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1、10申请公布号CN104057532A43申请公布日20140924CN104057532A21申请号201310094797122申请日20130323B27N3/0820060171申请人合肥安诺新型建材有限公司地址230601安徽省合肥市肥西桃花工业园72发明人张显宝54发明名称一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法57摘要本发明公开了一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，包括备料、预处理、湿磨、拌胶和干燥、热压和后处理等步骤。本发明生产成本低廉，所需原料成分少，生产工艺简单，对设备无需特殊要求，对麦秸秆进行预处理后可改善麦秸秆的表面特性，提高了UF树脂胶与麦秸秆胶合强度，制备的麦秸纤维板。
2、强度高，并具有内结合强度高、抗拉强度高等优良的物理特性。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104057532ACN104057532A1/1页21一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤（1）备料选取麦秸秆调节含水率为4060，再切割破碎成长度为12CM的碎料；（2）预处理将上述（1）的麦秸秆碎料放于锅中，以每100克麦秸秆碎料加入乙酸510G，调PH值为6，在100蒸煮24小时；（3）湿磨将上述（2）预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨，磨盘间隙为05MM，得到秸秆纤维；（4。
3、）拌胶和干燥称取重量为麦秸秆1015的UF树脂胶加入上述（3）的秸秆纤维中，均匀搅拌后铺装成板坯，干燥并控制含水率为810；（5）热压将上述（4）的板坯放于热压机进行热压，热压温度为160220、热压时间为2040S/MM、热压强度为25MPA；（6）后处理将上述（5）热压后的板材于温度为2025、湿度为6070的环境中放置24天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。2根据权利要求1所述的一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，其特征在于所述的UF树脂胶的粘度为100150MPA/S。3根据权利要求1所述的利UF树脂胶生产麦秸纤维板的方法，其特征在于所述步骤（。
4、4）中板坯干燥后含水率为8。权利要求书CN104057532A1/3页3一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法技术领域0001本发明涉及一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法。背景技术0002目前，我国既是人造板生产大国也是木材消耗大国。由于长期以来对林木的过量采伐及其他各种形式的植被破坏，已造成我国水土流失、洪涝灾害频繁、沙尘暴严重、生态环境恶化等不良后果。同时，我国木材综合利用率比较低，仅为60左右，与世界发达国家的差距较大，发达国家一般为9095。因此，木材供需矛盾将日益突出，节约木材、发展木材替代品将是我国林业产业长期发展的方向。0003作为再生资源的农作物秸秆，资源十分丰富，据不完全统计。
5、，我国每年各种农作物秸秆产量高达6亿多吨，其中麦秸和稻草约为42亿吨，玉米秆约为13亿吨，其他谷类约为1亿吨。若能利用其中L2，即可生产约6001200万M2人造板。由此可见，发展秸秆人造板生产，对于减少木材采伐量，保护森林，保护生态环境，发展循环经济具有十分重大的意义。0004目前，人造板存在强度低、使用时易磨耗的缺陷。以秸秆制备人造板时该问题尤为突出。如中国专利“轻质纤维板及其制备方法”（公开号CN01209568）公开了一种改进型的湿法纤维板生产方法，该纤维板生产过程添加了多种原料，生产成本较高，而且该发明申请未公开产品的强度和密度，无从考察其强度的高低。发明内容0005本发明所要解决的。
6、技术问题是提供一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，该方法使用的原料成分较少，生产成本低廉，按照该方法制备的秸杆纤维板强度高。0006为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案为一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，包括以下步骤（1）备料选取麦秸秆调节含水率为4060，再切割破碎成长度为12CM的碎料；（2）预处理将上述（1）的麦秸秆碎料放于锅中，以每100克麦秸秆碎料加入乙酸510G，调PH值为6，在100蒸煮24小时；（3）湿磨将上述（2）预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨，磨盘间隙为05MM，得到秸秆纤维；（4）拌胶和干燥称取重量为麦秸秆1015的UF树脂胶加入上述（3）的秸秆纤维中，。
7、均匀搅拌后铺装成板坯，干燥并控制含水率为810；（5）热压将上述（4）的板坯放于热压机进行热压，热压温度为160220、热压时间为2040S/MM、热压强度为25MPA；（6）后处理将上述（5）的热压后的板材于温度为2025、湿度为6070的环境中放置24天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。说明书CN104057532A2/3页40007上述的UF树脂胶的粘度为100150MPA/S。0008为进一步提高板材的强度，上述步骤（4）中板坯干燥后含水率为8。0009与现有技术相比，本发明的有益效果为本发明生产成本低廉，所需原料成分少，生产工艺简单，对生产设备。
8、无需特殊要求，对麦秸秆进行预处理后可改善麦秸秆的表面特性，提高了UF树脂胶与麦秸秆胶合强度，制备的麦秸纤维板强度高，并具有内结合强度高、抗拉强度高等优良的物理特性。具体实施方式0010实施例1一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，包括以下步骤（1）备料选取麦秸秆调节含水率为50，再切割破碎成长度为12CM的碎料；（2）预处理将上述（1）的麦秸秆碎料放于锅中，以每100克麦秸秆碎料加入乙酸6G，调PH值为6，在100蒸煮3小时；（3）湿磨将上述（2）预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨，磨盘间隙为05MM，得到秸秆纤维；（4）拌胶和干燥称取重量为麦秸秆10的UF树脂胶加入上述（3）的秸秆纤维中。
9、，均匀搅拌后铺装成板坯，干燥并控制含水率为8；（5）热压将上述（4）的板坯放于热压机进行热压，热压温度为160220、热压时间为30S/MM、热压强度为3MPA；（6）后处理将上述（5）的热压后的板材于温度为2025、湿度为6070的环境中放置2天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。0011将制得的成品按国家标准GBT117181999进行成品板密度D、内结合强度IB、静曲强度MOR、吸水厚度膨胀率TS/2HR等项目的检测，结果见表1。0012实施例2重复实施例1，具有如下不同点步骤（4）中板坯干燥后含水率为10；步骤（5）中热压时间为20S/MM。检测结。
10、果见表1。0013实施例3重复实施例1，具有如下不同点步骤（4）中板坯干燥后含水率为10；步骤（5）中热压强度为5MPA。检测结果见表1。0014实施例4重复实施例1，具有如下不同点步骤（1）中麦秸秆的含水率为60。检测结果见表1。0015实施例5重复实施例1，具有如下不同点步骤（1）中麦秸秆的含水率为60；步骤（4）中UF树脂胶的加入量为20。检测结果见表1。0016实施例6重复实施例1，具有如下不同点步骤（5）中热压时间为40S/MM、热压强度为5MPA。检测结果见表1。0017对比例说明书CN104057532A3/3页5不进行预处理，其它步骤同于实施例1。检测结果见表1。0018表1性能测试结果密度（G/CM3）内结合强度IB（MPA）静曲强度MOR（MPA）吸水厚度膨胀率TS/2HR实施例109009031105实施例20890712311实施例30800722512实施例408107524112实施例50820712512实施例608708328115对比例0750512028国家标准优等品0450880602212从表1可以看出，与对比例未进行预处理相比，实施例16釆用乙酸进行预处理制得的麦秸纤维板具有更佳的物理性能，均达到国家标准优等品的要求。说明书CN104057532A。