本发明涉及金属模具技术领域，采用直接铸造的方法来制造金属模具。 在现代化工业生产过程中，金属模具作为一种工具，在铸造、锻压、板金冲压和粉未冶金等坯件加工，以及塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等非金属材料的成型加工方面发挥着重要作用，得到广泛应用。目前，金属模具的制造，主要依靠各种机械加工方法，对铸造毛坯进行切削或磨削，人们普遍认为模具制造技术集中体现了坯件金加工的技巧，其加工制作工序相当复杂，各种形状的模具型腔，给机械加工带来诸多困难，因此，金属模具的制造一般需要很长的时间，而且模具费用高昂。模具加工机床的数控化是模具制造技术的重大革新，但是模具多为三维自由曲面形状，其加工程序的制作时间和费用是一般模具生产厂所不能胜任的，使以计算机辅助制造为基础的数控加工无法显示出优越性，对模具的使用厂家而言，更是只能望梅止渴。电火花加工和激光加工模具技术的发展，使人们对其寄予了很大期望，但其数控化程度都已超过了数控机床，加工程序的制作仍是重大问题。直接使用铸造而成模具这一愿望对人们是很具有魅力的，陶瓷型精密铸造是其代表之一，它是在一般砂型造型的基础上发展起来的一项新工艺。区别仅在型腔表面上，其工艺过程是，（1）制造粗木模用于制造砂型;（2）制造精模，灌陶瓷浆时使用，最好采用金属模;（3）砂型制备，用粗模制造出砂型;（4）陶瓷浆的制备和浇灌，在精模上涂一层脱模剂后合模，精模和砂型表面有10毫米左右的空隙，从灌浆孔中灌入陶瓷浆;（5）脱模和焙烧，在型腔表面形成陶瓷层，即可生产出陶瓷型铸型用于一次性浇注。陶瓷型精密铸造的铸件光洁度较高，尺寸准确，为模具制造开创了新的途径。但是其制模、起模、造型工艺复杂、困难，铸型和铸件冷凝退火时间长，会影响铸件质量的提高，模具使用厂家也难于用此方法复制。对模具生产厂家而言，模具属单件生产，制造周期长，费用高昂在所难免，对模具使用厂家来说，需要的模具数量在生产过程中是复数，因此，希望能随时自行复制，以便满足生产的需要，降低模具费用，这一问题在模具制造行业也同样突出并且未能获得解决，在模具制造业不发达的地区，需要可自行复制模具的模具尤其显得有必要。
本发明的目的是提供金属模具铸造方法和设备，其设计思想是采用金属模板板来直接铸造金属模具，可以用它来复制模具，不仅可以降低模具制造成本，缩短交货期，而且可以满足模具使用厂家自行复制模具的需求;本发明进一步地目的是提供水冷金属模样板来解决前述存在的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
金属模具铸造方法，其特征是有一金属模样板，它由左型腔框、右型腔框和模样板构成，金属模样板中设置有浇注系统，左、右型腔框，模样板和浇注系统等的工作表面喷涂有高温涂料，然后将金属液从浇注系统浇注入金属模样板的型腔中，待型腔中金属液完全凝固后，再将铸造好的金属模具从金属模样板中取出。
本发明方法较好的技术方案是，用一套流体或水冷却系统对金属模样板进行冷却。
本发明方法更好的技术方案是，流体或水冷却系统的管道安装在金属模样板的型体中，流体或水冷却介质可以是油，空气或水等，它们是通过在管道中流动带走热量的方法来加快型体的冷却的，通过对进入管道的流体温度和流量等的调节，可以控制型体的冷却速度。
实现本发明方法专门设计的设备是金属模样板，金属模样板由左型腔框、右型腔框和模样板构成，金属模样板中设置有浇注系统，浇注系统和型腔等工作表面喷涂有高温涂料。
实现本发明方法的金属模样板更好的设计方案是，有一套流体或水冷却系统的管道安装在金属模样板的型体中，冷却系统管道的进水口位于型体的下部，而出水口位于型体的上部。
采用本发明方法和设备进行直接铸造金属模具的试验结果表明，（1）金属模样板可以直接精铸出金属模具;（2）精铸出的金属模具型腔尺寸精确，表面光洁，只需简单加工打磨，便能投入使用;（3）能快速完成大批量金属模具的生产，我厂活动钳口锻压模具去年使用量为30付，外协加工费用达6万元，且受质量交货期的影响，采用有水冷系统的金属模样板来精铸此锻压模具。用0.5吨电炉每小时能精铸40公斤金属模具10付，按30付模具计算，能节约费用3.81万元。（4）模具使用厂或模具生产厂可随时快速根据需要复制金属模具;（5）采用水冷浇注方式，使铸造出的金属模具质量提高，金属结晶组织细化，结构致密，无缩松气孔，提高铸件比重，机械性能提高一个牌号以上;（6）金属模样板受水冷保护寿命延长;（7）可实现互换永久型铸造，金属模具坏了，可用金属模样板来精铸金属模具，金属模样板坏了，可用金属模具来精铸;（8）能大幅度降低生产成本。
本发明创造为金属模具的制造提供了新的制作工艺，具有很大的实用价值，应该在模具行业和模具使用厂家普遍推广应用，有重大的社会效益和经济效益。
下面参照附图对本发明作进一步详细描述。
图1水冷金属模样板精铸管子钳钳柄体水冷金属模具示意图
图2是图1水冷金属模样板右型腔框左视图
图3是图1水冷金属模样板左模样示意图
图4水冷金属模样板精铸管子钳活动钳口锻压模具示意图
图5是图4水冷金属模样板的右型腔框左视图
图6是图4模样板左模样示意图
图7是图6模样板的B-B剖示示意图
图1～7所示是本发明所述金属模具铸造方法及其设备的具体实施例，其中各图零件名称相同者标记号相同。图1～3所示第一实施例是采用本发明创造直接铸造管子钳钳柄体水冷金属模具，其工艺过程是按如下步骤进行，（1）根据金属模具的结构和铸造工艺，制造出金属模样板1，它由左型腔框2、右型腔框3和模样板4构成，模样板4的表面光洁度要高，因为它对铸造出的金属模具表面质量关系极大。（2）金属模样板1中设置有浇注系统5，左型腔框2、右型腔框3与金属模样板1和浇注系统5的工作表面均喷涂有高温涂料，使其表面光洁和起保护型腔6等的作用，喷涂一次高温涂料后，可长期使用。（3）金属模样板1的型体9中还安装有流体或水冷却系统7的管道8，流体或水冷却介质可以是油、空气或水等，它们是通过在管道8中流动带走热量的方法来加快型体9的冷却的，通过对进入管道8的流体温度和流量等的调节，可以控制型体9的冷却速度，由于采用水冷却较方便且价格低廉，因此建议使用水做为冷却介质。（4）合型浇注时，将金属液从浇注系统5的浇口12浇注入型腔6中，打开水冷却系统7的控制开关，使冷却水从金属模样板1的型体9的下部冷却水进水口10进入管道8中，吸收金属模样板1中的热量后，再从出水口11排出，这种水冷浇注方式，即保护了金属模样板，延长其寿命，又可使铸造的金属模具铸件按照顺序凝固的原则凝固，金属液的过冷度增大，结晶细密，增大比重，尺寸精度和光洁度及机械性能得到提高。（5）待金属液完全凝固后将精铸好的管子钳钳柄体水冷金属模具13取出。水冷金属模具13的水冷管道14是预制成型好后分别放入左、右型腔框中并由定位孔15定位，再与模具13同时浇注连接在一起的。
图4～7所示第二实施例是采用水冷金属模样板精铸管子钳活动钳口锻压模具16，锻压模具16不需水冷却系统，因此，精铸时型腔中不放入水冷却管道14，只增加有浇注系统的冒口17。除模样板4上的模样改变为管子钳活动钳口模型外，其余同实施例1，即可精铸出所需的锻压模具16，可连续浇注，快速用水冷金属模样板复制出大批金属模具，因此，大大降低了金属模具费用开支，无论是用户自行复制，还是模具生产厂批量制造，本发明均提供了新的途径。