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1、(10)申请公布号 CN 103950167 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103950167 A (21)申请号 201410175386.X (22)申请日 2014.04.29 B29C 45/76(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B29B 9/06(2006.01) B29B 13/06(2006.01) C08L 97/00(2006.01) C08L 101/00(2006.01) (71)申请人 天津环泽塑皿加工有限责任公司 地址 300454 天津市滨海新区胡家园街刘庄 村昌兴里增 118 号 (72)发明人 王春红 任子龙 王文。
2、义 杨立新 章德全 王建钢 施春林 王恩涛 李伟明 (74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限 公司 12209 代理人 王来佳 (54) 发明名称 一种稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料的制备 方法 (57) 摘要 本发明涉及一种稻壳粉 / 非医疗废弃物复合 材料制备方法， 其制备步骤是 ： 原料烘干 ： 将稻 壳粉、 非医疗废弃物碎片烘干处理 ； 挤出造粒 ： 将烘干后的稻壳粉和非医疗废弃物混合并经熔融 挤出、 造粒 ； 颗粒烘干 ： 将挤出造粒后的颗粒在 80100下干燥24h ； 注塑成型 ： 将干燥后 的颗粒经熔融、 注塑成型。 本发明结合稻壳具备活 性羟基基团少， 表面极性低， 。
3、吸水性低等特点， 本 发明提出利用稻壳粉和非医疗废弃物生产复合材 料， 以实现资源的循环利用， 减少污染， 增加农民 收入， 从而提高经济、 社会和环保效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103950167 A CN 103950167 A 1/1 页 2 1. 一种稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其特征在于 ： 其制备步骤是 ： 原料烘干 ： 将稻壳粉、 非医疗废弃物碎片烘干处理 ； 挤出造粒 ： 将烘干后的稻壳粉和非医疗废弃物混合并经。
4、熔融挤出、 造粒 ； 颗粒烘干 ： 将挤出造粒后的颗粒在 80 100下干燥 2 4h ； 注塑成型 ： 将干燥后的颗粒经熔融、 注塑成型。 2. 根据权利要求 1 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其特征在于 ： 所 述稻壳粉与非医疗废弃物碎片重量百分比为 ： 稻壳粉 ： 5 50 ； 非医疗废弃物秸塑复合材料 ： 50 95。 3. 根据权利要求 2 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其特征在于 ： 所 述稻壳粉与非医疗废弃物碎片重量百分比为 ： 稻壳粉 ： 15 ； 非医疗废弃物秸塑复合材料 ： 85。 4. 根据权利要求 2 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃。
5、物复合材料制备方法， 其特征在于 ： 所 述稻壳粉与非医疗废弃物碎片重量百分比为 ： 稻壳粉 ： 25 ； 非医疗废弃物秸塑复合材料 ： 75。 5. 根据权利要求 2 或 3 或 4 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其特征 在于 ： 所述稻壳粉的粒径为 20 200 目。 6. 根据权利要求 1 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其特征在于 ： 步 骤所述的原料烘干是将稻壳粉、 非医疗废弃物碎片在 80 105烘箱中烘干。 7. 根据权利要求 2 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其特征在于 ： 步骤所述的挤出造粒是指将稻壳粉、 非医疗废弃物。
6、碎片置于双螺杆挤出机中经熔融挤 出、 造粒， 共包括十一个区的加热熔融， 其中一区温度范围为 130-150， 二区温度范围 为 150-170， 三区温度范围为 180-195， 四区温度范围为 180-195， 五区温度范围 为 180-195， 六区温度范围为 180-195， 七区温度范围为 180-195， 八区温度范围为 180-195， 九区温度范围为 180-195， 十区温度范围为 180-195， 十一区 175-185温 度范围为， 主机转速为 50-200rpm ； 喂料机转速为 10-40rpm。 8. 根据权利要求 1 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法。
7、， 其特征在于 ： 步 骤所述的颗粒烘干是指将挤出造粒后的颗粒在 80 100下干燥 2 4h。 9. 根据权利要求 1 所述的稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其特征在于 ： 步 骤所述的注塑成型是指将干燥后的颗粒至于注塑机中经熔融、 注塑成型， 共包括三个区 的加热熔融， 其中一区温度范围为 195-220， 二区温度范围为 195-220， 三区温度范围 为 190-210。注射压力为 15-30MPa， 保压时间为 15-25s， 填充时间为 5-10s， 冷却时间为 15-30s。 权 利 要 求 书 CN 103950167 A 2 1/4 页 3 一种稻壳粉 / 非医疗。
8、废弃物复合材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及复合材料制备技术， 具体为一种稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料的制 备方法。 背景技术 0002 非医疗废弃物主要包括医疗机构在医疗护理活动中产生的不具有感染性、 毒性以 及其他危害性的废弃塑料， 包括各种仪器、 药品等的外包装和使用后的各种输液瓶、 输液 管、 输液软袋等。 目前非医疗废弃物主要的处理方法有燃烧和填埋方法， 不仅会导致资源浪 费， 还会造成环境污染 ； 此外还有少部分经热解法回收再利用， 附加价值低。 0003 稻壳是农作物副产物， 年产量大， 目前大部分稻壳被用来燃烧发电、 供暖或用作动 物饲料等， 应用附加值低。 0。
9、004 秸杆 / 塑复合材料综合性能优于中高密度纤维板， 而且还具有阻燃、 防虫蛀、 吸水 率极低、 不易变形等优点。 我国是一个农业大国， 每年有大量的农业副产品麦秆和稻秆产 生。因此对秸秆进行积极的有效的处理和利用是十分重要的。 0005 经检索， 尚未发现以稻壳粉和非医疗废弃物为原料制备秸塑复合材料的报导。 发明内容 0006 本发明针对现有技术的不足之处， 提供了一种实现资源的循环利用， 减少污染的 稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料的制备方法。 0007 为实现上述目的， 本发明的技术方案是 ： 0008 一种稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其制备步骤是 ： 0009 原料。
10、烘干 ： 将稻壳粉、 非医疗废弃物碎片烘干处理 ； 0010 挤出造粒 ： 将烘干后的稻壳粉和非医疗废弃物混合并经熔融挤出、 造粒 ； 0011 颗粒烘干 ： 将挤出造粒后的颗粒在 80 100下干燥 2 4h ； 0012 注塑成型 ： 将干燥后的颗粒经熔融、 注塑成型。 0013 而且， 所述稻壳粉与非医疗废弃物碎片重量百分比为 ： 0014 稻壳粉 ： 5 50 ； 0015 非医疗废弃物秸塑复合材料 ： 50 95。 0016 而且， 所述稻壳粉与非医疗废弃物碎片重量百分比为 ： 0017 稻壳粉 ： 15 ； 0018 非医疗废弃物秸塑复合材料 ： 85。 0019 而且， 所述稻壳。
11、粉与非医疗废弃物碎片重量百分比为 ： 0020 稻壳粉 ： 25 ； 0021 非医疗废弃物秸塑复合材料 ： 75。 0022 而且， 所述稻壳粉的粒径为 20 200 目。 0023 而且， 步骤所述的原料烘干是将稻壳粉、 非医疗废弃物碎片在 80 105烘箱 说 明 书 CN 103950167 A 3 2/4 页 4 中烘干。 0024 而且， 步骤所述的挤出造粒是指将稻壳粉、 非医疗废弃物碎片置于双螺杆挤出 机中经熔融挤出、 造粒， 共包括十一个区的加热熔融， 其中一区温度范围为 130-150， 二区 温度范围为 150-170， 三区温度范围为 180-195， 四区温度范围为 1。
12、80-195， 五区温度 范围为 180-195， 六区温度范围为 180-195， 七区温度范围为 180-195， 八区温度范围 为 180-195， 九区温度范围为 180-195， 十区温度范围为 180-195， 十一区 175-185 温度范围为， 主机转速为 50-200rpm ； 喂料机转速为 10-40rpm。 0025 而且， 步骤所述的颗粒烘干是指将挤出造粒后的颗粒在 80 100下干燥 2 4h。 0026 而且， 步骤所述的注塑成型是指将干燥后的颗粒至于注塑机中经熔融、 注 塑成型， 共包括三个区的加热熔融， 其中一区温度范围为 195-220， 二区温度范围为 19。
13、5-220， 三区温度范围为190-210。 注射压力为15-30MPa， 保压时间为15-25s， 填充时 间为 5-10s， 冷却时间为 15-30s。 0027 本发明的优点是 ： 0028 本发明结合稻壳具备活性羟基基团少， 表面极性低， 吸水性低等特点， 本发明提出 利用稻壳粉和非医疗废弃物生产复合材料， 得到的复合材料拉伸强度和弯曲强度均可达 10MPa 以上， 在满足国标中对建筑装饰材料、 鞋材、 包装材料等要求的基础上， 实现了资源的 循环利用， 减少污染， 增加农民收入， 从而提高经济、 社会和环保效益。 具体实施方式 ： 0029 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述， 。
14、以下实施例只是描述性的， 不是限 定性的， 不能以此限定本发明的保护范围。 0030 实施例 1 0031 一种稻壳粉 / 非医疗废弃物复合材料制备方法， 其制备步骤是 ： 0032 (1) 将非医疗废弃物碎片在 80烘箱中烘干。 0033 (2) 将非医疗废弃物碎片置于双螺杆挤出机中经熔融挤出， 造粒， 其工艺为 ： 一 区 135， 二区 165， 三区 190， 四区 190， 五区 190， 六区 190， 七区 190， 八区 190， 九区 190， 十区 190， 十一区 180， 主机转速为 150rpm ； 喂料机转速为 30rpm。 0034 (2) 将所造粒子在 80下干。
15、燥 2h ； 0035 (3) 将干燥后的粒子至于注塑机中经熔融、 注塑成型， 其工艺为 ： 一区 215， 二区 215， 三区 210 ； 注射压力为 15MPa ； 保压时间为 20s， 填充时间为 6s， 冷却时间为 20s。 0036 经检测， 本实施例所得复合材料的弯曲强度为 11.16MPa， 弯曲模量为 0.52GPa， 拉 伸强度为 11.74MPa， 拉伸模量为 0.48GPa。 0037 实施例 2 0038 (1) 将 60 目稻壳粉和非医疗废弃物碎片在 80烘箱中烘干 ； 0039 (2) 称取 150g 的稻壳粉和 850g 的非医疗废弃物碎片， 使两者的混合质量比。
16、例为 15 ： 85 ； 0040 (3) 将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出， 造粒， 其工艺为 ： 一区 135， 二区 165， 三区 190， 四区 190， 五区 190， 六区 190， 七区 190， 八区 190， 九区 说 明 书 CN 103950167 A 4 3/4 页 5 190， 十区 190， 十一区 180， 主机转速为 150rpm ； 喂料机转速为 30rpm ； 0041 (4) 将所造粒子在 80下干燥 2h 烘干 ； 0042 (5) 将干燥后的粒子至于注塑机中经熔融、 注塑成型， 其工艺为 ： 一区 215， 二区 215， 三区 210 ； 。
17、注射压力为 15MPa ； 保压时间为 20s， 填充时间为 6s， 冷却时间为 20s。 0043 经检测， 本实施例所得复合材料的弯曲强度为 11.56MPa， 弯曲模量为 0.58GPa， 拉 伸强度为 11.64MPa， 拉伸模量为 0.52GPa。 0044 实施例 3 0045 (1) 将 70 目稻壳粉和非医疗废弃物碎片在 80烘箱中烘干 ； 0046 (2) 称取 150g 的稻壳粉和 850g 的非医疗废弃物碎片， 使两者的混合质量比例为 15 ： 85 ； 0047 (3) 将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出， 造粒， 其工艺为 ： 一区 135， 二区 165， 三。
18、区 190， 四区 190， 五区 190， 六区 190， 七区 190， 八区 190， 九区 190， 十区 190， 十一区 180， 主机转速为 150rpm ； 喂料机转速为 30rpm ； 0048 (4) 将所造粒子在 80下干燥 2h 烘干 ； 0049 (5) 将干燥后的粒子至于注塑机中经熔融、 注塑成型， 其工艺为 ： 一区 215， 二区 215， 三区 210 ； 注射压力为 15MPa ； 保压时间为 20s， 填充时间为 6s， 冷却时间为 20s。 0050 经检测， 本实施例所得复合材料的弯曲强度为 11.45MPa， 弯曲模量为 0.60GPa， 拉 伸强度。
19、为 11.56MPa， 拉伸模量为 0.58GPa。 0051 实施例 4 0052 (1) 将 70 目稻壳粉和非医疗废弃物碎片在 80烘箱中烘干 ； 0053 (2) 称取 250g 的稻壳粉和 750g 的非医疗废弃物碎片， 使两者的混合质量比例为 25 ： 75 ； 0054 (3) 将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出， 造粒， 其工艺为 ： 一区 135， 二区 165， 三区 190， 四区 190， 五区 190， 六区 190， 七区 190， 八区 190， 九区 190， 十区 190， 十一区 180， 主机转速为 150rpm ； 喂料机转速为 30rpm ； 0。
20、055 (4) 将所造粒子在 80下干燥 2h 烘干 ； 0056 (5) 将干燥后的粒子至于注塑机中经熔融、 注塑成型， 其工艺为 ： 一区 215， 二区 215， 三区 210 ； 注射压力为 15MPa ； 保压时间为 20s， 填充时间为 6s， 冷却时间为 20s。 0057 经检测， 本实施例所得复合材料的弯曲强度为 11.68MPa， 弯曲模量为 0.65GPa， 拉 伸强度为 11.46MPa， 拉伸模量为 0.57GPa。 0058 实施例 5 0059 (1) 将 100 目稻壳粉和非医疗废弃物碎片在 80烘箱中烘干 ； 0060 (2) 称取 150g 的稻壳粉和 85。
21、0g 的非医疗废弃物碎片， 使两者的混合质量比例为 15 ： 85 ； 0061 (3) 将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出， 造粒， 其工艺为 ： 一区 135， 二区 165， 三区 190， 四区 190， 五区 190， 六区 190， 七区 190， 八区 190， 九区 190， 十区 190， 十一区 180， 主机转速为 150rpm ； 喂料机转速为 30rpm ； 0062 (4) 将所造粒子在 80下干燥 2h 烘干 ； 0063 (5) 将干燥后的粒子至于注塑机中经熔融、 注塑成型， 其工艺为 ： 一区 215， 二区 说 明 书 CN 103950167 A 5 4/4 页 6 215， 三区 210 ； 注射压力为 15MPa ； 保压时间为 20s， 填充时间为 6s， 冷却时间为 20s。 0064 经检测， 本实施例所得复合材料的弯曲强度为 11.72MPa， 弯曲模量为 0.58GPa， 拉 伸强度为 11.56MPa， 拉伸模量为 0.63GPa。 说 明 书 CN 103950167 A 6 。