一种镀芯镜片的加工方法.pdf

一种镀芯镜片的加工方法，包括以下步骤：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中检——镀膜——包装出货。本发明,通过以上对工艺流程变换，夹具的重新设计，芯取完品后重新设计研磨夹具，夹具加工难度降低。完全可达到镜片的生产品质要求，并且加工工序不作增加，良品率也可以同时确保。

1.一种镀芯镜片的加工方法，包括以下步骤：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中检——镀膜——包装出货；其特征在于：1）、取410磨耗度以上、边缘厚度为0.1cm以下的薄边软材质镜片，研削完成后直接芯取，在芯取前先将镜片的边缘先切掉一部分，使镜片的边缘厚度适当增加，清洗后再研磨加工，去除因芯取夹具表面的毛刺造成的夹伤；2)、镜片芯取后再研磨，这样增大了镜片边缘厚度，又可以经过研磨的抛光，去除镜片表面的夹伤；3）、清洗、镀膜、包装出货。

一种镀芯镜片的加工方法

技术领域

本发明涉及镜片生产技术领域，尤其涉及一种镀芯镜片的加工方法。

背景技术

镜片加工时，为了增加光的透过率、降低光的反射率，一般都会进行镀膜处理，而镜片在镀膜时，镀膜的治工具会造成镜片边缘一圈没有膜色，这是镀膜治具工艺所决定的，其工艺流程为：研磨完品——清洗——检查——求芯——清洗——镀膜——包装出货；这种方法解决无法镜片边缘一圈同样有膜色的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种镀芯镜片的加工方法，是将研削完品直接芯取，将镜片边缘切除一部分，使镜片边缘的厚度变厚度，然后清洗再研磨，这样可以去除因芯取夹具表面的毛刺造成的夹伤，从而使夹具设计、加工难度降低，保证镜片在研磨加工时不会飞出，又可以经过研磨工序的抛光，消除芯取夹具对镜片表面的产生夹伤的隐患。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种先镀后芯镜片加工工艺，包括以下步骤：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中检——镀膜——包装出货；其特征在于：

1）、取410磨耗度以上、边缘厚度为0.1cm以下的薄边软材质镜片，研削完成后直接芯取，在芯取前先将镜片的边缘先切掉一部分，使镜片的边缘厚度适当增加，清洗后再研磨加工，去除因芯取夹具表面的毛刺造成的夹伤；

2)、镜片芯取后再研磨，这样增大了镜片边缘厚度，又可以经过研磨的抛光，去除镜片表面的夹伤；

3）、清洗、镀膜、包装出货。

本发明,通过以上对工艺流程变换，夹具的重新设计，芯取完品后重新设计研磨夹具，夹具加工难度降低。完全可达到镜片的生产品质要求，并且加工工序不作增加，良品率也可以同时确保。

具体实施方式

正常流程：研削——研磨——清洗——中检——芯取——清洗——镀膜——包装出货；本发明：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中检——镀膜——包装出货。

本发明是将410磨耗度以上、边缘厚度为0.1cm以下的薄边软材质镜片在研削完品后直接发往芯取，将镜片边缘切除规格1切掉，这样切除后镜片的边缘厚度就会增加变为厚度。然后清洗后再发往研磨加工，这样可以去除因芯取夹具表面的毛刺造成的夹伤。即将镜片先芯取后再研磨，这样增大了切除后镜片边缘厚度，再对芯取完品后重新设计研磨夹具，从而夹具设计、加工难度降低，保证镜片在研磨加工时不会飞出，又可以经过研磨工序的抛光，消除芯取夹具对镜片表面的产生夹伤的隐患。