以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410161089.X	申请日：	2014.04.22
公开号：	CN103922772A	公开日：	2014.07.16
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20140422\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66	主分类号：	C04B35/66
申请人：	武汉科技大学; 锦州国泰实业有限公司
发明人：	赵惠忠; 刘艳丽; 陈金凤; 冯立; 王立锋; 李静捷; 余俊; 张寒
地址：	430081 湖北省武汉市青山区建设一路
优先权：
专利代理机构：	武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222	代理人：	张火春
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内容摘要

本发明涉及一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将钛铁渣球磨至粒度≤100μm，置于马弗炉中在700~750℃条件下煅烧3~5小时；再向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1︰(2~3)，搅拌，水洗和抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；然后在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~15wt%的水，湿磨至粒度≤60μm，真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1550℃，保温1~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。

权利要求书

权利要求书
1.  一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：
步骤一、将钛铁渣加入球磨机中，球磨至粒度小于或等于100μm，得到球磨后的钛铁渣粉末；
步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为700~750℃，煅烧时间为3~5小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末；
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~15wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末；
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1550℃，保温1~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。

2.  根据权利要求1所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的要化学成分是：Al2O3含量≥75wt%；TiO2含量≥12wt%；CaO含量≥9wt%。

3.  根据权利要求1所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述盐酸为化学分析纯。

4.  根据权利要求1所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述真空挤泥成型的真空压力为0.02~0.03MPa。

5.  一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料，其特征在于所述以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料是根据权利要求1~4项中任一项所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法所制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。

说明书

说明书以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法
技术领域
本发明属于固体废弃物回收利用技术领域。具体涉及一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。
背景技术
钛铁渣即冶炼钛铁合金所产生的炉渣。以钛铁矿为主要原料，采用金属铝为还原剂，石灰石为造渣剂，在高温条件下（一般在1900℃以上）通过铝热反应制备钛铁合金是目前广泛使用且成熟的工业技术手段。由于炉渣与钛铁合金的比重不同，因而二者易于分离。但多数企业将废弃的炉渣仅作为工业垃圾填埋或者简单的破碎处理后用于建材行业，不仅造成了资源的浪费且严重地污染了环境。
目前国内制备高铝耐火原料大多以天然高铝矾土原料（水铝石和高岭石）或工业氧化铝为起始原料，经提纯、均化、预烧等处理后高温烧成。但采用高铝矾土原料制备高铝耐火原料，受原料矿物中杂质（SiO2）含量的影响，尤其是Al2O3与SiO2在高温烧成过程中的二次莫来石化影响了高铝耐火原料的烧结性能，导致制备高铝耐火原料的工艺过程控制更加复杂；而采用工业氧化铝为起始原料，则需要将原料高度细粉碎，并进行预烧处理，同时引入烧结促进剂以此提高工业氧化铝的烧结性能，进而制得烧结致密的高铝耐火原料，这无疑增大了高铝耐火原料的工业生产成本，对制备高铝耐火原料的设备提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法。用该方法所制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的耐火度高和烧结性能优良。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：
步骤一、将钛铁渣加入球磨机中，球磨至粒度小于或等于100μm，得到球磨后的钛铁渣粉末。
步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为700~750℃，煅烧时间为3~5小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末。
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~15wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1550℃，保温1~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的要化学成分是：Al2O3含量≥75wt%；TiO2含量≥12wt%；CaO含量≥9wt%。
所述盐酸为化学分析纯。
所述真空挤泥成型的真空压力为0.02~0.03MPa。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明以钛铁渣为起始原料，经破碎、球磨后成型烧成，不仅无特殊设备要求且制备工艺简单，还大幅降低高铝耐火原料的生产成本，适于工业生产推广。所制备的高铝耐火原料的耐火度≥1790℃；体积密度为3.20~3.24g/cm3，故耐火度高和烧结性能优良。
因此，本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，用该方法所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：
为避免重复，先将本具体实施方式涉的下述技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的要化学成分是：Al2O3含量≥75wt%；TiO2含量≥12wt%；CaO含量≥9wt%。
所述盐酸为化学分析纯。
所述真空挤泥成型的真空压力为0.02~0.03MPa。
实施例1
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、将钛铁渣加入球磨机中，球磨至粒度小于或等于100μm，得到球磨后的钛铁渣粉末。
步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为700~730℃，煅烧时间为3.5~5小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末。
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~2.5mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~13wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1530℃，保温1.5~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.20~3.22g/cm3。
实施例2
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、同实施例1的步骤一。
步骤二、同实施例1的步骤二。
步骤三、同实施例1的步骤三。
步骤四、同实施例1的步骤四。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1520~1550℃，保温1~2.5小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
    本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.21~3.23g/cm3。
实施例3
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、同实施例1的步骤一。
步骤二、同实施例1的步骤二。
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1.5~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末12~15wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1530℃，保温1.5~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
    本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.22~3.23g/cm3。
实施例4
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、同实施例1的步骤一。
步骤二、同实施例1的步骤二。
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1.5~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末12~15wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1520~1550℃，保温1~2.5小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
    本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.21~3.24g/cm3。
实施例5
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、同实施例1的步骤一。
步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为720~750℃，煅烧时间为3~4.5小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末。
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~2.5mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~13wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1530℃，保温1.5~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
    本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.20~3.23g/cm3。
实施例6
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、同实施例1的步骤一。
步骤二、同实施例5的步骤二。
步骤三、同实施例5的步骤三。
步骤四、同实施例5的步骤四。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1520~1550℃，保温1~2.5小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
    本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.21~3.22g/cm3。
实施例7
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、同实施例1的步骤一。
步骤二、同实施例5的步骤二。
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1.5~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末12~15wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末。
步骤五、同实施例5的步骤五。
    本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.22~3.24g/cm3。
实施例8
一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、同实施例1的步骤一。
步骤二、同实施例5的步骤二。
步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1.5~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比1︰(2~3)，搅拌0.5~1小时，经3~4次水洗和3~4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。
步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末12~15wt%的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末。
步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1520~1550℃，保温1~2.5小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。
    本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度≥1790℃；体积密度为3.23~3.24g/cm3。
本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本具体实施方式以钛铁渣为起始原料，经破碎、球磨后成型烧成，不仅无特殊设备要求且制备工艺简单，还大幅降低高铝耐火原料的生产成本，适于工业生产推广。所制备的高铝耐火原料的耐火度≥1790℃；体积密度为3.20~3.24g/cm3，故耐火度高和烧结性能优良。
因此，本具体实施方式具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，用该方法所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。

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1、(10)申请公布号 CN 103922772 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103922772 A (21)申请号 201410161089.X (22)申请日 2014.04.22 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人武汉科技大学地址 430081 湖北省武汉市青山区建设一路申请人锦州国泰实业有限公司 (72)发明人赵惠忠刘艳丽陈金凤冯立王立锋李静捷余俊张寒 (74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所 ( 特殊普通合伙 ) 42222 代理人张火春 (54) 发明名称以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法 (。

2、57) 摘要本发明涉及一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将钛铁渣球磨至粒度 100m，置于马弗炉中在 700750条件下煅烧 35 小时；再向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 13mol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为 1 (23)，搅拌，水洗和抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；然后在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末1015wt%的水，湿磨至粒度60m，真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至15001550，保温13小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。。

3、本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书5页 (10)申请公布号 CN 103922772 A CN 103922772 A 1/1 页 2 1. 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、将钛铁渣加入球磨机中，球磨至粒度小于或等于 100m，得到球磨后的钛铁渣粉末；步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，。

4、煅烧温度为 700750，煅烧时间为 35 小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末；步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 13mol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1(23)，搅拌0.51小时，经34次水洗和34次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1015wt% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末；步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15001550，保温 13 小时，破碎，即得以。

5、钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。 2. 根据权利要求 1 所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的要化学成分是： Al2O3含量 75wt% ； TiO2含量 12wt% ； CaO 含量 9wt%。 3. 根据权利要求 1 所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述盐酸为化学分析纯。 4. 根据权利要求 1 所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述真空挤泥成型的真空压力为 0.020.03MPa。 5. 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料，其特征在于所述以钛铁。

6、渣为主料的再生高铝耐火原料是根据权利要求 14 项中任一项所述的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法所制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。权利要求书 CN 103922772 A 2 1/5 页 3 以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法技术领域 0001 本发明属于固体废弃物回收利用技术领域。具体涉及一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。背景技术 0002 钛铁渣即冶炼钛铁合金所产生的炉渣。以钛铁矿为主要原料，采用金属铝为还原剂，石灰石为造渣剂，在高温条件下（一般在 1900以上）通过铝热反应制备钛铁合金是目前广泛使用且成熟的工。

7、业技术手段。由于炉渣与钛铁合金的比重不同，因而二者易于分离。但多数企业将废弃的炉渣仅作为工业垃圾填埋或者简单的破碎处理后用于建材行业，不仅造成了资源的浪费且严重地污染了环境。 0003 目前国内制备高铝耐火原料大多以天然高铝矾土原料（水铝石和高岭石）或工业氧化铝为起始原料，经提纯、均化、预烧等处理后高温烧成。但采用高铝矾土原料制备高铝耐火原料，受原料矿物中杂质（SiO2）含量的影响，尤其是 Al2O3与 SiO2在高温烧成过程中的二次莫来石化影响了高铝耐火原料的烧结性能，导致制备高铝耐火原料的工艺过程控制更加复杂；而采用工业氧化铝为起始原料，则需要将。

8、原料高度细粉碎，并进行预烧处理，同时引入烧结促进剂以此提高工业氧化铝的烧结性能，进而制得烧结致密的高铝耐火原料，这无疑增大了高铝耐火原料的工业生产成本，对制备高铝耐火原料的设备提出了更高的要求。发明内容 0004 本发明的目的是提供一种工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法。用该方法所制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的耐火度高和烧结性能优良。 0005 为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：步骤一、将钛铁渣加入球磨机中，球磨至粒度小于或等于 100m，得到球磨后的钛铁渣粉末。 0006 步骤二、将。

9、球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为 700750，煅烧时间为 35 小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末。 0007 步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 13mol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为 1 (23)，搅拌 0.51 小时，经 34 次水洗和 34 次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。 0008 步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1015wt% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末。 0009 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时。

10、；再置于电阻炉中升温至 15001550，保温 13 小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。说明书 CN 103922772 A 3 2/5 页 4 0010 所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的要化学成分是： Al2O3含量 75wt% ； TiO2含量 12wt% ； CaO 含量 9wt%。 0011 所述盐酸为化学分析纯。 0012 所述真空挤泥成型的真空压力为 0.020.03MPa。 0013 由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：本发明以钛铁渣为起始原料，经破碎、球磨后成型烧成，不仅无特殊设备要求且制备工。

11、艺简单，还大幅降低高铝耐火原料的生产成本，适于工业生产推广。所制备的高铝耐火原料的耐火度 1790 ；体积密度为 3.203.24g/cm3，故耐火度高和烧结性能优良。 0014 因此，本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，用该方法所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。具体实施方式 0015 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：为避免重复，先将本具体实施方式涉的下述技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的要化学成分是： Al2O3含量 75wt%。

12、； TiO2含量 12wt% ； CaO 含量 9wt%。 0016 所述盐酸为化学分析纯。 0017 所述真空挤泥成型的真空压力为 0.020.03MPa。 0018 实施例 1 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：步骤一、将钛铁渣加入球磨机中，球磨至粒度小于或等于 100m，得到球磨后的钛铁渣粉末。 0019 步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为 700730，煅烧时间为 3.55 小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末。 0020 步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 12.5mol/L 的盐酸溶液，。

13、煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比 1 (23)，搅拌 0.51 小时，经 34 次水洗和 34 次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。 0021 步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1013wt% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末。 0022 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15001530，保温 1.53 小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。 0023 本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度 1790 ；。

14、体积密度为 3.203.22g/cm3。 0024 实施例 2 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：说明书 CN 103922772 A 4 3/5 页 5 步骤一、同实施例 1 的步骤一。 0025 步骤二、同实施例 1 的步骤二。 0026 步骤三、同实施例 1 的步骤三。 0027 步骤四、同实施例 1 的步骤四。 0028 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15201550，保温 12.5 小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐。

15、火原料。 0029 本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度 1790 ；体积密度为 3.213.23g/cm3。 0030 实施例 3 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：步骤一、同实施例 1 的步骤一。 0031 步骤二、同实施例 1 的步骤二。 0032 步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 1.53mol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比 1 (23)，搅拌 0.51 小时，经 34 次水洗和 34 次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。 0033 步骤四、在前驱体钛铁渣粉。

16、末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1215wt% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末。 0034 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15001530，保温 1.53 小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。 0035 本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度 1790 ；体积密度为 3.223.23g/cm3。 0036 实施例 4 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：步骤一、同实施例 1 的步骤。

17、一。 0037 步骤二、同实施例 1 的步骤二。 0038 步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 1.53mol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比 1 (23)，搅拌 0.51 小时，经 34 次水洗和 34 次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。 0039 步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1215wt% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末。 0040 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15201550，保温 12.5 小时。

18、，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。 0041 本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度 1790 ；体积密度为 3.213.24g/cm3。说明书 CN 103922772 A 5 4/5 页 6 0042 实施例 5 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：步骤一、同实施例 1 的步骤一。 0043 步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为 720750，煅烧时间为 34.5 小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末。 0044 步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 12.5m。

19、ol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比 1 (23)，搅拌 0.51 小时，经 34 次水洗和 34 次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。 0045 步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1013wt% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末。 0046 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15001530，保温 1.53 小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。 0047 本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：。

20、耐火度 1790 ；体积密度为 3.203.23g/cm3。 0048 实施例 6 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：步骤一、同实施例 1 的步骤一。 0049 步骤二、同实施例 5 的步骤二。 0050 步骤三、同实施例 5 的步骤三。 0051 步骤四、同实施例 5 的步骤四。 0052 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15201550，保温 12.5 小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。 0053 本实施例制备的以钛铁。

21、渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度 1790 ；体积密度为 3.213.22g/cm3。 0054 实施例 7 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：步骤一、同实施例 1 的步骤一。 0055 步骤二、同实施例 5 的步骤二。 0056 步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 1.53mol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比 1 (23)，搅拌 0.51 小时，经 34 次水洗和 34 次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。 0057 步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1215wt。

22、% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末。 0058 步骤五、同实施例 5 的步骤五。说明书 CN 103922772 A 6 5/5 页 7 0059 本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度 1790 ；体积密度为 3.223.24g/cm3。 0060 实施例 8 一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：步骤一、同实施例 1 的步骤一。 0061 步骤二、同实施例 5 的步骤二。 0062 步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为 1.53mol/L 的盐酸溶液，煅烧后的钛。

23、铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比 1 (23)，搅拌 0.51 小时，经 34 次水洗和 34 次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末。 0063 步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末 1215wt% 的水，湿磨至粒度小于或等于 60m，制得湿磨后的钛铁渣粉末。 0064 步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料 3648 小时；再置于电阻炉中升温至 15201550，保温 12.5 小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。 0065 本实施例制备的以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料：耐火度 1790 ；体积密度为 3.233.24g/cm3。 0066 本发明与现有技术相比具有如下积极效果：本具体实施方式以钛铁渣为起始原料，经破碎、球磨后成型烧成，不仅无特殊设备要求且制备工艺简单，还大幅降低高铝耐火原料的生产成本，适于工业生产推广。所制备的高铝耐火原料的耐火度 1790 ；体积密度为 3.203.24g/cm3，故耐火度高和烧结性能优良。 0067 因此，本具体实施方式具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，用该方法所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。说明书 CN 103922772 A 7 。

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