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1、(10)申请公布号 CN 103923432 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103923432 A (21)申请号 201410115272.6 (22)申请日 2014.03.25 C08L 55/02(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08K 5/3415(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08K 5/524(2006.01) C08K 5/5435(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 苏州润佳工程塑料股份有限公司 地址 215122 江苏。
2、省苏州市工业园区葑亭大 道 698 号 (72)发明人 汪理文 李庆贵 翁永华 丁贤麟 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 郭晓敏 (54) 发明名称 一种高抗冲消光 ABS 改性塑料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高抗冲消光 ABS 改性塑料 及其制备方法， 其中， 高抗冲消光 ABS 改性塑料， 包括以下质量百分含量的组分 ： ABS72-86% ； 耐热 助剂 10-15% ； 增韧剂 2-5% ； 交联剂 0.1-0.5% ； 消 光剂 SEBS1-5% ； 抗氧剂 0.2-0.6%。本发明制备方 法简单易行、 原料成本低廉，。
3、 且本发明通过在耐热 的 ABS 体系中引入 SEBS 和交联剂复合的消光体 系， 不仅有效保证了消光效果， 且解决了 SEBS 在 复合材料中的分散性问题， 提高了材料本身的抗 冲击等力学性能， 制备得到的高抗冲消光 ABS 改 性塑料非常适用于汽车内饰件。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103923432 A CN 103923432 A 1/1 页 2 1. 一种高抗冲消光 ABS 改性塑料， 其特征在于， 包括以下组分， 且各组分的质量百分含 。
4、量为 ： ABS 72-86% ； 耐热助剂 10-15% ； 增韧剂 2-5% ； 交联剂 0.1-0.5% ； 消光剂 SEBS 1-5% ； 抗氧剂 0.2-0.6%。 2.根据权利要求1所述的一种高抗冲消光ABS改性塑料， 其特征在于， 所述的耐热助剂 为 N- 苯基马来酰亚胺、 N- 环己基马来酰亚胺、 N- 叔丁基马来酰亚胺中的任一种。 3.根据权利要求1所述的一种高抗冲消光ABS改性塑料， 其特征在于， 所述的增韧剂为 乙烯 - 醋酸乙烯 - 羟基、 乙烯 - 丙烯酸正丁酯 - 羟基、 乙烯 - 丙烯酸正丁酯 - 缩水甘油酯中 的任一种。 4. 根据权利要求 1 所述的一种高抗冲。
5、消光 ABS 改性塑料， 其特征在于， 所述的交联剂 为 3-(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷、 甲基三乙酰氧基硅烷、 二甲基丙烯酸乙二醇酯、 过氧化二异丙苯、 异腈尿酸三烯丙酯中的任一种。 5.根据权利要求1所述的一种高抗冲消光ABS改性塑料， 其特征在于， 所述的抗氧剂为 四 -（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯、 双十八烷基季戊四醇二亚磷酸 酯中的任一种。 6. 一种高抗冲消光 ABS 改性塑料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 原料混合 ： 将高抗冲消光 ABS 改性塑料的各组分按照质量百分含量干燥混合 ； （2） 熔融挤出、 造粒。
6、制备高抗冲消光 ABS 改性塑料 ： 将步骤 （1） 混合好的原料置于双 螺杆挤出机中经熔融挤出、 造粒得到高抗冲消光 ABS 改性塑料， 其中熔融挤出过程中， 一区 的温度为 200-220， 二区和三区的温度均为 200 225， 四区、 五区和六区的温度均为 210 225， 七区、 八区、 九区和十区的温度均为 210 230， 且在每区中的停留时间为 1-2min， 压力为 12 18MPa。 权 利 要 求 书 CN 103923432 A 2 1/4 页 3 一种高抗冲消光 ABS 改性塑料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 ABS 改性塑料及其制备方法， 更具体是。
7、涉及一种高抗冲消光 ABS 改性塑料以及该 ABS 材料的制备方法， 属于化工材料技术领域。 背景技术 0002 ABS 及其合金材料具有优异的综合性能， 广泛应用于汽车、 家电和交通等领域。在 用作汽车内饰件材料时， 由于其光泽度较高， 会造成驾驶员视觉疲劳引发交通事故， 传统方 法是在 ABS 制件表面喷涂、 覆皮或模具磨砂， 以得到低光泽表面， 但成本较高。哑光 ABS 及 其合金材料免喷涂， 不仅可以大幅降低成本， 而且可以减少喷涂过程造成的环境污染及对 人体的伤害。目前， 有机高分子消光剂、 无机消光剂等已广泛应用于哑光聚碳酸酯 (PC) ABS 合金材料的生产和研究， 而考虑到成本。
8、因素， 国内用户使用的哑光 ABS 材料多为 ABS 通 过添加无机消光剂得到。 0003 SEBS广泛用作ABS材料改性的增韧剂， 关于SEBS用作ABS材料的消光剂及对其光 泽度影响的相关报道却很少。虽然 SEBS 有着很好的消光效果， 但由于随着 SEBS 用量的增 加， 其在复合材料中的分散性会越来越差， 形成的颗粒越来较大， 且比例逐渐增多， 过大的 分散相粒子在承受较大的应力时被迫变形， 成为应力集中点， 导致材料的性能劣化， 从而限 制了 SEBS 在材料中应用。 发明内容 0004 为解决现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种制备成本低、 性价比高的高 抗冲消光 ABS 塑。
9、料材料及其制备方法。 0005 为达到上述目的， 本发明是通过以下的技术方案来实现的 ： 一种高抗冲消光 ABS 改性塑料， 其特征在于， 包括以下组分， 且各组分的质量百分含量 为 ： ABS 72-86% ； 耐热助剂 10-15% ； 增韧剂 2-5% ； 交联剂 0.1-0.5% ； 消光剂 SEBS 1-5% ； 抗氧剂 0.2-0.6%。 0006 进一步， 所述的耐热助剂为 N- 苯基马来酰亚胺、 N- 环己基马来酰亚胺、 N- 叔丁基 马来酰亚胺中的任一种。 0007 所述的增韧剂为乙烯 - 醋酸乙烯 - 羟基、 乙烯 - 丙烯酸正丁酯 - 羟基、 乙烯 - 丙烯 酸正丁酯 -。
10、 缩水甘油酯中的任一种。 0008 所述的交联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、 甲基三乙酰氧基硅烷、 二 甲基丙烯酸乙二醇酯、 过氧化二异丙苯、 异腈尿酸三烯丙酯中的任一种。 说 明 书 CN 103923432 A 3 2/4 页 4 0009 而所述的抗氧剂为四 -（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯、 双 十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯中的任一种。 0010 一种高抗冲消光 ABS 改性塑料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 原料混合 ： 将高抗冲消光 ABS 改性塑料的各组分按照质量百分含量干燥混合 ； （2） 熔融挤出、 造粒制备高。
11、抗冲消光 ABS 改性塑料 ： 将步骤 （1） 混合好的原料置于双 螺杆挤出机中经熔融挤出、 造粒得到高抗冲消光 ABS 改性塑料， 其中熔融挤出过程中， 一区 的温度为 200-220， 二区和三区的温度均为 200 225， 四区、 五区和六区的温度均为 210 225， 七区、 八区、 九区和十区的温度均为 210 230， 且在每区中的停留时间为 1-2min， 压力为 12 18MPa。 0011 本发明的有益效果是 ： 本发明制备方法简单易行、 原料成本低廉， 且本发明通过在 耐热的 ABS 体系中引入 SEBS 和交联剂复合的消光体系， 不仅有效保证了消光效果， 且解决 了 SE。
12、BS 在复合材料中的分散性问题， 提高了材料本身的抗冲击等力学性能， 制备得到的高 抗冲消光 ABS 改性塑料非常适用于汽车内饰件。 具体实施方式 0012 以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。 0013 实施例 1 ： 将 ABS85.6%、 N- 苯基马来酰亚胺 12%、 乙烯 - 醋酸乙烯 - 羟基 2%、 抗氧剂 1010（四 -（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯） 0.4% 在高速混合器中干混 5 分钟 后， 再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、 造粒， 其条件为 ： 一区的温度为 200， 二区和三区的 温度均为 220， 四区、 五区和六区的温度均为 2。
13、10， 七区、 八区、 九区和十区的温度均为 230， 且在每区中的停留时间为 1-2min， 压力为 12 18Mpa。 0014 实施例 2 ： 将ABS 75.7%、 N-环己基马来酰亚胺15%、 乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基4%、 消光剂SEBS5 %、 抗氧剂双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯 0.3% 在高速混合器中干混 3 分钟后， 再在双 螺杆挤出机中经熔融挤出、 造粒， 其条件为 ： 一区的温度为 210， 二区和三区的温度均为 225， 四区、 五区和六区的温度均为 220， 七区、 八区、 九区和十区的温度均为 220， 且 在每区中的停留时间为 1-2min， 压力为 12 18。
14、MPa。 0015 实施例 3 ： 将 ABS80.0%、 N- 叔丁基马来酰亚胺 15%、 乙烯 - 丙烯酸正丁酯 - 缩水甘油酯 3%、 3-(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 0.1%、 消光剂 SEBS 1.5%、 抗氧剂 1010 （四 - （3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯） 0.4% 在高速混合器中干混 5 分钟后， 再在 双螺杆挤出机中经熔融挤出、 造粒， 其条件为 ： 一区的温度为 200， 二区和三区的温度均 为 210， 四区、 五区和六区的温度均为 220， 七区、 八区、 九区和十区的温度均为 230， 且在每区中的停留时间为 1-2。
15、min， 压力为 12 18MPa。 0016 实施例 4 ： 将 ABS80.1%、 N- 苯基马来酰亚胺 12%、 乙烯 - 醋酸乙烯 - 羟基 4%、 3-(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 0.3%、 消光剂 SEBS 3.2%、 抗氧剂双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯 0.4% 在高速混合器中干混 5 分钟后， 再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、 造粒， 其条件为 ： 一区的 说 明 书 CN 103923432 A 4 3/4 页 5 温度为 220， 二区和三区的温度均为 225， 四区、 五区和六区的温度均为 210， 七区、 八 区、 九区和十区的温度均为 230， 且在每区。
16、中的停留时间为 1-2min， 压力为 12 18MPa。 0017 实施例 5 ： 将 ABS79.8%、 N- 叔丁基马来酰亚胺 10%、 乙烯 - 丙烯酸正丁酯 - 羟基 5%、 过氧化二异丙 苯 0.5%、 消光剂 SEBS 4.5%、 抗氧剂四 -（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇 酯 0.2% 在高速混合器中干混 4 分钟后， 再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、 造粒， 其条件为 ： 一区的温度为 210， 二区和三区的温度均为 220， 四区、 五区和六区的温度均为 210， 七区、 八区、 九区和十区的温度均为 230， 且在每区中的停留时间为 1-2min。
17、， 压力为 12 18MPa。 0018 性能评价方式及实行标准 ： 将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在 90 100的鼓风烘箱中干燥 2 3 小时， 然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。 0019 拉伸性能测试按ISO 527-2进行， 试样尺寸为150*10*4mm， 拉伸速度为50mm/min ； 弯曲性能测试按 ISO 178 进行， 试样尺寸为 80*10*4mm， 弯曲速度为 2mm/min， 跨距为 64mm ； 简支梁冲击强度按 ISO 179 进行， 试样尺寸为 80*6*4mm， 缺口深度为试样厚度的三分之一 ； 热变形温度按ISO 75进行， 试样尺。
18、寸为120*10*4.0mm， 载荷为0.45MPa ； 测试样件在测试前 需在 23放置 48 小时。 0020 材料的综合力学性能通过测试所得的冲击强度， 拉伸强度， 弯曲强度， 弯曲模量以 及热变型温度的数值进行评判 ； 光泽度以 60角照明检出信号， 以光面和皮纹面的两种 数值进行评判， 值越小， 消光性越好。 0021 表 1 ： 实施例 1-5 的配方及材料性能表 ： 。 0022 由表 1 可知， 随着交联剂的加入， 不仅消光效果大有提高， 而且冲击、 弯曲、 拉伸等 力学性能都有大幅提高， 当交联剂的用量达到 0.3% 的时候， 消光效果最好， 冲击等力学强 说 明 书 CN 。
19、103923432 A 5 4/4 页 6 度也达到最大值 ； 而当交联剂继续增加的时候， 则交联度过高， 有效链段长度变小， 空间网 络变小， 强度降低。 所以在ABS体系中引入交联剂与SEBS的消光体系， 不仅消光效果得到很 大提高， 材料的冲击、 弯曲、 拉伸等力学强度也得到很大提高， 克服了单独使用 SEBS 时， 消光 效果虽有所提高， 但分散效果差， 冲击等力学性能下降很多的缺点。 0023 本发明按照上述实施例进行了说明应当理解， 上述实施例不以任何形式限定本发 明， 凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案， 均落在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103923432 A 6 。