糖化钙缓凝减水剂流水线生产方法 本发明涉及混凝土外加剂生产技术领域。
一般说来，大体积水泥混凝土工程要求混凝土的抗压强度、抗拉强度均较普通混凝土高，水泥水化热低，且便于泵送施工。为达此目的，需加入外加剂，以提高混凝土的强度和抗裂性能，糖化钙缓凝减水剂即为一种外加剂。
根据现有技术资料，国内虽有糖化钙缓凝减水剂的文献报道，但均采用手工方法生产，即经人工拌合简单机械拌合生产液剂，利用太阳热晾晒至干，再机械粉碎获粉剂产品，生产工艺落后，质量难以稳定；尚无适合于较大规模工业化连续生产的生产方法。
本发明的目的是建立一种适合于较大规模工业化连续生产的一次性获得高质量糖化钙缓凝减水剂产品的流水线生产方法，并使其品质高、质量稳定。
本发明的目的是通过以下的措施实现的。
将称好重量的石灰粉放入带搅拌器的水计量桶中制成石灰乳，然后将石灰乳输入到盛有定量糖蜜的反应罐中，开启泵经循环阀门在罐内间隙循环，反应至反应总时间，反应完成后，其产物经喷头喷入干燥塔，经来自加热器的热空气干燥，再经旋风分离器使水份和干固物分离，干固物引出后即为粉剂糖化钙缓凝减水剂产品，干燥过程产生的水份由引风机引出。
采用了如上的连续生产工艺方法后，提高了产品质量，保证了产品质量的稳定性，其产品作为外加剂加入水泥混凝土中，可：(1)减少用水量6～8％；(2)与基准混凝土比较，可提高混凝土7、28、90天抗压强度20～30％；(3)当混凝土抗压强度和坍落质与基准混凝土基本相同时，可减少水混用量10～15％；(4)在20℃时可延长混凝土经时间4～8％小时。此外，还可改善混凝土施工性能，提高其密实性，耐久性和均实性。
本发明生产方法详见附图。
糖化钙缓凝减水剂的流水线生产，是采用起重装置将称好重量的石灰粉(2)放入进带搅拌器的水计量桶(1)中制成石灰乳，再由泵(3)抽到已由管(5)输入定量糖蜜的反应罐(6)中，开启泵(4)经循环阀门(8、9)在罐内间隙循环，反应至反应总时间(一般为48小时)，其产物用泵(12)抽出经喷头(13)喷入干燥塔(15)，已被雾化的糖化钙被来自加热器(14)的热空气干燥后，再经旋风分离器(18)使水份干固物分离。干固物经关风下料器(16)和(17)下料，即得粉剂糖化钙缓凝减水剂产品。蒸发出的水份被引风机(19)引出。
为了保持喷雾干燥工序的连续操作，在实际实施时，流水线可设置两个或两个以上地反应罐进行分阶段反应，如图所示，输送到反应罐(6)的物料，经过一段时间循环，如2小时初步反应后，关闭阀门(9)，开启阀门(10)，其物料输送到另一反应罐(7)进行深度反应直至达反应总时间，反应中每隔12小时左右开启循环阀门(1)、泵(4)以及阀门(10)循环1小时，以避免液剂沉淀；然后由泵(12)输送到干燥塔进行后续工艺，在此期间，反应罐(6)又补入了新鲜反应物料进行新一轮的初步反应，以此循环进行下去，以保证喷雾干燥连续地进行。
本发明方法与现有生产方法相比，除具有可规模性工业生产、生产效率高、产品质量高、质量稳定外，还具有：(1)产品生产不受气候影响，避免了晾晒过程中带入砂石面使产品不溶物偏高；(2)避免了粉碎过程中的环境污染；(3)减轻劳动强度。
我公司采用该工艺方法进行试生产，获得了满意的效果，产率高，质量好，能一次性获得粉状产品，并可有效地控制工艺参数，产品质量稳定，适直规模性的工业生产。