本发明属于一种天然饮料的制造方法及专用设备，特别是一种蔬菜、水果饮料的制造方法及专用设备。 目前，世界先进的饮料食品趋向，已不是单纯追求营养、风味的第一、二代食品的时代，而是在健康意识与天然化倾向的热潮中向最新的第三代保健性食品进军-这就是绿色食品工程。所谓绿色食品工程，就是从原料、生态环境到生产制取工艺全无公害，且包装、一切生产指标均符合严格的工程标准，使人食用后有促使身体健康之效用，已有的如“三无饮料（即无蔗糖、无香精、无色素及任何化学物质）的制造方法”（CN1044389A）即属于此列，如何将全天然饮料的配制向更科学更富有保健性的方向发展，尤其是如何使绿色蔬菜中的营养成分进入到饮料系列中去以弥补人们尤其是老人、儿童对大量蔬菜等营养的需要，这将是饮料市场的开发前景。
本发明的目的在于提供一种以绿色蔬菜等为主料且口感香甜口味丰富的同时经过矿化、磁化处理的蔬、果饮料制造方法及其专用设备，该饮料的制造方法，使全天然饮料提高到一个新的品位，使绿色蔬菜突破佐餐的地位而进入到饮料的领域。
本发明的详细技术方案：一种蔬菜、水果饮料的制造方法，它的全部生产流程是由如下24道工艺所组成：
1、进料-精选上等蔬菜、水果，主要原料可为白菜、菠菜、香菜等绿叶蔬菜及桔子、金桔等水果;
2、分选-将原料的残、次、烂、根挑出;
3、水果去皮-将水果外皮剥去;
4、蔬菜清洗及蒜、茶汁浸泡-蔬菜先清洗、后进行20～30%的蒜汁、25～45%的茶汁且加15～55%清水稀释地液体的浸泡，时间为1～24小时，且要求不同蔬菜分别容器进行;
5、香料浸泡-将新鲜的天然植物香型原料，如茉莉花、桂花等之一种放入用桔汁原液加白砂糖的液体内，制成糖度为40°～60°的糖香料;
6、水果破碎-用破碎机将水果破碎;
7、漂烫-用蒸汽漂烫蔬菜，工作气压1-2mpa，时间1-3分钟;
8、过滤香型液-把制好的香型液稀释5～8倍，且过滤;
9、压榨-用螺旋压榨机将破碎后的原料（包括蔬菜及水果）压榨成汁、泥，工作压力4～6mpa，机器转数20/秒;
10、胶体磨处理-将菜果泥入胶体磨处理以继续细化;
11、汁液过滤-将菜果汁用过滤器过滤;
12、汁液进行磁化、矿化及元素补充处理-过滤后的菜、果汁液入专用磁化、矿化及元素补充设备处理，液体在设备内流动循环，其一周为0.5～1.5小时，磁化矿化时间总长6～12小时，温度35～38℃之间，其间液体亦经过设备中的元素补充层使汁液中加入了有益人体的多种营养元素成份，要求恒温50～55℃，使有效成份蒸发到液体中去;
13、饮品合成配制-将细化的菜、果泥、磁化、矿化及元素补充处理后的汁液及已配好的香型液共同输入搅拌缸中搅拌均匀其配制比例为香型液占6-10%，菜果汁占50～70%，菜果泥占20～40%，且同时加入千分之四-千分之八的黄源胶;
14、半成品检验-将半成品进行理化指标检验;
15、均质-将检验后的半成品输入均质机进行均质，要求均质机额定流量为4m3/H，额定压力为25mpa;
16、脱气-用倾式夹层锅脱气，工作压力为0.3～0.5mpa，要求工作温度为80～90℃
17、冷却降温-将脱气后的半成品输入板式冷却器过滤使温度降至20～30℃;
18、氮气化-将半成品输入氮罐氮化;
19、饮品灌装-半成品输入灌装机灌入包装，（可为软包装，亦可瓶装、罐装）;
20、封盖-将包装加封;
21、杀菌-将包装好的饮品入杀菌设备内，杀菌温度为120℃，工作压力为0.1～0.2Mpa;
22、贴标-将包装好的饮品贴标签;
23、成品检验;
24、入库;至此全部工艺结束。
一种上述工艺过程中涉及到的磁化、矿化及元素补充工艺的专用设备，包括一罐体，其特征在于罐体上部有二入口，为原液入口及循环入口，罐体下部有一出口为原液出口，原液出口又分为原液出口节门及循环出口，该口通过循环泵与其罐上部循环入口相连通，罐外侧壁装有恒磁夹层及计量试管，罐内下部有过滤层，包括麦饭石成份的矿化夹层，滤网及元素补充层，罐的中心有搅拌轴及其底座，轴上有搅拌杠，搅拌轴与减速电机相连接，罐的底部为夹层弧面，与夹层相通还设有升温节门与排气节门，罐体下有支腿，罐体顶部及中部有供入料及检修时用的入孔。所说的元素补充层中可投入破碎后的人参1～2Kg，麦门冬15～30kg，莲子20～40kg，上述投料可置于尼龙过滤布上。
本发明的特点及优越性：1、采用了绿叶蔬菜为主要原料，使绿叶蔬菜中丰富的维生素、矿物质等营养成份溶入饮品使人体吸收，使蔬菜的营养摄取除在正餐中得到外亦可通过饮料获取。2、在蔬菜处理工艺中所加入的蒜、茶汁浸泡具有区别于一般饮品成份的特殊意义-a、利用蒜素成份进行充分杀菌;b、利用蒜素成份具有激活人体细胞活性，促使饮品营养成份充分吸引的作用;c、蒜素成份也激活饮品原料有益成份的活性;d、茶汁与蒜汁的结合，使茶碱对蒜汁臭味起到稳定且不挥发的作用，使饮品达到无蒜臭的效果。3、菜、果汁液体过滤后的磁化处理，具有使饮品内含有的电子，离子活动量增加，使它们的排列顺序、方向和速度随着磁场作用而改变，导致饮品中的酶活性增强，使饮用者易于吸收更多的营养。4、菜果汁过滤后的矿化处理使人体所需的微量元素增加，可使饮品所含的微量元素提高到铁＞15mg，钙＞400mg，锌＞15mg，硒＞50mg，磷＞15mg，碘＞150mg，其它人体所需微量元素成份亦有不同程度提高。5、菜、果汁过滤后的元素补充层处理使饮用者能提高机体代谢功能与免疫功能，升高白细胞，延长抗体存在时间及核酸合成率，使人体饮用后养心安神，有益气力。6、整个方法工艺简单，专用设备易于制造，成本低廉，便于推广。
以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图1为本发明所涉饮料制造方法的工艺流程图。
附图2为本发明所涉磁化、矿化及元素补充工艺的专用设备结构示意图。
其中1为原液入口，2为恒磁夹层，3为计量试管，4为矿化夹层，5为滤网，6为元素补充层，7为升温节门，8为罐腿，9为原液出口节门，10为排气节门，11为搅拌杠底座，12为进料入孔，13为搅拌杠，14为搅拌轴，15为入孔，16为原液循环入口，17为搅拌减速电机，18为循环泵。
实施例：一种蔬菜、水果饮料制造方法，是由如下24道工艺组成：
1、进料-精选上等白菜、菠菜、香菜等绿叶蔬菜及桔子、金桔等水果;
2、分选-将原料的残、次、烂、根挑出;
3、水果去皮;
4、蔬菜清洗及蒜、茶汁浸泡-蔬菜先清洗、后进行30%的蒜汁与30%的茶汁且加40%清水稀释的液体的浸泡，时间为10小时，且要求不同蔬菜分别容器进行;
5、香料浸泡-将新鲜的茉莉花放入用桔汁原液加白砂糖的液体内，制成糖度为50°的糖香料;
6、水果破碎;
7、漂烫-用蒸汽漂烫蔬菜，工作气压1mpa，时间2分钟;
8、过滤香型液-把制好的糖茉莉香型液稀释5倍，且过滤;
9、压榨-用螺旋压榨机将破碎后的原料（包括蔬菜及水果）压榨成汁、泥，工作压力5mpa;
10、胶体磨处理-将菜果泥入胶体磨处理继续细化;
11、汁液过滤-将菜果汁用过滤器过滤;
12、汁液进行磁化、矿化及元素补充处理-过滤后的菜、果汁液入磁化、矿化及元素补充设备处理，液体由设备入口1进入，经过恒磁夹层2、过麦饭石夹层4，经过过滤网5，再过置有人参麦门冬、莲子等有益人体的多种营养元素的补充层6，液体再经出口一部分由出口节门9流出，一部分由循环泵18作用进入循环入口16继续循环流动，罐内有搅拌杠13在其轴14带动下对流动液体进行搅拌（搅拌轴14与罐内轴座11相连接），其循环周期为1小时左右，磁化、矿化时间要求10小时左右，温度要求35℃，汁液经过元素补充层时有升温节门7及罐底夹层的保温作用使元素补充层下保持恒温50℃，致使有效成份蒸发到液体中去，液体经此处理后由出液口节门流出;
13、饮品合成配制-将细化的菜、果泥，磁化、矿化及元素补充处理后的汁液及已配好的香型液（茉莉香型）共同输入搅拌缸中搅拌均匀，其配制比例为香型液占10%，菜果汁占70%，菜果泥占20%，黄源胶占4‰;
14、半成品检验-将半成品进行理化指标检验;
15、均质-将检验后的半成品输入均质机进行均质，要求均质机额定流量为4m3/H，额定压力为25mpa;
16、脱气-用倾式夹层锅脱气，工作压力为0.3mpa，要求工作温度为80℃;
17、冷却降温-要求降至20℃;
18、氮气化-将半成品输入氮罐氮化;
19、饮品灌装-半成品输入灌装机包装;
20、封盖-将包装加封;
21、杀菌-杀菌温度要求120℃，工作压力为0.2Mpa;
22、贴标;
23、成品检验;
24、入库;全部工艺结束。