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1、(10)申请公布号 CN 103801892 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103801892 A (21)申请号 201410070057.9 (22)申请日 2014.02.28 B23K 37/053(2006.01) B29C 65/02(2006.01) (71)申请人 成都大漠石油机械有限公司 地址 610000 四川省成都市新都区工业区海 都路 (72)发明人 贺昶明 (54) 发明名称 用于现场管线焊接的管道工装 (57) 摘要 本发明公开了一种用于现场管线焊接的管道 工装， 包括管道支撑部和设置在管道支撑部下方 的高度调节部 ； 所述管道支撑部包括卡片座。
2、、 至 少一根定角螺栓和设置在卡片座上端均呈片状的 两块卡片， 至少有一块卡片上设置有铰接孔， 定角 螺栓与铰接孔呈间隙配合且定角螺栓与卡片座成 螺栓连接， 两块卡片之间形成一个 V 形槽 ； 所述高 度调解部包括转动套、 第一调距杆和内螺纹座， 所 述转动套呈筒状且固定在卡片座下端， 第一调距 杆上端穿设在转动套的中空区域内， 第一调距杆 的下端与内螺纹座成螺纹连接。 本发明结构简单， 利于户外管线现场焊接的焊接效率 ； 适用于一定 管径范围内管道的焊接 ； 利于待连接管子管口的 对接。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103801892 A CN 103801892 A 1/1 页 2 1. 用于现场管线焊接的管道工装， 其特征在于， 包括管道支撑部和设置在管道支撑部 下方的高度调节部 ； 所述管道支撑部包括卡片座 （4） 、 至少一根定角螺栓 （3） 和设置在卡片座 （4） 上端均呈 片状的两块卡片 （2） ， 至少有一块卡片 （2） 上设置有铰接孔 （1） ， 定角螺栓 （3） 与铰接孔 （1） 呈间隙配合且定角螺栓 （3） 与卡片座 （4） 成螺栓连接， 两块卡片 （2） 之间形成一个 V 形槽 ； 所述高度。
4、调解部包括转动套 （10） 、 第一调距杆 （6） 和内螺纹座 （7） ， 所述转动套 （10） 呈 筒状且固定在卡片座 （4） 下端， 第一调距杆 （6） 上端穿设在转动套 （10） 的中空区域内， 第一 调距杆 （6） 的下端与内螺纹座 （7） 成螺纹连接。 2. 根据权利要求 1 所述的用于现场管线焊接的管道工装， 其特征在于， 还包括第一紧 定螺栓 （11） ， 所述转动套 （10） 的侧壁上设置有内螺纹通孔， 第一调距杆 （6） 的上端为圆柱 状， 第一紧定螺栓 （11） 与内螺纹通孔成螺纹连接且第一紧定螺栓 （11） 深入转动套 （10） 的 一端与第一调距杆 （6） 接触。 3.。
5、 根据权利要求 1 所述的用于现场管线焊接的管道工装， 其特征在于， 第一调距杆 （6） 的螺纹段上还设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓 （12） ， 所述螺纹段与转动套 （10） 的下端 之间还设置有卡口部 （5） 。 4. 根据权利要求 1 所述的用于现场管线焊接的管道工装， 其特征在于， 还包括第二紧 定螺栓 （8） 和第二调距杆 （9） ， 所述内螺纹座 （7） 上设置有位于竖直方向的中心通孔， 内螺 纹座 （7） 的侧面设置有与中心通孔贯通的内螺纹侧孔， 第一调距杆 （6） 为圆管， 第二调距杆 （9） 部分位于中心通孔内且第二调距杆 （9） 的上端位于第一调距杆 （6） 的空心孔内， 。
6、第二紧 定螺栓 （8） 与内螺纹侧孔成螺纹连接。 5. 根据权利要求 1 所述的用于现场管线焊接的管道工装， 其特征在于， 两块卡片 （2） 之 间形成的 V 形槽槽面上设置有凹凸纹。 6.根据权利要求1至5中任意一个所述的用于现场管线焊接的管道工装， 其特征在于， 所述卡片座 （4） 呈板状， 卡片 （2） 均相对于卡片座 （4） 对称。 权 利 要 求 书 CN 103801892 A 2 1/3 页 3 用于现场管线焊接的管道工装 技术领域 0001 本发明涉及石油管线架设辅助设备领域， 特别是涉及一种用于现场管线焊接的管 道工装。 背景技术 0002 焊接， 是一种以加热方式接合金属或。
7、其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术， 为现有石油行业中运用最广泛的管线连接方式。 0003 石油管线铺设过程中， 特别是户外长距离管线铺设时， 管道之间焊接连接一般在 管线铺设现场完成。现有小管径管线的连接中， 如 DN100 以下的管线焊接作业时， 为提高 焊接速度， 一般将 2-4 跟管子焊接为一根长管段， 再进行长管段之间的连接， 然而随着连接 在一起的管子的增多， 在进行下一道环焊缝焊接时较长的管线架设和翻动不便， 现有技术 中广泛采用将管子直接置于地面或管廊架上， 通过多点人工采用管子钳翻转的方法转动管 线， 以使得待焊缝隙位于管线的上方或侧面。然而上述方法使用的人力多、 劳动强度。
8、大， 同 时在不平整地面上实现对接管口的对中困难， 不利于进一步提高管线连接速度和焊接质 量。 发明内容 0004 针对上述现有技术中现场管线安装过程中存在的使用人力多、 劳动强度大， 同时 在不平整地面上实现对接管口的对中困难， 不利于进一步提高管线连接速度和焊接质量的 问题， 本发明提供了一种用于现场管线焊接的管道工装。 0005 为解决上述问题， 本发明提供的用于现场管线焊接的管道工装通过以下技术要点 来达到目的 ： 用于现场管线焊接的管道工装， 包括管道支撑部和设置在管道支撑部下方的 高度调节部 ； 所述管道支撑部包括卡片座、 至少一根定角螺栓和设置在卡片座上端均呈片状的两块 卡片， 。
9、至少有一块卡片上设置有铰接孔， 定角螺栓与铰接孔呈间隙配合且定角螺栓与卡片 座成螺栓连接， 两块卡片之间形成一个 V 形槽 ； 所述高度调解部包括转动套、 第一调距杆和内螺纹座， 所述转动套呈筒状且固定在卡 片座下端， 第一调距杆上端穿设在转动套的中空区域内， 第一调距杆的下端与内螺纹座成 螺纹连接。 0006 本发明用于将管子支撑到高于地面， 以便于施焊人员在不转动管子的情况下完成 环焊缝的焊接。两块卡片之间形成的 V 形槽用于容置待焊接的管子， 设置至少一块卡片通 过定角螺栓与卡片座连接可方便的调整 V 形槽的开度， 以使得一定管径范围内的管子均能 够在本发明上稳固置放 ； 在管线焊接过程。
10、中， 由于管子被支撑高于地面， 管子在自重下发生 的弯曲不利于两个管口在同一高度上对接， 设置转动套能够相对于第一调距杆转动， 而第 一调距杆与内螺纹座成螺纹啮合， 这样在固定内螺纹座后， 通过转动第一调距杆调整其相 对于内螺纹座的伸出高度以改变管子的高度， 利于待连接管子管口的对接。 说 明 书 CN 103801892 A 3 2/3 页 4 0007 更进一步的技术方案为 ： 还包括第一紧定螺栓， 所述转动套的侧壁上设置有内螺纹通孔， 第一调距杆的上端为 圆柱状， 第一紧定螺栓与内螺纹通孔成螺纹连接且第一紧定螺栓深入转动套的一端与第一 调距杆接触。通过设置的第一紧定螺栓用于实现第一调距杆。
11、相对于转动套的固定， 以减小 本发明在工作时晃动 ； 设置的卡口部用于配合扳手等工具， 来转动第一调距杆。 0008 为实现本发明在工作时第一调距杆与内螺纹座的固定， 第一调距杆的螺纹段上还 设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓， 所述螺纹段与转动套的下端之间还设置有卡口部。 0009 还包括第二紧定螺栓和第二调距杆， 所述内螺纹座上设置有位于竖直方向的中心 通孔， 内螺纹座的侧面设置有与中心通孔贯通的内螺纹侧孔， 第一调距杆为圆管， 第二调距 杆部分位于中心通孔内且第二调距杆的上端位于第一调距杆的空心孔内， 第二紧定螺栓与 内螺纹侧孔成螺纹连接。 0010 设置的第二调距杆用于进一步优化卡片的高度。
12、调整范围， 同时第二调距杆在使用 时能够方便的插入泥土内， 便于本发明在施工现场的安装 ； 以上设置中第一调距杆能够收 纳于第一调距杆的中心孔内， 以使得本发明在存放和搬运过程中能够被收制为具有较短长 度 ； 设置的第二紧定螺栓用于第二调距杆相对于内螺纹座的固定。 0011 两块卡片之间形成的 V 形槽槽面上设置有凹凸纹。设置的凹凸纹用于增大本发明 在使用时与管道之间的摩擦力。 0012 所述卡片座呈板状， 卡片均相对于卡片座对称。卡片均相对于卡片座对称的设置 利于卡片与卡片座连接的稳固性。 0013 本发明具有以下有益效果 ： 本发明结构简单， 用于将管子支撑到高于地面， 以便于施焊人员在不。
13、转动管子的情况 下完成环焊缝的焊接， 利于户外管线现场焊接的焊接效率 ； V 形槽开口开度方便可调的设 置， 使得本发明适用于一定管径范围内管道的焊接 ； 第一调距杆相对于内螺纹座高度可调 的设置， 通过转动第一调距杆调整其相对于内螺纹座的伸出高度以改变管子的高度， 利于 待连接管子管口的对接。 附图说明 0014 图 1 为本发明所述的用于现场管线焊接的管道工装一个具体实施例的结构示意 图。 0015 图中的标记分别为 ： 1、 铰接孔， 2、 卡片， 3、 定角螺栓， 4、 卡片座， 5、 卡口部， 6、 第一 调距杆， 7、 内螺纹座， 8、 第二紧定螺栓， 9、 第二调距杆， 10、 。
14、转动套， 11、 第一紧定螺栓， 12、 锁 紧螺栓。 具体实施方式 0016 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明， 但是本发明的结构不仅限于以下 实施例。 0017 实施例 1 ： 如图 1， 用于现场管线焊接的管道工装， 包括管道支撑部和设置在管道支撑部下方的高 度调节部 ； 说 明 书 CN 103801892 A 4 3/3 页 5 所述管道支撑部包括卡片座4、 至少一根定角螺栓3和设置在卡片座4上端均呈片状的 两块卡片 2， 至少有一块卡片 2 上设置有铰接孔 1， 定角螺栓 3 与铰接孔 1 呈间隙配合且定 角螺栓 3 与卡片座 4 成螺栓连接， 两块卡片 2 之间形成一个 。
15、V 形槽 ； 所述高度调解部包括转动套 10、 第一调距杆 6 和内螺纹座 7， 所述转动套 10 呈筒状且 固定在卡片座 4 下端， 第一调距杆 6 上端穿设在转动套 10 的中空区域内， 第一调距杆 6 的 下端与内螺纹座 7 成螺纹连接。 0018 本发明用于将管子支撑到高于地面， 以便于施焊人员在不转动管子的情况下完成 环焊缝的焊接。 两块卡片2之间形成的V形槽用于容置待焊接的管子， 设置至少一块卡片2 通过定角螺栓 3 与卡片座 4 连接可方便的调整 V 形槽的开度， 以使得一定管径范围内的管 子均能够在本发明上稳固置放 ； 在管线焊接过程中， 由于管子被支撑高于地面， 管子在自重 。
16、下发生的弯曲不利于两个管口在同一高度上对接， 设置转动套 10 能够相对于第一调距杆 6 转动， 而第一调距杆 6 与内螺纹座 7 成螺纹啮合， 这样在固定内螺纹座 7 后， 通过转动第一 调距杆 6 调整其相对于内螺纹座 7 的伸出高度以改变管子的高度， 利于待连接管子管口的 对接。 0019 实施例 2 ： 本实施例在实施例 1 的基础上作进一步改进， 如图 1， 还包括第一紧定螺栓 11， 所述转 动套 10 的侧壁上设置有内螺纹通孔， 第一调距杆 6 的上端为圆柱状， 第一紧定螺栓 11 与内 螺纹通孔成螺纹连接且第一紧定螺栓 11 深入转动套 10 的一端与第一调距杆 6 接触。 0。
17、020 为实现本发明在工作时第一调距杆 6 与内螺纹座 7 的固定， 第一调距杆 6 的螺纹 段上还设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓 12， 所述螺纹段与转动套 10 的下端之间还设置 有卡口部 5。 0021 实施例 3 ： 本实施例在实施例 1 的基础上作进一步改进， 如图 1， 为实现本发明在工作时第一调距 杆 6 与内螺纹座 7 的固定， 第一调距杆 6 的螺纹段上还设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓 12， 所述螺纹段与转动套 10 的下端之间还设置有卡口部 5。 0022 实施例 4 ： 本实施例在实施例 1 的基础上作进一步改进， 如图 1， 还包括第二紧定螺栓 8 和第二调 距杆 9。
18、， 所述内螺纹座 7 上设置有位于竖直方向的中心通孔， 内螺纹座 7 的侧面设置有与中 心通孔贯通的内螺纹侧孔， 第一调距杆6为圆管， 第二调距杆9部分位于中心通孔内且第二 调距杆 9 的上端位于第一调距杆 6 的空心孔内， 第二紧定螺栓 8 与内螺纹侧孔成螺纹连接。 0023 设置的第二调距杆 9 用于进一步优化卡片 2 的高度调整范围， 同时第二调距杆 9 在使用时能够方便的插入泥土内， 便于本发明在施工现场的安装 ； 以上设置中第一调距杆 6 能够收纳于第一调距杆 6 的中心孔内， 以使得本发明在存放和搬运过程中能够被收制为 具有较短长度 ； 设置的第二紧定螺栓 8 用于第二调距杆 9 相对于内螺纹座 7 的固定。 0024 实施例 5 ： 本实施例在实施例 1 的基础上作进一步改进， 如图 1， 两块卡片 2 之间形成的 V 形槽槽 面上设置有凹凸纹。设置的凹凸纹用于增大本发明在使用时与管道之间的摩擦力。 0025 所述卡片座 4 呈板状， 卡片 2 均相对于卡片座 4 对称。卡片 2 均相对于卡片座 4 对称的设置利于卡片 2 与卡片座 4 连接的稳固性。 说 明 书 CN 103801892 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103801892 A 6 。