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1、(10)申请公布号 CN 103803136 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103803136 A (21)申请号 201410081234.3 (22)申请日 2014.03.07 B65B 69/00(2006.01) (71)申请人 常州信息职业技术学院 地址 213164 江苏省常州市武进区鸣新中路 22 号 (72)发明人 周正元 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 朱晓凯 (54) 发明名称 一种自动供料药板去包机 (57) 摘要 本发明涉及一种自动供料药板去包机， 包括 机架、 机架上水平的工作台， 机架上从左至右有四 。
2、根竖直位于工作台上的围药角钢、 压壳去包装置， 四根围药角钢围成一放置药板的方形药仓， 工作 台下方有分别安装接近开关的电机座及从动带轮 座， 二者分别安装电机、 从动带轮， 电机输出轴连 接通过传动带与从动带轮连接的主动带轮， 活动 配合于工作台的推板活动穿过围药角钢下端面的 L 形槽， 推板下端固定连接块， 传动带上有与接近 开关感应配合的感应片， 感应片固定在连接块下 端。本发明自动将成摞的药板一片片的前推至压 药轮与托轮之间， 将药片从药壳中压出、 分离 ； 药 仓可按药板外形尺寸不同加以调整 ； 无需拆下压 药轮， 即可方便灵活的调整托轮间距。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2。
3、 页 说明书 5 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103803136 A CN 103803136 A 1/2 页 2 1. 一种自动供料药板去包机， 包括机架、 固定于机架上的水平的工作台， 其特征在于 ： 在机架上从左至右依次设有四根竖直的围药角钢、 压壳去包装置， 四根竖直的围药角钢位 于工作台上， 四根围药角钢围成了一个放置药板的方形药仓， 在四根围药角钢中有两根位 于工作台的前方， 其余两根位于工作台的后方， 在四根围药角钢的下端面分别有 L 形槽， 位 于工作台前方的围药角。
4、钢的 L 形槽与位于工作台后方的围药角钢的 L 形槽相对， 在工作台 下方安装有电机座及从动带轮座， 在电机座及从动带轮座上分别安装电机、 从动带轮， 电机 的输出轴连接有主动带轮， 主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接， 在电机座及从动带 轮座上分别安装有接近开关， 工作台上设有导轨， 在导轨上活动配合有推板， 推板活动穿过 围药角钢的 L 形槽， 在推板的下端面固定连接有连接块， 在工作台上设有通槽， 连接块穿过 通槽， 在传动带上有一与接近开关感应配合的感应片， 感应片通过穿过传动带的螺钉固定 在连接块的下端。 2. 根据权利要求 1 所述的自动供料药板去包机， 其特征在于 ： 压壳去包。
5、装置位于工作 台的右侧端部， 压壳去包装置包括活动连接于机架上的压药轮、 位于压药轮下方活动连接 于机架上的托轮轴， 在托轮轴的轴向表面设有若干个可沿轴向移动的托轮， 在机架上还设 有驱动机构， 驱动机构包括交流电机、 安装于交流电机输出轴的主动小齿轮、 活动安装于机 架上且与主动小齿轮啮合的大齿轮、 安装于压药轮的一端且与大齿轮相啮合的从动小齿 轮。 3. 根据权利要求 2 所述的自动供料药板去包机， 其特征在于 ： 压壳去包装置还包括竖 直固定于机架的前后的两个相互平行的U形支架、 横板、 两端分别固定于两个U形支架的上 端面且与横板平行的支撑板， 横板位于两个U形支架之间且与两个U形支架。
6、相垂直， 横板的 两端分别位于两个 U 形支架的凹槽内， 压药轮的轴向两端分别通过压药轮座连接于横板的 两端， 在支撑板与横板之间的两端分别设有压簧， 在支撑板的两端分别设有穿过支撑板的 压簧螺钉， 两个压簧的上端部分别固定于两个压簧螺钉上。 4. 根据权利要求 3 所述的自动供料药板去包机， 其特征在于 ： 在支撑板上垂直穿过一 根升降轴， 升降轴的下端与横板固定连接， 升降轴的上端与一偏心轮的偏心轴孔连接， 偏心 轮周向表面固定一根手柄。 5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动供料药板去包机， 其特征在于 ： 在工作台上 设有竖直的两块大竖板、 两块小竖板， 在两块大竖板、 两块小竖板中。
7、有一块大竖板、 一块小 竖板并排位于工作台的前方， 在两块大竖板、 两块小竖板中的另一块大竖板、 另一块小竖板 并排位于工作台的后方， 两块大竖板相互对齐， 两块小竖板相互对齐， 在两块大竖板之间设 有竖直的小横板， 在两块小竖板之间固定有竖直的大横板， 在小横板、 大横板上分别连接有 两根竖直的围药角钢， 在两块大竖板上分别有两个上下布置的且与工作台平行的腰圆孔， 小横板的两端分别活动连接于两块大竖板的腰圆孔内， 在小横板、 大横板上分别有两个上 下布置的且与工作台平行的腰圆孔， 与小横板连接的两根围药角钢中有一根围药角钢活动 连接于小横板上的腰圆孔中， 与大横板连接的两根围药角钢中有一根围。
8、药角钢活动连接于 大横板上的腰圆孔中。 6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 所述的自动供料药板去包机， 其特征在于 ： 在位于机 架右侧的两个围药角钢的下端分别连接有限位板， 在限位板上有竖直的腰形孔， 限位板通 过穿过腰形孔的调节螺钉连接于围药角钢的下端。 权 利 要 求 书 CN 103803136 A 2 2/2 页 3 7. 根据权利要求 6 所述的自动供料药板去包机， 其特征在于 ： 在压药轮的右下方设有 固定于机架上的导药壳板 ； 在压壳去包装置的下方设有固定于机架的倾斜的导药槽， 在导 药槽的一侧端部下方设有接药盒。 8. 根据权利要求 7 所述的自动供料药板去包机，。
9、 其特征在于 ： 在导药壳板的一端有平 行于托轮轴的导向槽， 导药壳板上有分别通过紧定螺钉固定于导向槽的若干个拨叉， 托轮 轴上的托轮的周向端部夹于拨叉的叉口内。 9. 根据权利要求 7 或 8 所述的自动供料药板去包机， 其特征在于 ： 在导药槽的下方设 有接药盒的端部处有弯钩。 权 利 要 求 书 CN 103803136 A 3 1/5 页 4 一种自动供料药板去包机 技术领域 0001 本发明涉及一种药板去包机， 尤其是一种带自动供料装置的药板去包机， 属于药 用机械设备。 背景技术 0002 目前各医院和家庭对于带包装的药板式药片去包装方法习惯于用手工去包。 为适 应医院对大量药板包。
10、装去包要求， 一些厂家开始制造机械去包机。但一般一台机器只适合 一种尺寸规格的药板， 对不同尺寸规格药板适用性差。后续改进机型中虽然可以调整托轮 装置间距， 但调整装置或拆下托轮， 或拆下压轮， 调整使用很不方便， 且只能手工将药板一 板一板手工将药板推入， 劳动强度高， 去包效率低。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明提供了一种自动供料药板去包机， 可自动的将成摞的 药板一块一块的推向压壳去包装置， 且药仓可按药板外形尺寸不同加以调整 ； 采用偏心轮 加拨叉调整与保持装置调整托轮的位置， 以适应不同药间距尺寸要求的药板， 无需拆下压 药轮， 调整方便、 灵活。 0004 为实现上。
11、述目的， 本发明的具体方案为 ： 一种自动供料药板去包机， 包括机架、 固定于机架上的水平的工作台， 在机架上从左至 右依次设有四根竖直的围药角钢、 压壳去包装置， 四根竖直的围药角钢位于工作台上， 四根 围药角钢围成了一个放置药板的方形药仓， 在四根围药角钢中有两根位于工作台的前方， 其余两根位于工作台的后方， 在四根围药角钢的下端面分别有 L 形槽， 位于工作台前方的 围药角钢的 L 形槽与位于工作台后方的围药角钢的 L 形槽相对， 在工作台下方安装有电机 座及从动带轮座， 在电机座及从动带轮座上分别安装电机、 从动带轮， 电机的输出轴连接有 主动带轮， 主动带轮与从动带轮之间通过传动带连。
12、接， 在电机座及从动带轮座上分别安装 有接近开关， 工作台上设有导轨， 在导轨上活动配合有推板， 推板活动穿过围药角钢的 L 形 槽， 在推板的下端面固定连接有连接块， 在工作台上设有通槽， 连接块穿过通槽， 在传动带 上有一与接近开关感应配合的感应片， 感应片通过穿过传动带的螺钉固定在连接块的下 端。 0005 压壳去包装置位于工作台的右侧端部， 压壳去包装置包括活动连接于机架上的压 药轮、 位于压药轮下方活动连接于机架上的托轮轴， 在托轮轴的轴向表面设有若干个可沿 轴向移动的托轮， 在机架上还设有驱动机构， 驱动机构包括交流电机、 安装于交流电机输出 轴的主动小齿轮、 活动安装于机架上且与。
13、主动小齿轮啮合的大齿轮、 安装于压药轮的一端 且与大齿轮相啮合的从动小齿轮。 0006 压壳去包装置还包括竖直固定于机架的前后的两个相互平行的 U 形支架、 横板、 两端分别固定于两个 U 形支架的上端面且与横板平行的支撑板， 横板位于两个 U 形支架之 间且与两个U形支架相垂直， 横板的两端分别位于两个U形支架的凹槽内， 压药轮的轴向两 说 明 书 CN 103803136 A 4 2/5 页 5 端分别通过压药轮座连接于横板的两端， 在支撑板与横板之间的两端分别设有压簧， 在支 撑板的两端分别设有穿过支撑板的压簧螺钉， 两个压簧的上端部分别固定于两个压簧螺钉 上。 这里压簧螺钉穿过支撑板压。
14、在压簧上， 从而通过横板， 使压药轮产生向下的压力压在托 轮上， 采用以上结构使得压壳去包装置结构简单， 安装、 拆卸、 调整方便。 0007 在支撑板上垂直穿过一根升降轴， 升降轴的下端与横板固定连接， 升降轴的上端 与一偏心轮的偏心轴孔连接， 偏心轮周向表面固定一根手柄。 0008 在工作台上设有竖直的两块大竖板、 两块小竖板， 在两块大竖板、 两块小竖板中有 一块大竖板、 一块小竖板并排位于工作台的前方， 在两块大竖板、 两块小竖板中的另一块大 竖板、 另一块小竖板并排位于工作台的后方， 两块大竖板相互对齐， 两块小竖板相互对齐， 在两块大竖板之间设有竖直的小横板， 在两块小竖板之间固定。
15、有竖直的大横板， 在小横板、 大横板上分别连接有两根竖直的围药角钢， 在两块大竖板上分别有两个上下布置的且与工 作台平行的腰圆孔， 小横板的两端分别活动连接于两块大竖板的腰圆孔内， 在小横板、 大横 板上分别有两个上下布置的且与工作台平行的腰圆孔， 与小横板连接的两根围药角钢中有 一根围药角钢活动连接于小横板上的腰圆孔中， 与大横板连接的两根围药角钢中有一根围 药角钢活动连接于大横板上的腰圆孔中。 0009 在位于机架右侧的两个围药角钢的下端分别连接有限位板， 在限位板上有竖直的 腰形孔， 限位板通过穿过腰形孔的调节螺钉连接于围药角钢的下端。这里调节固定在右边 两个围药角钢上的限位板的上下位置。
16、时， 使之略高于药板的高度尺寸， 可确保仅一块药板 被推板从四块围药角钢围成的药仓中推出， 而其上面的一块药板则被挡住。 0010 在压药轮的右下方设有固定于机架上的导药壳板 ； 在压壳去包装置的下方设有固 定于机架的倾斜的导药槽， 在导药槽的一侧端部下方设有接药盒。 0011 在导药壳板的一端有平行于托轮轴的导向槽， 导药壳板上有分别通过紧定螺钉固 定于导向槽的若干个拨叉， 托轮轴上的托轮的周向端部夹于拨叉的叉口内。 0012 在导药槽的下方设有接药盒的端部处有弯钩。 这里设置弯钩可以用来挡住一些锡 箔碎末， 以防锡箔碎末随同药片一同进入接药盒中。 0013 本发明电机上的主动带轮通过传动带。
17、与从动带轮连接并传动。 在工作台上方铺设 导轨， 推板安装在导轨上， 并可在导轨上左右移动。 左右各有一只接近开关通过开关支架分 别固定在电机座和从动带轮座上。 电机通电后转动， 带动传动带上部向左移动， 由于连接块 的连接作用， 推板一同左移。 当夹在传动带上的感应片移动到电机座上的接近开关前时， 接 近开关动作， 电机反转。传动带上的感应片随即右移， 与传动带相连的推板也右移， 直至夹 在传动带上的感应片移动到从动带轮座上的接近开关前时， 接近开关动作， 电机反转， 带动 推板再左移。如此， 推板可周而复始左右移动， 将药仓中的最下面的一片药板， 自左向右推 入压药轮与托轮之间， 实现自动。
18、供料去包动作。 0014 本发明可适应药板长度、 宽度方向的尺寸 ： 当小横板沿着大竖板上的腰圆孔左右 移动调节时， 可适应药板长度方向的尺寸。 同样， 当小横板和大横板上位于后面的围药角钢 沿着小横板和大横板上面的腰圆孔前后移动时， 可适应药板宽度方向的尺寸。 0015 压药轮的转动 ： 交流电机通电， 装在交流电机上的主动小齿轮逆时针转动， 带动大 齿轮顺时针转动， 再带动从动小齿轮逆时针转动， 从而带动同轴的橡胶压药轮逆时针转动。 0016 压药去包原理 ： 为了保证橡胶压药轮不压碎药片， 在药板下方每片药片两侧各放 说 明 书 CN 103803136 A 5 3/5 页 6 置一只托。
19、轮。如果药片间距较近， 则两片药粒之间只放一只托轮。如较常见的两列药去包 时， 只要分别在左、 中、 右各放置一只托轮在药板下且紧靠药片， 药板被推至压药轮与托轮 之间后， 压破锡箔， 药粒与药板分离。药粒下落到导药槽中， 进入接药盒中。而药板壳则被 橡胶压药轮继续前推， 滑到导药壳板上， 在导药壳板一侧还可设有接壳盒， 药板壳可沿着导 药壳板落入接壳盒中。 0017 托轮间距的调整与保持 ： 托轮安装在托轮轴上， 且可沿着轴向移动。由于药板大 小， 每板药片行数、 列数各不相同， 因此对不同规格的药板在去包前必须先调整好托轮间 距。 由于压药轮是在压簧作用下压在托轮上的， 因此， 在调整托轮。
20、间距前必须先设法将压药 轮提升与托轮分离。 压簧螺钉穿过支撑板压在压簧上， 从而通过横板， 使压药轮产生向下压 力。通过下压手柄， 偏心轮以支撑板为支点将升降轴上提， 从而使压药轮上提与托轮分离。 旋松拨叉的紧定螺钉， 沿导药壳板上的导向槽移动拨叉， 调节托轮间距至合适位置， 再旋紧 紧定螺钉， 固定拨叉， 从而保持托轮被调整以后的位置， 上提手柄， 压药轮即可重新压在托 轮上。 0018 本发明能够代替人工， 自动将成摞的药板一片一片的前推至压药轮与托轮之间， 将药片从药壳中压出、 分离 ； 药仓可按药板外形尺寸不同加以调整 ； 无需拆下压药轮或托 轮， 通过偏心轮、 拨叉等配合， 调整托轮。
21、间距， 调整方便、 灵活。 附图说明 0019 图 1 为本发明的结构示意图。 0020 图 2 为图 1 中的 B-B 剖视结构示意图。 0021 图 3 为图 1 中 A 向的局部放大结构示意图。 0022 图 4 为图 1 中 C 的局部放大结构示意图。 0023 图 5 为图 1 中 D 的局部放大结构示意图。 0024 图 6 为本发明去掉 U 形支架、 压药轮、 导药壳板、 导药槽后的俯视结构示意图。 0025 图 7 为机架上的围药角钢与大竖板、 小竖板、 小横板、 大横板配合的左视结构示意 图。 0026 图 8 为右侧的两根围药角钢与大横板配合的右视结构示意图。 0027 图。
22、中 ： 从动带轮1、 传动带2、 电机座3、 电机4、 主动带轮5、 工作台6、 通槽6-1、 导轨 7、 接近开关 8、 螺栓 9、 机架 10、 感应片 11、 螺钉 12、 连接块 13、 推板 14、 大竖板 15、 大竖板腰 圆孔 15-1、 大横板 16、 大横板腰圆孔 16-1、 小横板 17、 小横板腰圆孔 17-1、 小竖板 18、 围药 角钢 19、 L 形槽 19-1、 手柄 20、 偏心轮 21、 升降轴 22、 支撑板 23、 药仓 24、 从动小齿轮 25、 大 齿轮 26、 U 形支架 27、 凹槽 27-1、 导药壳板 28、 导向槽 28-1、 主动小齿轮 2。
23、9、 导药槽 30、 弯钩 30-1、 压簧螺钉 31、 压簧 32、 横板 33、 压药轮 34、 压药轮座 35、 调节螺钉 36、 单片机 37、 托轮 轴 38、 托轮 39、 接药盒 40、 拨叉 41、 叉口 41-1、 紧定螺钉 42、 限位板 43、 腰形孔 43-1、 连接螺 钉 44、 从动带轮座 45、 交流电机 46。 具体实施方式 0028 以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 0029 实施例， 参见附图1附图8， 一种自动供料药板去包机， 包括机架10、 固定于机架 说 明 书 CN 103803136 A 6 4/5 页 7 10 上的水平的工作台 6，。
24、 在机架 10 上从左至右依次设有四根竖直的围药角钢 19、 压壳去包 装置， 四根竖直的围药角钢 19 位于工作台 6 上， 四根围药角钢 19 围成一个放置药板的方形 药仓24， 在四根围药角钢19中有两根位于工作台6的前方， 其余两根位于工作台6的后方， 在四根围药角钢 19 的下端面分别有 L 形槽 19-1， 位于工作台 6 前方的围药角钢 19 的 L 形 槽 19-1 与位于工作台 6 后方的围药角钢 19 的 L 形槽 19-1 相对， 在工作台 6 下方安装有电 机座 3 及从动带轮座 45， 在电机座 3 及从动带轮座 45 上分别安装电机 4、 从动带轮 1， 电机 4 。
25、的输出轴连接有主动带轮 5， 主动带轮 5 与从动带轮 1 之间通过传动带 2 连接， 在电机座 3 及从动带轮座 45 上分别安装有接近开关 8， 在机架 10 上设有单片机 37， 接近开关 8 电连 接单片机 37， 单片机 37 电连接电机 4， 接近开关 8 与电机 4 皆受单片机 37 控制而动作， 工 作台 6 上设有导轨 7， 在导轨 7 上活动配合有推板 14， 推板 14 活动穿过围药角钢 19 的 L 形 槽 19-1， 在推板 14 的下端面通过连接螺钉 44 固定连接有连接块 13， 在工作台 6 上设有通 槽 6-1， 连接块 13 穿过通槽 6-1， 在传动带 2。
26、 上有一与接近开关 8 感应配合的感应片 11， 感 应片 11 通过穿过传动带 2 的螺钉 12 固定在连接块 13 的下端， 压壳去包装置位于工作台 6 的右侧端部， 压壳去包装置包括活动连接于机架 10 上的压药轮 34、 位于压药轮 34 下方活 动连接于机架 10 上的托轮轴 38， 在托轮轴 38 的轴向表面设有若干个可沿轴向移动的托轮 39， 在机架 10 上还设有驱动机构， 驱动机构包括交流电机 46、 安装于交流电机 46 输出轴的 主动小齿轮 29、 活动安装于机架 10 上且与主动小齿轮 29 啮合的大齿轮 26、 安装于压药轮 34 的一端且与大齿轮 26 相啮合的从动。
27、小齿轮 25。 0030 压壳去包装置还包括竖直固定于机架10的前后的两个相互平行的U形支架27、 横 板 33、 两端分别固定于两个 U 形支架 27 的上端面且与横板 33 平行的支撑板 23， 横板 33 位 于两个 U 形支架 27 之间且与两个 U 形支架 27 相垂直， 横板 33 的两端分别位于两个 U 形支 架 27 的凹槽 27-1 内， 压药轮 34 的轴向两端分别通过压药轮座 35 连接于横板 33 的两端， 在支撑板23与横板33之间的两端分别设有压簧32， 在支撑板23的两端分别设有穿过支撑 板 23 的压簧螺钉 31， 两个压簧 32 的上端部分别固定于两个压簧螺钉。
28、 31 上。 0031 在支撑板 23 上垂直穿过一根升降轴 22， 升降轴 22 的下端与横板 33 固定连接， 升 降轴 22 的上端与一偏心轮 21 的偏心轴孔连接， 偏心轮 21 周向表面固定一根手柄 20。 0032 在工作台 6 上设有竖直的两块相互对齐的大竖板 15、 两块相互对齐的小竖板 18， 其中有一块大竖板 15、 一块小竖板 18 并排位于工作台 6 的前方， 另一块大竖板 15、 另一块 小竖板18并排位于工作台6的后方， 在两块大竖板15之间设有竖直的小横板17， 在两块小 竖板 18 之间固定有竖直的大横板 16， 在小横板 17、 大横板 16 上分别连接有两根。
29、竖直的围 药角钢 19， 在两块大竖板 15 上分别有两个上下布置的且与工作台 6 平行的大竖板腰圆孔 15-1， 小横板 17 的两端分别通过螺栓 9 活动连接于两侧的大竖板腰圆孔 15-1 内， 在小横板 17、 大横板 16 上分别有两个上下布置的且与工作台 6 平行的小横板腰圆孔 17-1、 大横板腰 圆孔16-1， 与小横板17连接的两根围药角钢19中位于后侧的围药角钢19通过螺栓9活动 连接于小横板腰圆孔 17-1 中， 与大横板 16 连接的两根围药角钢 19 中位于后侧的围药角钢 19 通过螺栓 9 活动连接于大横板腰圆孔 16-1 中。 0033 在位于机架 10 右侧的两个。
30、围药角钢 19 的下端分别连接有呈直角状的限位板 43， 在限位板 43 上有竖直的腰形孔 43-1， 限位板 43 通过穿过腰形孔 43-1 的调节螺钉 36 连接 于围药角钢 19 的下端。 说 明 书 CN 103803136 A 7 5/5 页 8 0034 在压药轮 34 的右下方设有固定于机架 10 上的导药壳板 28 ； 在压壳去包装置的下 方设有固定于机架 10 的倾斜的导药槽 30， 在导药槽 30 的一侧端部下方设有接药盒 40， 在 导药槽 30 的下方设有接药盒 40 的端部处有弯钩 30-1。 0035 在导药壳板28的一端有平行于托轮轴38的导向槽28-1， 导药壳。
31、板28上有分别通 过紧定螺钉 42 固定于导向槽 28-1 的若干个拨叉 41， 托轮轴 38 上的托轮 39 的周向端部夹 于拨叉 41 的叉口 41-1 内。 0036 本发明在进行自动供料去包工作前要进行三个调节工作， 第一个调节工作即调节 药仓 24 的大小， 以适合所要去包的药板的大小， 调节小横板 17 沿着大竖板腰圆孔 15-1 左 右移动， 即调节小横板 17 上的两根围药角钢 19 左右移动， 适应药板长度方向的尺寸， 调节 小横板 17 和大横板 16 上位于后面的围药角钢 19 沿着小横板腰圆孔 17-1、 大横板腰圆孔 16-1 前后移动， 适应药板宽度方向的尺寸。 0。
32、037 第二个调节工作调节固定在右边两个围药角钢 19 上的限位板 43 的上下位置， 使 之略高于药板的高度尺寸， 确保仅一块药板被推板 14 从四块围药角钢 19 围成的药仓 24 底 部推出， 其上面的一块药板被挡住。 0038 第三个调解工作即调节托轮 39 间距 ： 下压手柄 20， 偏心轮 21 以支撑板 23 为支点 将升降轴 22 上提， 从而使压药轮 34 上提与托轮 39 分离。旋松拨叉 41 的紧定螺钉 42， 沿导 药壳板 28 上的导向槽 28-1 移动拨叉 41， 即移动托轮 39， 根据药板上的药片的行数、 列数， 调节托轮 39 的间距至合适位置， 再旋紧紧定螺。
33、钉 42， 固定拨叉 41， 从而保持托轮 39 被调整 以后的位置， 上提手柄 20， 压药轮 34 即可重新压在托轮 39 上。 0039 完成这三个调节工作后， 即可将一摞药板放入药仓 24， 电机 4 通电， 带动传动带 2 上部向左移动， 由连接块 13 带动推板 14 一同左移。当夹在传动带 2 上的感应片 11 移动到 电机座 3 上的接近开关 8 前时， 接近开关 8 动作， 电机 4 反转。传动带 2 上的感应片 11 随 即右移， 与传动带 2 相连的推板 14 也右移， 推板 14 穿过围药角钢 19 下端的 L 形槽 19-1， 将 药仓 24 中的最下面的一片药板， 。
34、自左向右推入压药轮 34 与托轮 39 之间， 而此时夹在传动 带 2 上的感应片 11 也恰好移动到从动带轮座 45 上的接近开关 8 前， 接近开关 8 动作， 电机 4 反转， 带动推板 14 再左移。如此， 推板 14 可周而复始左右移动， 实现自动供料动作。同时 交流电机 46 通电， 装在交流电机 46 上的主动小齿轮 29 逆时针转动， 带动大齿轮 26 顺时针 转动， 再带动从动小齿轮 25 逆时针转动， 从而带动同轴的橡胶压药轮 34 逆时针转动。药板 被推至压药轮 34 与托轮 39 之间后， 压破锡箔， 药粒与药板分离。药粒下落到导药槽 30 中， 最终进入接药盒 40 。
35、中。而药板壳则被橡胶压药轮 34 继续前推， 滑到导药壳板 28 上， 在导 药壳板 28 一侧还可设有接壳盒， 药板壳可沿着导药壳板 28 落入接壳盒中。 说 明 书 CN 103803136 A 8 1/7 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103803136 A 9 2/7 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103803136 A 10 3/7 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103803136 A 11 4/7 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103803136 A 12 5/7 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 103803136 A 13 6/7 页 14 图 7 说 明 书 附 图 CN 103803136 A 14 7/7 页 15 图 8 说 明 书 附 图 CN 103803136 A 15 。