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1、10申请公布号CN102335689A43申请公布日20120201CN102335689ACN102335689A21申请号201110164740522申请日20110620B21D26/02200601B21D26/03320110171申请人天津市津宝乐器有限公司地址301800天津市宝坻区海泰路12号72发明人王存74专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人王顕54发明名称高压充液成型装置57摘要本发明公开了一种高压充液成型装置，包括液压机、液压机液压缸以及高压充液装置，所述的高压充液成型装置包括基架，同轴固定在基架上且活塞杆固定连接的油缸和液压缸、用以存储液体的储液。
2、箱以及控制液压缸流路的电磁换向阀，所述的电磁换向阀与分别设置在液压缸的顶部和底部的上液管和下液管、与储液箱相连通的供液管、提供高压液体的高压供液管相可控连通。通过在液压机液压缸上并联一个油缸，利用该油缸推动液压缸内液体压缩，且通过调整位置传感器的上下限位置和溢流阀，可以有效改变所产生高压液体的压力值，调节简单。且在液压机工作过程中同步产生高压充液所用的液体，提高产品使用率，降低零部件数目，降低维护成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102335698A1/1页21一种高压充液成型装置，包括液压机、液压机液压缸以及高压充液装置，。
3、其特征在于所述的高压充液成型装置包括基架，同轴固定在基架上且活塞杆固定连接的油缸和液压缸、用以存储液体的储液箱以及控制液压缸流路的电磁换向阀，所述的电磁换向阀与分别设置在液压缸的顶部和底部的上液管和下液管、与储液箱相连通的供液管、提供高压液体的高压供液管相可控连通。2如权利要求1所述的高压充液成型装置，其特征在于所述的油缸固定设置在基架底部且与液压机液压缸可控连通，液压缸固定设置在基架顶部。3如权利要求1所述的高压充液成型装置，其特征在于在所述的液压缸一侧与其连通地设置液压表。4如权利要求1所述的高压充液成型装置，其特征在于在所述的活塞杆的一侧设置有上下位置传感器，所述的位置传感器可感测液压缸。
4、及油缸的活塞杆位置。5如权利要求1所述的高压充液成型装置，其特征在于所述的储液箱由支架支撑以将储液箱位置抬高至液压缸的高度。6如权利要求1所述的高压充液成型装置，其特征在于所述的高压供液管上还设置有溢流阀，所述的溢流阀固定设置在储液箱的侧壁顶部以便在高压供液管内压力超过预定压力时向储液箱内释放液体以降压。权利要求书CN102335689ACN102335698A1/3页3高压充液成型装置技术领域0001本发明属于机械加工领域，特别涉及一种高压充液成型装置。背景技术0002在萨克斯管、号的制备过程中，需要将铜管进行缩颈、折弯和充液成型等工序，现有的充液成型一般使用液压泵作为充液动力，而液压泵压力。
5、低且不耐用，故障多，导致生产首先。0003中国申请号2005200579364公开了一种塑料气压热成型机的液压装置，该装置包括多个高压大口径加压油缸、小口径驱动油缸、低压大流量泵、高压小流量泵、油泵驱动马达、第一换向阀、第二换向阀、充液阀及顺序阀，其中，多个加压油缸和驱动油缸呈竖向固定于工作台的上部，并通过液压管道与充液阀、顺序阀及第二换向阀相连接；低压大流量泵和高压小流量泵与马达及主油箱连接，且低压大流量泵与第一换向阀相连接，高压小流量泵与第二换向阀相连接，充液阀与高位副油箱相连接。0004但是上述的液压成型设备结构复杂且需要外置设备多，造成生产成本加大且占地大。发明内容0005本发明的目的。
6、在于提供一种充分利用液压机的液压缸油压变化而提供高压充液的高压充液成型设备。0006为了实现上述目的，本发明的技术方案如下0007一种高压充液成型装置，包括液压机、液压机液压缸以及高压充液装置，所述的高压充液成型装置包括基架，同轴固定在基架上且活塞杆固定连接的油缸和液压缸、用以存储液体的储液箱以及控制液压缸流路的电磁换向阀，所述的电磁换向阀与分别设置在液压缸的顶部和底部的上液管和下液管、与储液箱相连通的供液管、提供高压液体的高压供液管相可控连通。0008优选地，所述的油缸固定设置在基架底部且与液压机液压缸可控连通，液压缸固定设置在基架顶部，油缸与液压机液压缸相可控连通，借助液压机动作时液压机液。
7、压缸的工作产生的压力差而制备高压充液所用的高压液体，减少另行配置的液压泵，且结构简单稳定性高。0009优选地，在所述的活塞杆的一侧设置有上下位置传感器，所述的位置传感器可感测液压缸及油缸的活塞杆位置，借助位置传感器，可以优化对电磁换向阀的控制。0010优选地，所述的储液箱由支架支撑以将储液箱位置抬高至液压缸的高度。0011优选地，所述的高压供液管上还设置有溢流阀，所述的溢流阀固定设置在储液箱的侧壁顶部以便在高压供液管内压力超过预定压力时向储液箱内释放液体以降压。0012本发明的高压充液成型装置，通过在液压机液压缸上并联一个油缸，利用该油缸推动液压缸内液体压缩，且通过调整位置传感器的上下限位置和。
8、溢流阀，可以有效改变所说明书CN102335689ACN102335698A2/3页4产生高压液体的压力值，调节简单。且在液压机工作过程中同步产生高压充液所用的液体，提高产品使用率，降低零部件数目，降低维护成本，避免使用液压泵压力低不耐用等缺点。附图说明0013图1为本发明的高压充液装置结构示意图。具体实施方式0014下面结合附图对本发明的结构进行详细说明。0015本发明的高压充液成型装置包括液压缸、液压机以及高压充液装置，所述的高压充液成型装置包括双层基架2，固定设置在基架2底部的油缸1，固定设置在基架2顶部的液压缸5，以及存储液体的储液箱7。0016其中，所述的双层基架2包括水平设置的底板。
9、21和顶板22，所述的底板21和顶板22由厚实金属板制成以提高其强度，并由四个支撑腿制成限位。在所述的底板21下方固定设置有油缸1，并在底板21上开设有可允许油缸活塞杆3自由穿行的通孔。所述的液压缸5固定设置在顶板之上，在其一侧与其连通地设置液压表9，用以给用户提供直观的压强数值。在顶板上开设有可允许液压缸5的活塞杆52自由穿行的通孔，所述的油缸1和液压缸5上下同轴设置且其活塞杆相向设置并固定连接。0017在所述的活塞杆的一侧设置有上下位置传感器图中未示出，所述的位置传感器可以有效感测液压缸及油缸的活塞杆位置，以提供信号给控制部分和下面描述的电磁换向阀，以辅助完成液压过程。0018所述的储液箱。
10、7内存储有用以高压充液定型的液体，一般采用水，在其底部连通有供液管53以给液压缸提供液体，优选地，为降低液压缸的吸液难度，所述的储液箱7由支架70支撑，将储液箱位置抬高至于液压缸的位置，依据连通器原理在下面描述的电磁换向阀导通时，即可便利地给液压缸内供液，保证供液量充足。0019在所述的液压缸5的顶部和底部分别连通地设置有上液管54和下液管55，所述的上液管54、下液管55、与储液箱7底部相连通的供液管53、高压供液管58共同连接在电磁换向阀6，通过电磁换向阀6可以实现对液压缸5的供液及高压液体的导出，所述的电磁换向阀6结构与现有技术同，在此不赘述。0020优选地，所述的高压供液管58上还设置。
11、有溢流阀8，所述的溢流阀8固定设置在储液箱7的侧壁顶部以便在高压供液管58内压力超过预定压力时向储液箱7内释放液体以降压。0021在具体工作时，本发明的油缸在其动力部分和控制部分的作用下可以上下往复运动，其中，所述的动力部分即采用液压机的动力部分，相当于并联在液压机的油缸上，则相应减少了整体动力结构设置，降低使用成本和维护成本。0022油缸1的上下动作即可带动液压缸5的活塞51在液压缸腔内上下滑动，配合电磁换向阀6的作用即可实现对液压缸5内的液体进行加压并提供高压液体，高压液体经由高压充液枪或者其他高压充液阀口结构以提供给充液成形使用。0023由以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也说明书CN102335689ACN102335698A3/3页5应视为本发明的保护范围。说明书CN102335689ACN102335698A1/1页6图1说明书附图CN102335689A。