采用树脂砂造型工艺,与传统的湿型砂生产工艺相比,树脂砂型能有效的降低铁水的膨胀收缩带来的尺寸变化影响。同时极大的提高了铸件的外观质量。
浇注系统,由于阀体在工作过程中承受很高的压力,为了防止渗漏、泄压等影响液控系统的性能,铸件不得存在任何的缩松砂眼缺陷。针对球铁特性及阀体内部复杂程度,我们总结出了一套完善的浇注系统,底部浇注,顶部使用两个保温冒口。铸造工艺如图1所示。采用底部浇注,铁液进入型腔平稳,对芯子及型腔的冲刷小,同时不会产生紊流,避免卷入气体、渣滓。根据铸造模拟情况,在产生缩松的位置使用保温冒口。相比采用边冒口使用顶冒口后,铸件出品率由60%提高到72%。
通过分别对铸件沿阀孔水平解剖和竖直解剖检查,铸件剖面没有缩松缩孔,组织致密,内腔表面光洁。阀孔265mm长度方向弯曲变形量小于0.6mm,完全能满足阀体加工高精度要求。经过精加工测试,各尺寸加工余量都在设计控制的要求范围之内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。

液压主控阀毛坯铸造工艺.pdf_第1页
第1页 / 共6页
液压主控阀毛坯铸造工艺.pdf_第2页
第2页 / 共6页
液压主控阀毛坯铸造工艺.pdf_第3页
第3页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《液压主控阀毛坯铸造工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压主控阀毛坯铸造工艺.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103962504 A (43)申请公布日 2014.08.06 CN 103962504 A (21)申请号 201410221404.3 (22)申请日 2014.05.23 B22C 9/02(2006.01) B22C 9/08(2006.01) B22C 9/22(2006.01) (71)申请人 山东常林机械集团股份有限公司 地址 276715 山东省临沂市临沭县常林西大 街 112 号 (72)发明人 钟默 张为哲 高公如 李兵泽 柏建雨 朱海军 张学春 刘璐 (74)专利代理机构 济南日新专利代理事务所 37224 代理人 董庆田 (54) 发明名称 。

2、液压主控阀毛坯铸造工艺 (57) 摘要 本发明公开了液压主控阀毛坯铸造工艺, 其 步骤包括 : 选择浇注系统所使用的型砂, 该型砂 采用树脂砂 ; 用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂 型铸造型腔 ; 对砂型铸造型腔进行浇注, 然后自 然冷却后破型而出成品。本发明避免了现有技术 生产中容易出现缩松、 断芯、 尺寸超差等缺陷。树 脂砂型能有效的降低铁水的膨胀收缩带来的尺寸 变化影响。同时极大的提高了铸件的外观质量。 采用底部浇注, 铁液进入型腔平稳, 对芯子及型腔 的冲刷小, 同时不会产生紊流, 避免卷入气体、 渣 滓。 在产生缩松的位置使用保温冒口, 铸件出品率 由 60% 提高到 72%。 (51。

3、)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103962504 A CN 103962504 A 1/1 页 2 1. 液压主控阀毛坯铸造工艺, 其步骤包括 : 选择浇注系统所使用的型砂, 该型砂采用树脂砂 ; 用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂型铸造型腔 ; 对砂型铸造型腔进行浇注, 然后自然冷却后破型而出成品。 2. 根据权利要求 1 所述的液压主控阀毛坯铸造工艺, 其特征在于, 所述砂型铸造型腔 包括主型腔、 浇道, 所述浇道与主型腔连通, 在主。

4、型腔上面开设保温冒口, 并且数量至少开 设两个。 3. 根据权利要求 2 所述的液压主控阀毛坯铸造工艺, 其特征在于, 所述浇道包括直浇 道、 横浇道、 内浇道, 所述直浇道为纵向设置, 且依次连通横浇道、 内浇道, 所述内浇道分为 至少两路支路连通至主型腔, 所述横浇道、 内浇道与主型腔的底部侧边连通, 浇注时, 浇注 介质从主型腔底部进入进行浇注。 4. 根据权利要求 3 所述的液压主控阀毛坯铸造工艺, 其特征在于, 所述直浇道与横浇 道之间设置过滤网腔, 所述过滤网腔内设置过滤网 ; 浇筑时, 浇注介质从直浇道进入过滤网 腔进行过滤后进入横浇道, 然后经过内浇道由主型腔底部进入主型腔。 。

5、5. 根据权利要求 2 所述的液压主控阀毛坯铸造工艺, 其特征在于, 所述保温冒口开设 在容易产生缩松的位置。 权 利 要 求 书 CN 103962504 A 2 1/3 页 3 液压主控阀毛坯铸造工艺 技术领域 0001 本发明涉及铸造工艺, 具体地说是液压主控阀毛坯铸造工艺。 背景技术 0002 挖掘机广泛运用于公路、 桥梁、 建筑、 地下工程和抢险开挖等工程建设领域, 它的 特点是力量大、 效率高。 控制阀是其关键零件, 由于控制阀内部油道复杂程度很高而且承受 很高的油压, 所以要求阀体铸件具有很高的机械性能、 组织致密性以及严格的尺寸精度, 目 前, 这种多路阀主要从国外进口成品, 。

6、国内能够稳定地量产、 质量达到铸件要求的单位还很 少。 0003 22 吨 系 列 挖 掘 机 多 路 阀 材 质 为 QT500-7,质 量 82Kg,外 形 尺 寸 365mm265mm165mm。此阀体为厚大件, 内部结构相当复杂, 形成油道的芯子薄厚变化很 大, 最薄处仅为5mm。 生产中容易出现缩松、 断芯、 尺寸超差等缺陷。 生产合格的铸件是非常 不容易的。 0004 经过多次试制工艺改进, 形成了独有的一套铸造工艺, 并且生产出了优良的阀体 毛坯。 0005 另外, 自硬呋喃树脂砂具有以下优点 : 铸件表面光洁、 棱角清晰、 尺寸精度高。 这是 由于树脂砂造型可以排除许多使型 (。

7、芯) 变形的因素。如 : 型砂流动性好, 不需捣固机紧实, 减少了模样 (芯盒) 的伤损和变形 ; 砂型 (芯) 固化后起模, 减少了因起模前松动模样和起模 时碰坏砂型 (芯) 引起的变形 ; 无需修型, 减少了修型时引起的变形 ; 无需烘烤, 减少了因烘 烤造成的铸型 (芯) 变形 ; 铸型强度高、 表面稳定性好, 故芯头间隙小、 分型负数小, 减少了下 芯、 配模过程中铸型的破损和变形, 保证了配模精度 ; 铸型 (芯) 硬度高, 热稳定性好, 可以有 效地抵御浇注时的型壁退让、 迁移现象, 减少了铸型的热冲击变形 (如胀砂等) 型砂的溃散 性好, 清理、 打磨容易, 从而减少了落砂清铲修。

8、整工序中对铸件形状精度的损害。 0006 树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、 成型性好、 发气量较其它有机铸型低、 热 稳定性好、 透气性好, 可以大大减少铸件的粘砂、 夹砂、 砂眼、 气孔、 缩孔、 裂纹等铸件缺陷, 从而降低废品率, 可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、 关键件。 0007 呋喃树脂最早作为铸型用粘结剂是 1958 年在美国开始使用的, 当时是作为热芯 盒粘结剂使用的。把它作为自硬性铸型进行研究是 1963 年 1971 年在英国进行的。 0008 在我国, 七十年代开始研究自硬树脂砂, 但仅限于个别厂家和研究单位搞试验。 从 八十年代初, 尤其是 1982 年以后, 。

9、随着改革开放政策的贯彻, 我国与国外合作生产的工厂 增多, 不少合作生产的外国厂家都对铸件生产提出来用自硬树脂砂的要求, 否则无法合作。 对国内来说, 以出口产品为主, 对铸件质量的要求也越来越高。 于是在这种社会生产发展的 新形势下, 在国外树脂砂热的推动下, 迫使我国广大铸造工作者们认识到应用自硬树脂砂 是造型工艺上的一场革命, 是提高铸件和机械产品质量的重要途径, 是振兴铸造行业改变 后面貌的必由之路, 是机械产品跃入国际市场的基本保证。因此八十年代我国铸造生产战 线上形成了。 说 明 书 CN 103962504 A 3 2/3 页 4 0009 事实表明用树脂砂工艺取代粘土烘模砂生产。

10、多种小批量中大铸件是今后国内铸 造业界的发展方向之一。 发明内容 0010 本发明的目的在于提供液压主控阀毛坯铸造工艺, 避免了现有技术生产中容易出 现缩松、 断芯、 尺寸超差等缺陷。 树脂砂型能有效的降低铁水的膨胀收缩带来的尺寸变化影 响。同时极大的提高了铸件的外观质量。采用底部浇注, 铁液进入型腔平稳, 对芯子及型腔 的冲刷小, 同时不会产生紊流, 避免卷入气体、 渣滓。 在产生缩松的位置使用保温冒口, 铸件 出品率由 60% 提高到 72%。 0011 为了达成上述目的, 本发明采用了如下技术方案, 液压主控阀毛坯铸造工艺, 其步 骤包括 : 选择浇注系统所使用的型砂, 该型砂采用树脂砂。

11、 ; 用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂型铸造型腔 ; 对砂型铸造型腔进行浇注, 然后自然冷却后破型而出成品。 0012 所述砂型铸造型腔包括主型腔、 浇道, 所述浇道与主型腔连通, 在主型腔上面开设 保温冒口, 并且数量至少开设两个。 0013 所述浇道包括直浇道、 横浇道、 内浇道, 所述直浇道为纵向设置, 且依次连通横浇 道、 内浇道, 所述内浇道分为至少两路支路连通至主型腔, 所述横浇道、 内浇道与主型腔的 底部侧边连通, 浇注时, 浇注介质从主型腔底部进入进行浇注。 0014 所述直浇道与横浇道之间设置过滤网腔, 所述过滤网腔内设置过滤网 ; 浇筑时, 浇 注介质从直浇道进入过滤网腔进行。

12、过滤后进入横浇道, 然后经过内浇道由主型腔底部进入 主型腔。 0015 所述保温冒口开设在容易产生缩松的位置。 0016 相较于现有技术, 本发明具有以下有益效果 : 1. 采用树脂砂造型工艺, 与传统的湿型砂生产工艺相比, 树脂砂型能有效的降低铁水 的膨胀收缩带来的尺寸变化影响。同时极大的提高了铸件的外观质量。 0017 2. 浇注系统, 由于阀体在工作过程中承受很高的压力, 为了防止渗漏、 泄压等影响 液控系统的性能, 铸件不得存在任何的缩松砂眼缺陷。 针对球铁特性及阀体内部复杂程度, 本发明中的一套完善的浇注系统, 底部浇注, 顶部使用两个保温冒口。采用底部浇注, 铁液 进入型腔平稳, 。

13、对芯子及型腔的冲刷小, 同时不会产生紊流, 避免卷入气体、 渣滓。 根据铸造 模拟情况, 在产生缩松的位置使用保温冒口。 相比采用边冒口使用顶冒口后, 铸件出品率由 60% 提高到 72%。 附图说明 0018 图 1 为本发明的液压主控阀毛坯铸造工艺所使用的铸造砂型腔俯视图 ; 图 2 为本发明的液压主控阀毛坯铸造工艺所使用的铸造砂型腔主视图。 0019 图中 : 1、 直浇道 ; 2、 过滤网 ; 3、 横浇道 ; 4、 内浇道 ; 5、 保温冒口。 具体实施方式 说 明 书 CN 103962504 A 4 3/3 页 5 0020 有关本发明的详细说明及技术内容, 配合附图说明如下, 。

14、然而附图仅提供参考与 说明之用, 并非用来对本发明加以限制。 0021 如图 1-2 所示, 液压主控阀毛坯铸造工艺, 其步骤包括 : 选择浇注系统所使用的型 砂, 该型砂采用树脂砂 ; 用树脂砂构造液压主控阀毛坯的砂型铸造型腔 ; 对砂型铸造型腔 进行浇注, 然后自然冷却后破型而出成品。 0022 所述砂型铸造型腔包括主型腔、 浇道, 所述浇道与主型腔连通, 在主型腔上面开设 保温冒口 5, 并且数量至少开设两个。所述浇道包括直浇道 1、 横浇道 3、 内浇道 4, 所述直浇 道为纵向设置, 且依次连通横浇道、 内浇道, 所述内浇道分为至少两路支路连通至主型腔, 所述横浇道、 内浇道与主型腔。

15、的底部侧边连通, 浇注时, 浇注介质从主型腔底部进入进行浇 注。所述直浇道与横浇道之间设置过滤网腔, 所述过滤网腔内设置过滤网 2 ; 浇筑时, 浇注 介质从直浇道进入过滤网腔进行过滤后进入横浇道, 然后经过内浇道由主型腔底部进入主 型腔。所述保温冒口开设在容易产生缩松的位置。 0023 采用树脂砂造型工艺, 与传统的湿型砂生产工艺相比, 树脂砂型能有效的降低铁 水的膨胀收缩带来的尺寸变化影响。同时极大的提高了铸件的外观质量。 0024 浇注系统, 由于阀体在工作过程中承受很高的压力, 为了防止渗漏、 泄压等影响液 控系统的性能, 铸件不得存在任何的缩松砂眼缺陷。 针对球铁特性及阀体内部复杂程。

16、度, 我 们总结出了一套完善的浇注系统, 底部浇注, 顶部使用两个保温冒口。铸造工艺如图 1 所 示。 采用底部浇注, 铁液进入型腔平稳, 对芯子及型腔的冲刷小, 同时不会产生紊流, 避免卷 入气体、 渣滓。根据铸造模拟情况, 在产生缩松的位置使用保温冒口。相比采用边冒口使用 顶冒口后, 铸件出品率由 60% 提高到 72%。 0025 通过分别对铸件沿阀孔水平解剖和竖直解剖检查, 铸件剖面没有缩松缩孔, 组织 致密, 内腔表面光洁。阀孔 265mm 长度方向弯曲变形量小于 0.6mm, 完全能满足阀体加工高 精度要求。经过精加工测试, 各尺寸加工余量都在设计控制的要求范围之内。 0026 以上所述仅为本发明的较佳实施例, 非用以限定本发明的专利范围, 其他运用本 发明的专利精神的等效变化, 均应俱属本发明的专利范围。 说 明 书 CN 103962504 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103962504 A 6 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 铸造;粉末冶金


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1