用于邮政快递背胶袋的离型纸及制备方法.pdf

一种用于邮政快递背胶袋的离型纸及制备方法，用于解决以轻量涂布纸为原料纸制备离型纸的问题。其技术方案是：所述离型纸由轻量涂布纸及依次涂覆在其外表的底涂层、硅油层构成，所述底涂层涂料由下述质量份的原料配制而成：水450，固含量为50％的羧基丁苯胶乳60～120，羧甲基纤维素1～2，高岭土10～15，固含量为7％的聚乙烯醇1～15，聚羧酸盐类分散剂0.4～0.6，有机硅类消泡剂0.3～0.4。本发明产品其较低的剥离力及良好的耐老化性完全符合背胶袋要求，其制备方法具有生产成本低、生产效率高、原料供应量充足、有利于连续生产等特点。

1.  一种用于邮政快递背胶袋的离型纸，其特征在于：它由轻量涂布纸及依次涂覆在其外表的底涂层、硅油层构成，所述底涂层涂料由下述质量份的原料配制而成：水450，固含量为50％的羧基丁苯胶乳60～120，羧甲基纤维素1～2，高岭土10～15，固含量为7％的聚乙烯醇1～15，聚羧酸盐类分散剂0.4～0.6，有机硅类消泡剂0.3～0.4。

2.  根据权利要求1所述的用于邮政快递背胶袋的离型纸，其特征在于，述底涂层涂料由下述质量份的原料配制而成：固含量为50％的羧基丁苯胶乳80，羧甲基纤维素1，高岭土15，固含量为7％的聚乙烯醇10，聚羧酸盐类分散剂0.5，有机硅类消泡剂0.3，水450。

3.  一种制备如权利要求1或2所述的用于邮政快递背胶袋的离型纸的制备方法，其特征在于，它按如下步骤进行：
a.选取原料纸：取轻量涂布纸为原料纸；
b.涂布底涂层：按照配比配制底涂层涂料，在涂布机上涂布底涂层，涂布头风刀和涂布辊之间间隙调整为7mm，底涂层涂布量为0.7克/平方米；
c.烘干定型：将涂底层料的纸张进烘箱烘干，烘箱温度为160～190℃，继而经烘缸定型形成底涂纸，烘缸加热蒸汽压力为0.1Mpa；
d.涂布硅油：将上述底涂纸涂布硅油，硅油涂布量为0.8克/平方米；
e.加热固化：将硅油涂布的纸张进入烘箱加热固化，并确保纸表面的温度不低于150℃，加热固化后给纸张加湿至含水量6～8％，收卷后即制成离型纸成品。

4.  根据权利要求3所述的用于邮政快递背胶袋的离型纸的制备方法，其特征在于：所述涂布底涂层步骤中涂布速度为200～350米/分钟；涂布硅油步骤中涂布速度为200～300米/分钟，涂硅机涂布速度和收卷速度速比为1/1。

用于邮政快递背胶袋的离型纸及制备方法
技术领域
本发明涉及一种纸及制备方法，特别是采用轻量涂布纸制做用于邮政快递背胶袋的离型纸及制备方法，属造纸技术领域。
背景技术
离型纸依据其后道加工工艺和用途的不同又可称为防粘纸、剥离纸、格拉辛纸、糖果纸、防油纸，等等，被广泛地应用于各种自粘材料的底纸、衬纸或包装。目前，多数离型纸生产厂家采用普通离型原纸或防粘原纸为原料，经聚乙烯或聚丙烯淋膜或涂塑后，再经有机硅涂布、或直接用硅油涂布，来实现防粘效果和剥离性能。此类产品，经过淋膜或涂塑后，其生物降解性能变低，纸张的再回收利用困难，给环境造成一定的危害。高档离型原纸是在普通离型原纸生产的基础上，经过湿润涂布等工艺优化，使其具有平滑度高、抗油脂性能好等优点的一种新产品。格拉辛纸结构紧密，其抗油脂性高，对纸纤维的要求较高(纤维分丝帚化好)，在纸页成型时纤维结合紧密，纸页的孔隙率低，在湿润涂布时成膜效果好。高档离型原纸和格拉辛纸价格较贵，货源紧缺，不能满足生产及经济效益的需要。用于邮政快递背胶袋的离型纸是离型纸中质量要求较高的一种，它要求极小的剥离力，较高的平滑度和良好的耐老化性能，而且市场需求量较大，因此改进现有离型纸生产技术，提供一种具有竞争力的技术方案，是很有现实意义的。
发明内容
本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种可降低成本、提高生产效率且性能完全符合使用要求的用于邮政快递背胶袋的离型纸及制备方法。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种用于邮政快递背胶袋的离型纸，其特别之处是：它由轻量涂布纸及依次涂覆在其外表的底涂层、硅油层构成，所述底涂层涂料由下述质量份的原料配制而成：水450，固含量为50％的羧基丁苯胶乳60～120，羧甲基纤维素1～2，高岭土10～15，固含量为7％的聚乙烯醇1～15，聚羧酸盐类分散剂0.4～0.6，有机硅类消泡剂0.3～0.4。
上述用于邮政快递背胶袋的离型纸，所述底涂层涂料由下述质量份的原料配制而成：固含量为50％的羧基丁苯胶乳80，羧甲基纤维素1，高岭土15，固含量为7％的聚乙烯醇10，聚羧酸盐类分散剂0.5，有机硅类消泡剂0.3，水450。
一种制备上述用于邮政快递背胶袋的离型纸的方法，它按如下步骤进行：
a.选取原料纸：取轻量涂布纸为原料纸；
b.涂布底涂层：按照配比配制底涂层涂料，在涂布机上涂布底涂层，涂布头风刀和涂布辊之间间隙调整为7mm，底涂层涂布量为0.7克/平方米；
c.烘干定型：将涂底层料的纸张进烘箱烘干，烘箱温度为160～190℃，烘干时间以收卷处的纸张不卷边且干燥彻底为准，可通过调整车速快慢实现，继而经烘缸定型形成底涂纸，烘缸加热蒸汽压力为0.1Mpa，蒸汽压力一旦确定，温度也随之固定了；
d.涂布硅油：将上述底涂纸涂布硅油，硅油涂布量为0.8克/平方米；
e.加热固化：将硅油涂布的纸张进入烘箱加热固化，并确保纸表面的温度不低于150℃，加热固化后给纸张加湿至含水量6～8％，收卷后即制成离型纸。
上述用于邮政快递背胶袋的离型纸的制备方法，所述涂布底涂层步骤中涂布速度200～350米/分钟；涂布硅油步骤中涂布速度200～300米/分钟，涂硅机涂布速度和收卷速度速比为1/1。
本发明产品采用轻量涂布纸为制作离型纸的原料，并提供了符合原料特点的离型纸制备方法，其主要特点如下：1.该方法制备的离型纸，其较低的剥离力及良好的耐老化性完全符合邮政快递背胶袋对离型纸的要求；2.本发明给出的底涂层涂料粘度低、适合连续生产，干燥速度快，生产效率提高了近82％。且底涂料粘度低，有利于风刀涂布，可减少底涂料涂布量，成本降低近50％；而且防渗油效果较好，涂布均匀。此外所用底涂料，在土壤中易变质被吸收，不会对环境造成危害；3.涂布硅油用量由通常的1.2克/平方米降至0.8克/平方米、而又不影响产品性能，可进一步降低生产成本。基于上述优点，本发明为离型纸提供了一种能适应环保要求、原材料消耗少、具有竞争力的技术方案。
具体实施方式
本发明选取轻量涂布纸为制备离型纸的原料纸，轻量涂布纸是在原纸的正反两面加上一薄层涂料，再经过压光，即可改善纸张的物理性能和印刷适性。轻量涂布纸的两个表面光洁度好，一般都在400S以上，且供应量充足、性能稳定、价格较低，有利于连续生产，其较高的平滑度可保证硅油膜层的连续性、平整性和均匀性，降低硅油的消耗并保证纸张良好的防粘性能。但轻量涂布纸也具有一些与生俱来的缺点，如加工难度更大，对加工工艺要求也更高。目前离型纸生产企业普遍采用聚乙烯醇溶液做预涂层底涂料，因其干燥速度慢，容易造成假干现象，存有生产速度慢、黏度高、涂布不均、不能用风刀涂布等缺点。本发明根据所选用原料纸的特点，调整了底涂层涂料的配比，采用羧基丁苯胶乳、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、高岭土等组分配制底涂层涂料，它具有黏度低、成本低、易于涂布、在土壤中易变质吸收、不会对环境造成危害等优点。涂布方法采用风刀涂布。
聚羧酸盐类分散剂可采用多聚羧酸氨盐分散剂，如TH-904分散剂，它是一种阴离子型聚合物，能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗，在本发明中的用量为0.4～0.6。有机硅类消泡剂可采用水性聚醚共聚氨基改性有机硅，在本发明中的加入量为0.3～0.4。
由于选用轻量涂布纸，增加了涂层，为进一步降低离型纸成本，保持离型纸克重，纸纤维的含量降低，纸的韧性降低，变脆、易断，不易加工，原有离型纸加工的工艺参数也需要进行改进。本发明对制备方法中涂布底涂层、烘干定型、加热固化等步骤的相关参数进行了调整和改进，试验表明，采用该方法可实现轻量涂布纸制做离型纸的批量生产，其产品完全符合要求，达到降低离型纸剥离强度、降低生产成本、提高生产效率的目的。
以下给出几个具体实施例：
表1  底涂层涂料配比：