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1、(10)申请公布号 CN 103908037 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103908037 A (21)申请号 201310216191.0 (22)申请日 2013.06.03 102100333 2013.01.04 TW A43B 9/20(2006.01) B29C 45/14(2006.01) (71)申请人 总成实业股份有限公司 地址 中国台湾彰化县北斗镇光复里复兴路 350 号 申请人 任源企业股份有限公司 (72)发明人 温文超 杨登任 (74)专利代理机构 北京华夏正合知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11017 代理人 韩登营 (54) 发明。
2、名称 自动化生产的鞋子及其制鞋方法 (57) 摘要 本发明提出一种自动化生产的鞋子及其制鞋 方法。 自动化生产的鞋子包含鞋面料、 鞋底件及塑 料。鞋面料为一体成型， 且包含鞋面及脚踏底面， 鞋面及脚踏底面相互连接。塑料涂布在鞋面及脚 踏底面， 且填充于脚踏底面及鞋底件之间， 塑料将 形成至少一个支撑件并贴附在鞋面及脚踏底面。 鞋底件通过塑料连接于脚踏底面。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103908037 A。
3、 CN 103908037 A 1/1 页 2 1. 一种自动化生产的鞋子， 其特征在于， 包含 ： 鞋面料， 是一体成型的立体状结构， 所述鞋面料包含鞋面及脚踏底面， 所述鞋面是沿着 所述脚踏底面的边缘连接在所述脚踏底面 ； 鞋底件， 设置在所述脚踏底面 ； 以及 塑料， 涂布在所述鞋面及所述脚踏底面， 且填充于所述脚踏底面及所述鞋底件之间， 所 述鞋底件通过所述塑料胶合于所述脚踏底面， 而所述塑料形成至少一个支撑件并贴附于所 述鞋面及所述脚踏底面。 2. 根据权利要求 1 所述的自动化生产的鞋子， 其特征在于， 所述鞋面料具有若干个孔 隙。 3. 根据权利要求 2 所述的自动化生产的鞋子，。
4、 其特征在于， 当所述塑料涂布在所述鞋 面料的所述鞋面及所述脚踏底面时， 所述塑料将渗入所述鞋面料的所述若干个孔隙中。 4. 根据权利要求 1 所述的自动化生产的鞋子， 其特征在于， 所述鞋面料为编织物。 5. 根据权利要求 1 所述的自动化生产的鞋子， 其特征在于， 所述鞋面料为皮料。 6. 一种自动化生产的制鞋方法， 其特征在于， 包含下列步骤 ： 提供一体成型的立体状结构的鞋面料， 所述鞋面料包含鞋面及脚踏底面， 所述鞋面是 沿着所述脚踏底面的边缘连接于所述脚踏底面 ； 提供鞋底件， 设置于所述脚踏底面 ； 进行胶合步骤， 将塑料涂布于所述鞋面及所述脚踏底面， 且填充于所述脚踏底面及所 。
5、述鞋底件之间， 以使所述鞋底件胶合于所述脚踏底面 ； 并且由所述塑料形成贴附在所述鞋 面及所述脚踏底面的至少一个支撑件， 以支撑所述鞋面料。 7. 根据权利要求 6 所述的自动化生产的制鞋方法， 其特征在于， 所述胶合步骤还包含 下列步骤 ： 套置所述鞋面料至鞋型内模上 ； 放置所述鞋面料及所述鞋底件在具有至少一预设模穴的成形模具之中， 且通过所述成 形模具压抵所述鞋面料 ； 使用注塑机将所述塑料注入所述成形模具的至少一个预设模孔中， 以使所述塑料涂布 所述鞋面及所述脚踏底面， 且填充在所述脚踏底面及所述鞋底件之间 ； 并且进行除模步骤， 以移除所述鞋型内模及所述成形模具。 8. 根据权利要求。
6、 7 所述的自动化生产的制鞋方法， 其特征在于， 进行所述除模步骤之 前还包含下列步骤 ： 将所述塑料渗入所述鞋面料的若干个孔隙中， 以使所述塑料连接于所述鞋面料 ； 并且待所述塑料固化成形， 所述塑料在所述脚踏底面及所述鞋底件之间系形成中介胶 合层， 以使所述鞋底件胶合于所述脚踏底面。 9. 根据权利要求 7 所述的自动化生产的制鞋方法， 其特征在于， 所述鞋型内模为可活 动伸缩的楦头。 10. 根据权利要求 7 所述的自动化生产的制鞋方法， 其特征在于， 所述成形模具是包含 可活动且具有至少一个预设模孔的至少三个成形模块。 权 利 要 求 书 CN 103908037 A 2 1/4 页 。
7、3 自动化生产的鞋子及其制鞋方法 技术领域 0001 本发明涉及一种自动化生产的鞋子及其制鞋方法， 特别涉及一种可将塑料涂布在 鞋面料且同时将鞋底件胶合于脚踏底面的自动化生产的鞋子及其制鞋方法。 背景技术 0002 在传统制鞋步骤中， 将鞋面料与鞋底黏合前， 必须先经过打胶， 即上黏着剂， 并且 对鞋底作表面处理， 以使黏着剂可稳固地连接鞋底。 0003 然而， 使用黏着剂以及针对鞋底的表面处理， 有可能对环境产生污染问题 ； 而打胶 必须仰赖人工对准且无法重复黏贴， 若不小心没对准则无法重来， 进而造成控制合格率的 问题。此外， 如今制造产业又逐渐面临人工愈趋昂贵， 且人工的技能低落的困境。。
8、因此， 在 生产过程中于物料、 人力及工时所付出的成本将成为制鞋产业的一大负担。 0004 综上所述， 现有的各种制鞋方法皆无法同时提供良好的黏合质量并同时降低制作 成本。所以， 在制鞋工业的技术领域中， 在合格率表现上、 经济效益上都仍旧有相当大的改 善空间。 发明内容 0005 有鉴于上述现有技术的问题， 本发明的目的就是提供一种自动化生产的鞋子及其 制鞋方法， 以解决传统制鞋步骤繁杂， 浪费物料、 工时及人力的问题。 0006 根据本发明的目的， 提出一种自动化生产的鞋子， 其包含鞋面料、 鞋底件及塑料。 鞋面料为一体成型的立体状结构， 鞋面料包含鞋面及脚踏底面， 鞋面沿着脚踏底面的边缘。
9、 连接脚踏底面 ； 鞋底件设置于脚踏底面 ； 塑料涂布鞋面及脚踏底面， 且填充在脚踏底面及 鞋底件之间， 鞋底件通过塑料胶合于脚踏底面， 而塑料形成至少一个支撑件并贴附于鞋面 及脚踏底面。 0007 优选的， 鞋面料具有若干个孔隙。 0008 优选的， 当塑料涂布鞋面料的鞋面及脚踏底面时， 塑料渗入鞋面料的若干个孔隙 中。 0009 优选的， 鞋面料为编织物。 0010 优选的， 鞋面料为皮料。 0011 此外， 本发明还提出一种自动化生产的制鞋方法， 包含下列步骤 ： 提供一体成型 的立体状结构的鞋面料， 鞋面料包含鞋面及脚踏底面， 鞋面沿着脚踏底面的边缘连接脚踏 底面 ； 提供鞋底件， 并。
10、将之设置于脚踏底面 ； 进行胶合步骤， 以将塑料涂布在鞋面及脚踏底 面， 且填充于脚踏底面及鞋底件之间， 以使鞋底件胶合于脚踏底面 ； 由塑料形成贴附鞋面及 脚踏底面的至少一支撑件， 以支撑鞋面料。 0012 优选的， 胶合步骤还包含下列步骤 ： 套置鞋面料至鞋型内模上 ； 放置鞋面料及鞋 底件于具有至少一个预设模孔的成形模具之中， 且通过成形模具压抵鞋面料 ； 使用注塑机 将塑料注入成形模具的至少一个预设模孔中， 以使塑料涂布鞋面及脚踏底面， 且填充于脚 说 明 书 CN 103908037 A 3 2/4 页 4 踏底面及鞋底件之间 ； 进行除模步骤， 以移除鞋型内模及成形模具。 0013。
11、 优选的， 进行除模步骤之前还包含下列步骤 ： 塑料渗入鞋面料的若干个孔隙中， 以 使塑料连接鞋面料 ； 待塑料固化成形， 塑料在脚踏底面及鞋底件之间形成中介胶合层， 以使 鞋底件胶合于脚踏底面。 0014 优选的， 鞋型内模为可活动伸缩的楦头。 0015 优选的， 成形模具包含可活动且具有至少一个预设模孔的至少三个成形模块。 0016 综上所述， 依本发明自动化生产的鞋子及其制鞋方法， 其可利用注塑机将塑料注 入模具中， 进而涂布于鞋面料， 且同时通过涂布填充在鞋底件及脚踏底面之间的塑料所形 成的中介胶合层， 将鞋底件胶合于脚踏底面， 借此达到节省物料、 工时、 人力之降低成本的 目的。 附。
12、图说明 0017 图 1 为本发明自动化生产的鞋子的分解图。 0018 图 2 为本发明自动化生产的鞋子的示意图。 0019 图 3 为本发明自动化生产的鞋子的截面图。 0020 图 4 为本发明自动化生产的制鞋方法流程图。 0021 图 5 为本发明自动化生产的制鞋方法的胶合步骤流程图。 0022 主要组件符号说明 0023 1 ： 自动化生产的鞋子 0024 11 ： 鞋面料 0025 111 ： 鞋面 0026 112 ： 脚踏底面 0027 113 ： 孔隙 0028 12 ： 鞋底件 0029 13 ： 塑料 0030 131 ： 支撑件 0031 14 ： 鞋型内模 0032 S1。
13、1 至 S134 ： 步骤 具体实施方式 0033 如图 1 至图 3， 图 1 为本发明自动化生产的鞋子的分解图 ； 图 2 为本发明自动化生 产的鞋子的示意图 ； 图3为本发明自动化生产的鞋子的截面图。 如图所示， 自动化生产的鞋 子 1 包含鞋面料 11、 鞋底件 12 及塑料 13。鞋面料 11 为一体成型的立体状结构， 且鞋面料 11 包含鞋面 111 及脚踏底面 112 ； 鞋面 111 沿着脚踏底面 112 的边缘连接脚踏底面 112， 以 便部分包覆使用者的足部 ； 鞋底件 12 设置于脚踏底面 112 ； 塑料 13 涂布在鞋面 111 及脚踏 底面112， 且填充于脚踏底面。
14、112及鞋底件12之间， 鞋底件12通过塑料13胶合于脚踏底面 112， 而塑料 13 形成至少一个支撑件 131 并贴附于鞋面 111 及脚踏底面 112。 0034 此外， 鞋面料 11 可为一体成型的立体状编织物， 但不以此为限， 其也可由其它物 料构成， 如 ： 皮料。 以编织物为例， 由于鞋面料11通过编织方式构成 ； 由此可见， 织线间通常 说 明 书 CN 103908037 A 4 3/4 页 5 是以非完全紧密地方式编织， 所以， 鞋面料 11 具有若干个孔隙 113。 0035 凭此， 当融熔状态的塑料13涂布鞋面料11的鞋面111及脚踏底面112时， 塑料13 除了涂布覆。
15、盖鞋面料 11 的鞋面 111 及脚踏底面 112 之外， 塑料 13 将进一步地渗入鞋面料 11之若干个孔隙中113 ； 因此， 当塑料13经一段时间而逐渐固化时， 渗入若干个孔隙113的 塑料 13 将因为固化而栓接于各孔隙 113 之间， 进而使得塑料 13 可更紧密地附着于鞋面料 11 上。 0036 然而， 由于鞋面料 11 为编织物， 是不具有足够的支撑力撑起其整体本身， 进而以 立体方式呈现 ； 因此， 当塑料 13 固化之后， 塑料 13 可具有一定硬度， 以成为支撑鞋面料 11 的立体状结构的支撑件131， 将如鞋面料11的骨架一般贴附于鞋面料11的外表面(包含鞋 面 111。
16、 及脚踏底面 112)， 进而提供支撑力给鞋面料 11 整体， 使其能以立体状的形态撑起。 0037 再者， 支撑件131除了提供鞋面料11支撑力之外， 也兼具其它功能， 如制造中可依 据设计考虑以调整所用模具， 进而在注出塑料 13 至鞋面料 11 时， 使塑料 13 于鞋面料 11 上 形成对应模具的造型， 进而塑料 13 在鞋面料 11 上形成特定的形状， 且也可挑选塑料 13 与 鞋面 111 搭配得颜色， 来同时完成上色作业 ； 凭此， 可有效地节省制造成本与时间。举例来 说， 以往制鞋时， 需将附加的造型部件逐一黏贴至鞋面料 11 上， 有的还需加以缝纫加工固 定 ； 如今， 本发。
17、明可通过直接注出塑料 13 以形成部件于鞋面料 11 之上， 除部件可紧密贴附 连接鞋面料 11 之外， 亦能大大地节省在黏贴及车缝作业所需花费的人力及工时。 0038 补充说明一点， 因鞋面料 11 在制造前无法自行撑起， 所以在制造过程中， 需利用 一鞋型内模 14 设置于鞋面料 11 内部以提供支撑力， 而进一步地说明将于之后的自动化生 产的制鞋方法的部分加以详述。 0039 尽管前述在说明本发明自动化生产的鞋子的过程中， 也已同时说明本发明自动化 生产的制鞋方法的概念， 但为求清楚起见， 以下另示意流程图详细说明。 0040 如图 4 及图 5， 图 4 为本发明自动化生产的制鞋方法流。
18、程图 ； 图 5 为本发明自动化 生产的制鞋方法的胶合步骤流程图。 如图所示， 本发明自动化生产的制鞋方法， 包含下列步 骤 ： 0041 在步骤 S11 中 ： 提供一体成型的立体状结构的鞋面料， 鞋面料包含鞋面及脚踏底 面， 鞋面沿着脚踏底面的边缘连接脚踏底面。 0042 在步骤 S12 中 ： 提供鞋底件， 其设置在脚踏底面 ； 详细而言， 是设置在对应脚踏底 面的位置。 0043 在步骤 S13 中 ： 进行胶合步骤， 将塑料涂布在鞋面及脚踏底面， 且填充在脚踏底面 及鞋底件之间， 以便鞋底件胶合在脚踏底面。 0044 在步骤 S14 中 ： 由塑料形成贴附鞋面及脚踏底面的至少一个支撑。
19、件， 来支撑鞋面 料。 0045 再者， 胶合步骤还包含下列步骤 ： 0046 在步骤 S131 中 ： 套置鞋面料至鞋型内模上 ； 在此， 鞋型内模为可活动伸缩的楦头， 进而可调整适当尺寸供不同尺寸的鞋面料套置。 0047 在步骤 S132 中 ： 放置鞋面料及鞋底件在具有至少一个预设模孔的成形模具之中， 且通过成形模具压抵鞋面料 ； 其中， 成形模具可包含可活动且具有至少一个预设模孔的至 少三个成形模块 ； 如模块数量为三， 其分别压抵鞋面的两侧以及脚踏底面， 但模块数量仍须 说 明 书 CN 103908037 A 5 4/4 页 6 视情况需求调整， 因此， 在此并不加以限定 ； 尚需。
20、补充一点的是， 鞋底件将放置于其中一对 应脚踏底面的模块上。 0048 在步骤 S133 中 ： 使用注塑机将塑料注入成形模具的至少一个预设模孔中， 以使塑 料涂布鞋面及脚踏底面， 且填充在脚踏底面及鞋底件之间。 0049 在步骤 S134 中 ： 进行除模步骤， 以移除鞋型内模及成形模具。 0050 此外， 进行除模步骤之前还可包含下列步骤 ： 0051 在步骤 S1331 中 ： 塑料渗入鞋面料的若干个孔隙中， 以使塑料连接鞋面料。 0052 在步骤 S1332 中 ： 待塑料固化成形， 塑料在脚踏底面及鞋底件之间形成中介胶合 层， 以使鞋底件胶合于脚踏底面。 0053 简单的说， 先将鞋。
21、面料与鞋底件设置在模具内的预定位置， 再通过注入成型的方 式将融熔的塑料注入模具内， 以使塑料在模具内成型及固化， 而在固化的同时塑料可紧密 的固定于鞋面料上， 而鞋底件也紧密的固定于脚踏底面的塑料上。凭此达成制作过程上的 简化而利于制作， 且可利用塑料有效的支撑鞋面料及固定鞋底件， 并可同时达到装饰的效 用。 0054 本发明自动化生产的制鞋方法中有关自动化生产的鞋子的详细结构说明以及实 施方式已于前面描述过， 在此为了简略说明便不再赘述。 0055 以上所述仅为举例性， 而非用于对本发明的保护范围进行限制。任何未脱离本发 明的精神与范畴， 而对其进行的等同修改或变更， 均应包含于本发明的权利要求书的保护 范围中。 说 明 书 CN 103908037 A 6 1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103908037 A 7 2/3 页 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103908037 A 8 3/3 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103908037 A 9 。