一种透明型抗静电渗透性粘附剂的制造方法.pdf

本发明涉及一种透明型抗静电渗透性粘附剂的制造方法。
    随着电子计算机的日益广泛应用，在使用电子计算机的计算机房、调度室、指挥控制中心等室内，对静电防治越来越重视。为了防治静电的危害，引导静电顺利泄漏，目前的方法有采用抗静电地板及防静电墙纸等，这些方法都借助于一定基材（地板、纸基）来实现;也有采用金属离子吸附在丙烯纤维纸上制成的导电纤维材料粘附在墙面上的方法，以解决静电的泄漏，如日本专利昭58-5374。而日本专利昭51-50947，则是一种粘接玻璃纤维表面之间的粘附剂，并不具有抗静电性能。本发明的制造方法，是为了生产一种方法简易的、附着力强并且具有抗静电性能的透明型粘附剂。这种粘附剂可使用涂刷或者喷涂方法，在室内真地面、活动地板、四壁、天棚及窗户玻璃、玻璃隔墙、隔墙屏风上的玻璃等处均匀地涂上一层薄膜，这层薄膜干燥后，即具有无污染、不燃、耐水、耐碱、附着力强、透明度高，并且有良好的抗静电性能。

    本发明的透明型抗静电渗透性粘附剂的制造方法，是把硅-丙树脂成膜物质，甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯等稀释剂，三乙醇胺分散剂、硅酸乙酯消泡剂和酰胺类抗静电剂等，按其配比和顺序加入反应器中，并经充分搅拌制成。

    本发明的粘附剂制造方法的具体步骤是，在四个稀释剂容器（见图1的1）内，分别加入四种稀释剂，即甲苯、二甲苯、醋酸丁酯和醋酸乙酯，通过各自的上料泵（图1的2）将四种稀释剂分别注入到各自地贮罐中（图1的4）。而硅-丙树脂成膜物质，则存放入树脂的容器（图1的13）。配制时由泵（图1的12）将树脂注入带有搅拌器的反应器（图1的10）中，由搅拌转速控制器（图1的8）带动搅拌器（图1的9）进行旋转，其转速控制在300～760转/分。此时，开启稀释剂出口阀门（图1的5）分别向反应器中加入配方量的稀释剂，四种稀释剂的加入次序，必须是甲苯-二甲苯-醋酸丁酯-醋酸乙酯。加完稀释剂后，继续搅拌5～20分钟。此时，由存放分散剂和消泡剂的容器（图1的6）中，通过阀门（图1的7），向反应器中加入配方量的三乙醇胺分散剂和硅酸乙酯消泡剂，再搅拌2～10分钟，使反应器中的液体均匀分散和消除泡沫。然后，将反应器中的搅拌器调高转速为760～960转/分，再由存放抗静电剂的容器（图1的15）向反应器中加入配方量的酰胺类抗静电剂，搅拌10～20分钟。这样就制成了透明度较高的，并具有抗静电性能的渗透性粘附剂。

    此种粘附剂喷涂或刷涂于基材表面，并经实干24小时后，其形成的薄膜具有如下性能：耐水性＞250小时，耐碱性＞250小时，表面绝缘电阻值＜109Ω，附着力100%，PH值8.5～9.5。

    本发明的粘附剂制造方法，其所需设备布置及实施例。

    图1  透明型抗静电渗透性粘附剂制造设备布置图

    1.容器  2.上料泵  3.阀门

    4.贮罐  5.阀门  6.容器

    7.阀门  8.转速控制器  9.搅拌器

    10.反应器  11.阀门  12.泵

    13.容器  14.包装容器  15.容器

    实施例：

    先将成膜物质硅-丙树脂（配比量47.9%）放入反应器中，然后使反应器中的搅拌器以360转/分的转速进行搅拌。顺序将甲苯（配比量9.38%），二甲苯（配比量9.38%），醋酸丁酯（配比量9.38%）、醋酸乙酯（配比量18.77%）等四种稀释剂放入反应器中，加完稀释剂后，再搅拌10分钟。在搅拌中，向反应器中加入分散剂三乙醇胺（配比量0.10%）和消泡剂硅酸乙酯（配比量0.19%），继续搅拌5分钟。之后，使反应器的搅拌器速度调至760转/分，向反应器中加入酰胺类抗静电剂（配比量4.90%），再搅拌15分钟，就制成透明型抗静电渗透性粘附剂。

    用这种粘附剂喷涂或均匀刷涂在基材上，待实干24小时后，即形成透明的薄膜，这层膜的表面绝缘电阻值经测定＜109Ω，而且具有良好的附着力和良好的静电泄漏性能。