精梳机.pdf

本发明涉及一种基于Heilmann原理运行的精梳机，包括与精梳罗拉(16)的分离段(20)配合作用的分离罗拉(24)，该精梳罗拉配有吸出通道(52)。取出的纤维束(FP)被随后输送给形成纤维网的装置(30)中。为了可靠地将纤维束(FP)输送给形成纤维网的装置(30)中，按照本发明，在材料流方向(R)上看，在接着分离罗拉(24)之后设置至少一个可调节地安装的机构(46)，其用于控制被分离的纤维束(FP)向形成纤维网的装置(30)的传递和用于控制被梳理出的组分向吸出通道(52)的输出。

1.  精梳机，包括具有下钳板(2)的夹钳组件(1)，该钳板为了形成一个钳合点(KZ)而与可以相对于该钳板运动地布置的上钳刀(3)配合作用，和包括用于向夹钳组件(1)的该钳合点(KZ)间歇地供给纤维材料(W)的供给机构(5)，以及包括在钳板下方可转动地支承的精梳罗拉(16)，该精梳罗拉在其圆周上具有精梳段(19)和分离段(20)，和包括与该精梳罗拉相配属的吸出通道(52)，以及包括可转动地支承的分离罗拉(24)，该分离罗拉为了分离过程可以向分离段(24)移动以形成一个钳合点(KA)地进行支承，以便从由夹钳组件(1)提供的纤维材料(W)的末端(FB)取出纤维束(FP)，该纤维束被输出到跟随分离罗拉(24)之后的用于形成纤维网(V)的装置(30)中，和包括在夹钳组件(1)和分离罗拉(24)之间布置的固定梳(8)，其特征在于，在材料流方向(R)上看，在接着分离罗拉(24)之后设置至少一个可调节地安装的机构(46)，其用于控制被分离的纤维束(FP)向形成纤维网的装置(30)的传递和用于控制被梳理出的组分向吸出通道(52)的输出。

2.  按照权利要求1所述的精梳机，其特征在于，该机构由与致动装置(49)连接的可偏转地布置的折流器(46)构成。

3.  按照权利要求2所述的精梳机，其特征在于，该致动装置(49)与控制机构(ST)连接。

4.  按照权利要求2至3中之一所述的精梳机，其特征在于，用于形成纤维网(V)的装置(30)具有一个可转动地支承的环行的机构(33)，在它的周面上在它的圆周上设有使空气通过的孔口并且该机构的内腔(IR)的至少一个部分区域与一个负压源(38)连接和设有罩壳(31)，该罩壳在取出的纤维束(FP)的排出区域(AB)中在分离罗拉(24)，精梳罗拉(16)的包络圆(HK)和环行的机构(33)的周面(33a)之间形成一个相对于环境隔开的空间，其中该被隔开的空间的一个部分区域由该机构(33)的周面(33a)、由分离罗拉(24)的圆周区域、精梳罗拉(16)的包络圆(HK)的部分区域和由可偏转的折流器(46)形成。

5.  按照权利要求4所述的精梳机，其特征在于，设有一个第二机构(35)，用于在传递纤维束(FP)期间至少通过孔口(O)的部分区域在时间上同步地控制在第一机构(33)的环境和负压源(38)之间的自由的空气通道。

6.  按照权利要求5所述的精梳机，其特征在于，第二机构布置在第一机构之内。

7.  按照权利要求6所述的精梳机，其特征在于，第二机构(35)与驱动装置连接并且在其圆周上具有至少一个孔口(S1，S2)，该孔口大约在取出的纤维束(FP)的宽度上延伸和可以通过该孔口在第一机构(33)的孔口(O)和负压源(38)之间建立连接。

8.  按照权利要求4至7中之一所述的精梳机，其特征在于，在第一机构(33)之内安装至少一个固定布置的盖元件(42)，该盖元件将第一机构(33)的孔口(O)的部分区域相对于负压源(38)在取出的纤维束(FP)的宽度上隔开。

9.  按照权利要求6至8中之一所述的精梳机，其特征在于，第一机构由可转动地支承的筛鼓(33)构成，在该筛鼓内布置作为可转动地支承的滚筒(35)的第二机构。

10.  按照权利要求9所述的精梳机，其特征在于，设有用于控制或调节第一机构(33)和/或第二机构(35)的转速的机构。

11.  按照权利要求9所述的精梳机，其特征在于，设有用于控制或调节第一机构(33)和/或第二机构(35)的旋转方向的机构。

12.  按照权利要求8至11中之一所述的精梳机，其特征在于，盖元件(42)布置在第二机构(35)之内。

13.  按照权利要求7所述的精梳机，其特征在于，在第二机构(35)的圆周上分布地设置另外的较小的孔口(K)，它们相对于取出的纤维束(FP)的宽度仅仅在部分区域上延伸。

14.  按照权利要求4至13中之一所述的精梳机，其特征在于，在罩壳(31)的区域中设置至少一个可调节的元件(26)，该元件适合于控制用于在被隔开的空间和罩壳(31)的环境空气之间的空气通道的至少一个孔口(54)。

15.  按照权利要求14所述的精梳机，其特征在于，该元件由另一个可围绕偏转轴(27)偏转的折流器(26)构成，该折流器在纤维束(FP)的输送方向(R)的横向上看基本上在分离罗拉(24)的长度上延伸。

16.  按照权利要求15所述的精梳机，其特征在于，该折流器(26)的偏转轴(27)布置在分离罗拉(24)下方的区域中和折流器的自由端指向分离罗拉的方向上。

17.  按照权利要求16所述的精梳机，其特征在于，折流器(26)的自由端在打开的位置上与第一机构(33)形成钳合点。

18.  按照权利要求15所述的精梳机，其特征在于，所述另一个可偏转的折流器(26)与该折流器(46)相邻地布置用于控制材料流。

19.  按照权利要求14所述的精梳机，其特征在于，可调节的元件(26)与可偏转的折流器(46)固定连接。

20.  按照权利要求4所述的精梳机，其特征在于，在吸出通道(52)的区域中设置至少一个孔口(58)，该孔口将该吸出通道与环境空气相连接和设有用于在精梳循环期间打开和关闭该孔口的机构(56)。

21.  按照权利要求20所述的精梳机，其特征在于，该机构(56)与可偏转的折流器(46)连接。

22.  按照权利要求2所述的精梳机，其特征在于，这样地设计可偏转的折流器(46)的长度，使得折流器(46)的自由端至少在偏转离开精梳罗拉(16)最远的位置上具有一个突出尺寸(a)，该突出尺寸从折流器(46)与切线(C)的交截点在自由端的方向上延伸，该切线通过分离罗拉(24)与分离段(20)的钳合点(KA)延伸。

精梳机
本发明涉及一种按照主权利要求1的前序部分所述的包括夹钳组件的精梳机。
在1845年就已经由Heilmann开发出一种精梳机，其中为了实施分离过程分离罗拉与梳理罗拉的分离段配合作用。从Otto Johannsen的棉纺手册(Handbuch Baumwollspinnerei)第二卷/第5版第167至174页上可以获知，由分离罗拉(此处为分离加压罗拉)与分离段配合作用而分离的纤维束被传递给随后的罗拉对，在此处它被连接或接合到已经形成的纤维网的端部上。此时罗拉对以皮尔格运动(Pilgerschrittbewegung(间歇步伐运动))进行驱动。即，在将新的取出的纤维束输送给罗拉对之前，该罗拉对在相反的转动方向上进行驱动，其中已经形成的纤维网的端部在逆着实际的输送方向上被往回输送一个部分量。一旦该过程结束，新的纤维束的前端部就被(屋顶瓦片式地)放置到或重叠到纤维网的被往回输送的端部上。在罗拉对的接下来的向前运动期间，该重叠区域进入到罗拉对的钳合线中，由此进行纤维束与纤维网的端部的粘合或接合。一种类似的装置也从US-PS724119中的图7a-图7b的示例中以及从CH-PS150873中获知。另外的公开文献DE-PS243062显示了一种装置，其中在分离罗拉和以皮尔格运动驱动的接合罗拉之间布置一个附加的罗拉对，该罗拉对以相同的转动方向进行驱动。由此与前面的技术方案相比较通过延长取出周期应该实现性能的提高。
在上述已知的结构方案中在所有情况下都设置了一个罗拉对，该罗拉对为了进行新的纤维束到已经形成的纤维网的后端部上的接合操作而实施皮尔格运动。这一方面要求相应复杂的传动机构或复杂的驱动装置，由此另一方面限制了要达到的精梳循环的大小。
此外，在这些结构方案中，取出的纤维束的前端部在每种情况下必须被偏转以便传递给随后的罗拉对。亦即纤维束的取出方向和朝着钳合点线随后的罗拉对的输送方向不是相同指向的并且在一个角度下相互相交。输送方向的这种变化同样也构成一个限制可能的精梳循环的大小的因素。
因此本发明设定的目的是，为按照″Heilmann原理″与精梳罗拉的分离段共同作用的分离罗拉设置一种相应构造的用于形成纤维网的装置，它消除了前述缺陷并且可以提高精梳循环数量。此外按照本发明的装置应该保证精梳出来的组分的排出不会影响纤维网的形成。
该任务这样地解决，其中建议，在材料流动方向上看，在接着分离罗拉之后设置至少一个可调节地支承的机构，其用于控制被分离的纤维束向形成纤维网的装置的传递和用于控制被梳理的组分向吸出通道的排出。
该机构可以优选由可偏转地布置的折流器构成，后者与致动装置连接。
为了使得由精梳段梳理的组分可靠地在吸出通道的方向上转向，建议这样地设计折流器的自由端的长度，使得折流器在该工作位置上具有一种突出尺寸a。即折流器的自由端通过折流器与一个切线的交截点延伸了尺寸a，该切线通过分离罗拉与精梳罗拉的分离段钳合点延伸。由此保证，被梳理的材料不会到达形成纤维网的装置的安置区域中。
为了通过致动装置使折流器的调节与梳理循环同步，建议该致动装置与一个控制单元相连接。
为了在没有皮尔格运动情况下连续地形成纤维网，建议，用于形成纤维网的装置具有可转动地支承的环行的机构，该机构在它的周面上在它的圆周上设有用于空气通道的孔口和该机构的内腔的至少一个部分区域与负压源连接和设有罩壳，该罩壳在取出的纤维束的排出区域中形成一个在分离罗拉，精梳罗拉的包络圆和周面环行的机构之间的相对于环境被隔开的空间，其中该被隔开的空间的一个部分区域由该机构的周面，由分离罗拉的圆周区域，精梳罗拉的包络圆的部分区域和由可偏转的折流器形成。
利用该装置可以在将纤维束传递给形成纤维网的装置期间基本上维持取出的纤维束的材料流方向。环行的机构此时可以布置在与精梳罗拉的包络圆的相距很小的距离上，而不会使纤维网的形成受到要输出的被梳理的组分(短纤维，壳部分，其它的脏物等等)的损伤。这是通过相应地调节按照本发明设置的可调节的机构来保证的。
取出的纤维束向形成纤维网的装置的传递点此时处于分离罗拉的下方和在材料流方向上，后者由从分离段和分离罗拉之间的钳合点的纤维束的输出方向确定。亦即输出方向从钳合点开始沿着切向朝着分离段延伸。
通过要求保护的可调节的机构，例如形式为可调节的折流器，可以在梳理操作期间将至形成纤维网的装置的传递点基本上与被梳理的材料的材料流隔开，以便将该材料定向地输送给在精梳罗拉下方布置的吸出通道。此时大部分被梳理的组分，如例如短纤维，处在精梳罗拉的带齿布的布齿之间。这些组分然后从在精梳罗拉下方布置的旋转的刷辊除去和排到吸出通道中。一部分被梳理的材料也通过离心力从梳理布的区域中出来和在精梳段的包络圆外部的区域中在通过抽吸通道产生的抽吸气流的作用下被向下输送。为了尤其使这些组分不会进入形成纤维网的装置的区域中，使用了可调节的折流器作为导向元件，该导向元件保证向吸出通道的确定的传送。
此外建议在环行的机构之内设置至少一个第二机构，通过该机构可以至少通过在第一机构的环境和负压源之间的孔口的一部分区域在时间间隔上与纤维束的排出同步地控制自由的空气通道。
通过由负压源定向地在正确的时间点上施加到第一机构的周面上的负压，可以相应地保持被排出的纤维束和接着在希望的重叠部分和留下的小钩部分的定向下放置到纤维网的末端上。
优选在第一机构内部建议的第二机构与驱动装置连接和在它的圆周上配有至少一个孔口，该孔口大约在取出的纤维束的宽度上延伸和通过该孔口建立在第一机构的空气通道和负压源之间的连接。第二机构此时用作一种控制元件，用于在第一机构的孔口与负压源之间的连接。为了保证所述的同步，第二机构的驱动装置与取出装置的驱动装置驱动地连接。
为了使相应的区域可靠地相对于负压源隔开，还建议附加地在第一机构内部设置至少一个盖元件。
优选第一机构由可转动地支承的筛鼓构成，在该筛鼓内部布置第二机构作为可转动地支承的滚筒。
在此情况下可以规定，依据应用情况，第一或第二机构的转速是可以控制或调节的。尤其是通过改变第一机构的转速可以影响接头连接(接头连接距离)。
此外也可以设想，改变第一或第二机构的旋转方向。此时两个机构的旋转方向也可以是相互反向的。
此外还建议在第二机构内安置一个或多个盖元件。这种盖机构例如设置在在第一机构上形成的纤维网必须被取出的区域中，以便输送进行随后的继续处理。
为了保证已经形成的纤维网在输出期间附着在筛鼓的圆周上，建议在第二机构的圆周上分布地设置另外的孔口，其相对于取出的纤维束的宽度只是在一部分区域上延伸。由此在筛鼓的周面上持续地形成一个小的负压，其在筛鼓和罗拉之间的间隙中建立起来，因为该间隙持续地与负压源连接。但是该小负压的作用对纤维束从分离装置向筛鼓的传递没有影响而仅仅如已经描述的那样用于使纤维网保持在筛鼓上。为了有效地和目标确定地影响在被隔开的空间内的空气流，建议在罩壳的区域中设置至少一个可调节的元件，其适用于对用于在被隔开的空间和罩壳的环境空气之间的空气通道的至少一个孔口进行控制。此时可以规定，可调节的元件与可偏转的折流器组合或与其连接，以便控制材料流。
该元件也可以由单独的、可以围绕一个偏转轴偏转的折流器构成，其在纤维网的输送方向上看，基本上在分离罗拉的长度上延伸。
此时有利地建议，折流器的偏转轴布置在分离罗拉下方的区域中和折流器的自由端指向在分离罗拉的方向上。
为了保证将纤维束可靠地放置到筛鼓上，建议这样地安置折流器，使得折流器的自由端在打开的位置上与第一机构形成钳合点。
优选另外的可偏转的折流器与该用于控制材料流的折流器相邻地布置。
为了使通过负压在吸出通道中形成的空气流对接头操作不产生负面影响，建议在吸出通道的区域中设置至少一个孔口，其将吸出通道与环境空气连接和设置用于在梳理循环期间打开和改变孔口的机构。由此由于在吸出通道中负压所需的随后的空气体积通过附加的孔口从环境空气吸入，由此由于吸出通道中的施加的负压而产生的仅仅非常小的空气流存在于纤维束的排出区域中。即接头操作不会由于吸出通道中的施加的负压受到不利的影响。用于打开和关闭该孔口的机构可以是单独的可以控制的机构或建议与可偏转的折流器连接。
本发明的其它优点依据下面的实施例进行详细说明和描述。
附图中：
图1显示了在一个梳理位置上精梳机的精梳头的示意侧视图，
图2显示了在一个分离位置上按照权利要求1的示意侧视图，
图3显示了在取出的纤维束的一个排出位置上按照图2的示意侧视图，
图4显示了按照图3的形成纤维网的装置的示意放大视图，
图5a显示了可偏转的折流器在一个中间位置上按照图1的示意部分视图，
图5b显示了可偏转的折流器在最外面的偏转位置上按照图5a的示意视图。
图1显示了一台精梳机的夹钳组件1，该夹钳组件配有基本上固定的下钳板2和可以与其相对运动地支承的钳刀3。在所示的视图中，夹钳组件是闭合的，钳刀3与下钳板2形成用于夹持纤维絮W(棉絮)的钳合点KZ。纤维絮W可以例如由从一个没有详细示出的纤维絮卷上退绕下来的纤维絮片构成。还可以的是，纤维絮W由一个或多个相互并列供给的纤维条构成。在使用纤维条的情况下，该纤维条从支承在精梳机附近的条筒上供给。本示例只显示了一个精梳头。但是一般地在一台精梳机相互并列地布置有多个这种精梳头。纤维絮W通过在夹钳组件1中可偏转地支承的和间歇地驱动的供给罗拉5供到夹钳1。在下钳板2的上方安装了可以围绕旋转轴12偏转的导向件10。偏转运动此时由示意示出的致动机构11实施，它作用在旋转轴12上和通过线路13与控制单元ST连接。通过该致动机构11实施后面还要描述的、导向件10与可转动地支承在夹钳1下面的精梳罗拉16的旋转运动相协调的偏转运动。在这种情况下精梳罗拉16的精梳罗拉轴17通过示意示出的驱动装置A1驱动，其中驱动装置A1通过线路18与控制单元ST连接。精梳罗拉16在它的圆周上分布有各一个精梳段19和分离段20。在这些段19，20之间各存在自由空间F1，F2。精梳段19例如由多个前后相继布置的梳理布构成。梳理布在这种情况下可以不同地设计。
在精梳罗拉16上在一定的圆周角度上延伸的分离段20具有外表面21，为了分离过程(图3)，该外表面与在精梳罗拉轴7的方向上可移动地支承在机架中的分离罗拉24配合作用。在夹钳1和分离罗拉24之间安装有固定梳8，它通过示意示出的驱动装置9可移动地支承在夹钳1和分离罗拉24之间。驱动装置9此时通过线路23与控制机构ST连接。
在夹钳1内可偏转地安装的导向件10在其上侧面上和在对着钳刀3的侧面上具有导向面15，在导向面上引导纤维絮W。在钳刀3的区域中导向件10具有偏转点U，在此处纤维絮被在钳合点KZ的方向上偏转。在与该导向面15的一定的距离上，在偏转点U的区域中安装了导向元件14。导向元件14与导向件10固定连接。在导向面15和导向元件14的下侧面之间的距离此时是这样地设计的，使得纤维絮W可以被引导通过此时存在的自由空间。
在精梳罗拉16的包络圆HK的区域中和在分离罗拉24下面布置有形成纤维网的装置30。该装置30至少部分地通过罩壳31相对于环境空气隔开。该罩壳尤其是使用于要取出的纤维束的排出区域AB与环境空气隔开。在该罩壳内可转动地支承筛鼓33。滚筒35与筛鼓33同轴地可转动地支承在内部，在该滚筒的圆周上分布地设置两个孔口S1，S2，通过该孔口控制通过筛鼓的空气循环。此时筛鼓33或滚筒35的内腔IR与负压源38连接，其中为了控制这种连接设有阀39，它通过线路40与控制机构ST连接。附加地在滚筒35的内腔中布置有固定安装的盖元件42，它尤其是在送出装置44的区域中使处于负压下的滚筒35内腔相对于外部环境隔开。这尤其是用于协助纤维网V通过送出装置从筛鼓33的外周上释放下来。送出装置44例如包括两个共同作用的辊W1，W2，它们将送出的纤维网V输送到纤维网漏斗VT，在该纤维网漏斗中形成纤维条F。该纤维条F(也精梳机梳条)例如被送出到台板T上和与相邻的梳理头的其它纤维条一起输送给随后的牵伸机构。
折流器46可围绕旋转轴47偏转地安装在精梳罗拉16的包络圆HK和装置30之间。旋转轴47此时固定地支承在机架中。如后面还要描述的那样，折流器46的任务是影响纤维材料流的方向。
在图1所示的位置上，以长度L突出于闭合的夹钳1的钳合点KZ的纤维毛撮FB处于精梳段19的布的内部。在这种情况下等于或小于长度L的所有纤维和组分由精梳段19从纤维毛撮FB梳理出来。在梳理期间固定梳8脱离啮合和分离罗拉24以一定的量从精梳罗拉16的包络圆HK上提升。在图1所示的梳理位置上折流器46处于一个偏转位置，在该偏转位置上它的自由端靠近筛鼓33的圆周。与折流器46平行地布置另一个折流器26，它可围绕旋转轴27偏转地铰接安装。折流器46和26通过连接件28连接。由此在折流器46偏转时折流器26也一起偏转。也可以设想一种解决方案，其中折流器26围绕旋转轴27通过单独的驱动装置与折流器46相独立地运动。在该情况下在两个折流器之间没有连接件28。此外还可以将折流器26的在后面还要描述的功能组合到相应地构造的折流器46中和去掉附加的折流器26。同样也可以采用在图5b的部分视图中所示的一种方案。此时折流器26也通过连接件28与折流器46连接，但是没有自己的偏转轴。即折流器26通过折流器46和连接件28进行围绕旋转轴47的偏转。此外由图5b可以清楚看见，折流器46与另一个短的折流器56连接，后者在旋转轴47的相对的一侧上向下延伸。在所示的位置上折流器56位于吸出通道52的侧壁53上。即在侧壁53和折流器56，或折流器46之间存在闭合的面。
如示意地表示的，折流器46的调节通过作用在偏转轴47上的致动件49实施。此时致动件49通过线路50与控制机构ST连接。在该位置上折流器46将形成纤维网的装置30与被梳理的组分的材料流隔开。该材料流(通过箭头表示)，其一方面可以处于精梳段19的布齿之间和也可以处于包络圆HK外部，被向下输送给吸出通道52。如同样由图5b中获知的，折流器46的长度设计成使得它的自由端在该外部偏转位置上以量a的尺度突出于切线C。切线C此时从分离罗拉24的钳合点KA出发在筛鼓33的方向上延伸。通过以尺度a的突出量保证了(在分离罗拉被提升情况下)通过精梳段梳理的材料可靠地偏转到吸出通道52的方向上。吸出通道52此时与一个没有示出的负压源连接。在该吸出通道52中清洁刷36可围绕旋转轴34转动地支承，该清洁刷用于清洁精梳罗拉16的精梳段19。此时清洁刷的刷毛37啮合到精梳罗拉的精梳段19中。
被分离的组分(如例如短纤维，棉结，壳部分，尘土，等等)通过没有示出的运送装置运送到中央处理装置中。
在接着梳理过程之后纤维毛撮从精梳段19出来并且进入精梳段19和分离段20之间的自由的中间空间F2中。在到达该位置时，夹钳1通过提升钳刀3而被打开。同时导向件10围绕偏转轴12向上偏转和以其偏转点U移动离开下钳板2。在这种情况下导向元件14也一起偏转。与此平行地分离罗拉24在精梳罗拉16的包络圆HK的方向上运动。通过在夹钳1之内提升导向件10，延长了在供给罗拉5和钳合点KZ之间的在其上对纤维絮W在夹钳内部引导的路段。由于在精梳循环的该时间段中供给罗拉5是静止的，从夹钳中突出的纤维毛撮FB减短到长度L1。即纤维毛撮FB的原始长度L缩短了一个量，在夹钳1内的导向行程以该量延长。一旦精梳段19已经通过折流器46，后者就在精梳罗拉16的包络圆HK的方向上偏转和然后在分离过程期间占据一个末端位置，该位置例如在图2中示出。
在图2所示的位置上，分离段20已经位于分离罗拉24的区域中和与其一起形成用于纤维絮W末端的钳合点KA。导向件10现在处于它的最上方的位置。在该位置上纤维毛撮FB的突出于钳合点KA的末端具有为实施分离过程所需要的长度Lx。
通过位于钳合点KA之间的被梳理的纤维絮，分离罗拉24通过摩擦力由被驱动的分离段20置于旋转运动中。但是也可以设想设置附加的单独的驱动装置用于分离罗拉24。
如从图2中获知的那样，通过偏转导向件10，纤维毛撮FB的突入到夹钳1中的末端也被提升。通过所述的提升，纤维毛撮FB被转移到固定梳8的梳理布8a的作用范围中。
现在从该位置开始对从钳合点KA获取的纤维的分离过程。同时通过没有再详细示出的装置将供给罗拉5置于旋转运动中，以将一个新的纤维絮件供给夹钳1。该供给操作在这种情况下通过取出操作进行支持。在供给操作的同时和期间，固定梳8通过驱动装置9在分离罗拉24的方向上移动，直到它已经达到在图3中所示的位置，此时它位于紧靠近分离罗拉24的圆周之处。固定梳的这种移动行程大约对应于通过供给罗拉5跟随的纤维絮的进给量。由此防止在固定梳后面的区域中可能发生的材料堵塞。通过由导向件10提升纤维絮末端，保证固定梳8，或它的梳理布8a在分离过程期间总是具有在纤维材料中的足够大的刺入深度。通过在分离过程期间的供给，实现了与在具有可偏转地支承的夹钳组件的常规精梳机的情况下类似的状况。即，纤维絮W以该进给量连续地供到钳合点KA，由此与常规机器中一样，可以实现一种薄的和伸长的纤维束，用于随后与在筛鼓33上的已经形成的纤维网V的连接操作。这种连接操作(接头操作)例如在图3和4中详细示出。如由图3获知，通过滚筒35的旋转运动，孔口S2处于盖元件42上方和通过滚筒35内施加的负压产生通过筛鼓33的空气流，如其通过箭头表示的那样。由此，排入筛鼓33区域中的取出的纤维束FP的末端FE被吸附在筛鼓33的圆周上。此时由在折流器26和筛鼓33之间的释放开的孔口54支持对空气的导向。即从环境空气到排出区域AB的空气供给可以通过可偏转的折流器26进行控制。
一旦纤维束FP的另一个末端E由钳合点KA释放(图4)，它就如点划线表示的那样被置于已经形成的纤维网V的末端VE上。这通过改变在筛鼓的区域中的空气流进行支持，该空气流通过滚筒35的继续转动或它的孔口S2形成。通过将纤维束FP的末端E放置到纤维网V的末端VE上，形成一种屋顶瓦片式的重叠区域，其一般也称为接头点。
为了在形成该接头点之前将纤维束FP的末端FE在继续转动孔口S2情况下可靠地保持在筛鼓33的外壳33a上，通过在图1中所示的致动件49使折流器46和由此以及折流器26在筛鼓33的外壳33a的方向上偏转。由此在先被放置到筛鼓33上的纤维束FP末端FE上产生一个轻微的夹持力。在这种结构方案中的有关连接操作的其它信息例如可以从公开的WO2006/012758中获取。代替所示的结构方案，也可以设置一种可以与折流器46独立地运动的折流器26。
但是在达到图4所示的折流器46，或26的外部的末端位置之前，折流器46通过了中间位置，如例如在图5a中所示。此时可以看见于在短的折流器部分56和吸出通道52的侧壁53之间也存在一个孔口58。通过该孔口58防止由在吸出通道52中施加的负压产生的空气流在排出区域AB中产生干扰接头操作的空气流。即，由在吸出通道中的负压需要的空气体积大部分通过孔口58从环境空气中吸入。一极小的部分(如通过虚线画的箭头所示)也从排出区域AB吸入。但是这部分非常少没有产生任何干扰排出的纤维束FP的末端E的空气流。如果不设置孔口58，那么可能发生纤维束的末端E由于在吸出通道52的方向上的空气流而卷绕在折流器46的末端上。在一定的情况下，这可能干扰或不利地影响经由筛鼓33对末端E的规定的吸入。但是通过设置孔口58避免了这种不正确的空气流。
形成的纤维网V通过筛鼓33的旋转运动被转移到送出装置44的区域中和在那里由罗拉对W1，W2送出。为了使得形成的纤维网在它到送出装置的路径上可靠地保持在筛鼓33上，在滚筒35的圆周上分布地设置了小孔口K(参见图1)，它们与处于负压下的内腔IR连接。由此在滚筒35的外壳和筛鼓之间持久地产生一个小的负压。这保证，纤维网保持附着在筛鼓的外壳上。排出的纤维网被输送给纤维网漏斗VT，在该纤维网漏斗中纤维网集合成纤维条F。如已经描述的那样，纤维条然后在导向台板T上与其它的纤维条一起输送给随后的牵伸机构，进行继续加工。
在结束分离和接头操作之后，导向件10通过致动机构11在控制机构ST的作用下又偏转到图1所示的下方位置。但是在开始该偏转过程之前，分离罗拉24必须从精梳罗拉16的包络圆HK上提升起来。折流器46已经处于在图4所画的位置上，该位置是为进行随后的梳理过程所需要的。一旦导向件10又处于它的下方转入的位置，夹钳就被关闭并且使固定梳移动返回到图1所示的位置。在导向件10偏转到下方的位置中的过程期间，纤维絮W在夹钳1内的导向行程又缩短，由此此时从夹钳突出的纤维毛撮FB的长度增大。因此又存在一个具有长度L的纤维毛撮FB用于随后的梳理过程，如图1所示。
利用所示和描述的结构方案，在固定的夹钳情况下为分离和梳理过程提供了一种最佳的几何状况，其中固定梳的梳理工作也得到完全的实施。这也允许以高的精梳循环数进行工作，而这在采用原始的Heilmann结构时是不可能的。此外可偏转的折流器保证，材料流在梳理过程中和在分离过程中可以得到定向的引导，此时在分离过程中纤维材料的取出方向的改变或换向是必需的，以便将取出的纤维束传递给随后的形成纤维网的装置。这同样也可以实现以高的精梳循环数进行工作。
也可以设想与按照本发明所示的导向机构相结合地应用不同于如所示的其它的形成纤维网的装置。