采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310689791.9

申请日:

2013.12.16

公开号:

CN103641887A

公开日:

2014.03.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07K 5/062申请日:20131216|||公开

IPC分类号:

C07K5/062; C07K1/16

主分类号:

C07K5/062

申请人:

山东金城医药化工股份有限公司

发明人:

郑庚修; 王卫; 马崇雷

地址:

255129 山东省淄博市淄川区经济开发区

优先权:

专利代理机构:

青岛发思特专利商标代理有限公司 37212

代理人:

耿霞

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内容摘要

本发明属于药物化学领域,具体涉及一种采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法。将丙谷二肽粗品配制成质量分数5%~10%的水溶液;连续通过D301大孔树脂柱进行吸附分离,待流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液;然后使用水淋洗D301大孔树脂柱,收集流出液;合并流出液,并浓缩;向浓缩液中滴加乙醇,析出晶体;过滤,得到的固体真空干燥,得到纯丙谷二肽粗品。本发采用物理方法,绿色环保;杂质都吸附在树脂中,减少乙醇析晶的使用量,同时也提高了产品的纯度,分离提纯后得到的丙谷二肽产品的纯度在99.6%以上,使用高效液相色谱检测发现无明显杂质;对丙谷二肽产品的损失率低,提高了收率,降低了生产成本。

权利要求书

权利要求书
1.  一种采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将丙谷二肽粗品配制成质量分数5%~10%的水溶液;连续通过D301大孔树脂柱进行吸附分离,待流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液;
(2)然后使用水淋洗D301大孔树脂柱,收集流出液;
(3)合并所述步骤(1)和步骤(2)中的流出液,并浓缩;
(4)向步骤(3)中得到的浓缩液中滴加乙醇,析出晶体;
(5)过滤,得到的固体真空干燥,得到纯丙谷二肽粗品。

2.  根据权利要求1所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,其特征在于:D301大孔树脂为H型D301大孔吸附树脂。

3.  根据权利要求1或2所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,其特征在于:D301大孔树脂柱的溶剂为40-80mL。

4.  根据权利要求1所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,其特征在于:步骤(2)中水的流速为1-3mL/min。

5.  根据权利要求1所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,其特征在于:丙谷二肽粗品与水的投料比为5:80-160,其中丙谷二肽粗品以g计,水以mL计。

6.  根据权利要求1或5所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,其特征在于:步骤(4)中浓缩液与乙醇的比例为2-2.5:5,浓缩液以g计,乙醇以mL计。

7.  根据权利要求1所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,其特征在于:步骤(4)为向步骤(3)中得到的浓缩液中滴加乙醇至产生浑浊,静置0.8-1.2h后,继续滴加乙醇,析出晶体。

说明书

说明书采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法
技术领域
本发明属于药物化学领域,具体涉及一种采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法。
背景技术
N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺(简称丙谷二肽)属于氨基酸的衍生物,是目前国内外比较重要的氨基酸二肽产品,主要用于人体保健行业;是人体含量最丰富的氨基酸谷氨酰胺的理想替代产品。
中国发明专利CN1392156公开了一种丙谷二肽合成方法,N端保护的氨基酸与三苯基磷、六氯乙烷在有机溶剂中反应形成活泼酯,活泼酯与谷氨酰胺在有机溶剂和无机碱水溶液的混合溶液中进行,用无机酸催化,然后脱去N端保护基团。中国发明专利1786019公开了一种丙谷二肽的制造方法,酯化的L-乳酸在催化剂条件下,与氯化亚砜反应后水解,再进行一系列反应后得到丙谷二肽产品。在丙谷二肽生产工艺中,产品的提纯是重要环节,通常的纯化方法得不到纯度较高的丙谷二肽产品,制约丙谷二肽工艺的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,分离纯化步骤采用物理方法,绿色环保,减少了环境污染;减少了提纯过程中醇的用量;提高了丙谷二肽工艺的收率,降低了生产成本。
本发明所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法,包括以下步骤:
(1)将丙谷二肽粗品配制成质量分数5%~10%的水溶液;连续通过D301大孔树脂柱进行吸附分离,待流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液;
(2)然后使用水淋洗D301大孔树脂柱,收集流出液;
(3)合并所述步骤(1)和步骤(2)中的流出液,并浓缩;
(4)向步骤(3)中得到的浓缩液中滴加乙醇,析出晶体;
(5)过滤,得到的固体真空干燥,得到纯丙谷二肽粗品。
其中:
丙谷二肽粗品为不限制任何合成方法得到的丙谷二肽粗品。丙谷二肽粗品中较难分离的主要杂质为L-丙氨酰-L-谷氨酸,D301大孔树脂为弱碱性树脂,可以较好的吸附此杂质。
D301大孔树脂为H型D301大孔吸附树脂。D301大孔树脂柱的溶剂为40-80mL。
步骤(2)中水的流速为1-3mL/min,优选2mL/min。如果流速过快,吸附效果不好,杂 质大,流速太小,则影响产能。
丙谷二肽粗品与水的投料比为5:80-160,其中丙谷二肽粗品以g计,水以mL计。
步骤(4)中向步骤(3)中的得到的浓缩液中滴加乙醇,析出晶体;滴加乙醇可以得到更好晶型的产品。乙醇越多得到产品越多,但是纯度越低,浓缩液与乙醇的比例优选为2-2.5:5,浓缩液以g计,乙醇以mL计。
步骤(4)优选为向步骤(3)中得到的浓缩液中滴加乙醇至产生浑浊,静置0.8-1.2h后,继续滴加乙醇,析出晶体。分两步投加乙醇使得到的产品晶型更好,不会产生析晶过快的问题,晶型好的产品易于过滤分离,且纯度高。
通过上述步骤分离提纯后得到的丙谷二肽产品的纯度在99.6%以上,使用高效液相色谱检测发现无明显杂质。
综上所述,本发明具有以下优点:
(1)分离纯化步骤采用物理方法,绿色环保,减少了环境污染;
(2)杂质都吸附在树脂中,可以提高析晶前粗品的浓度,从而减少乙醇析晶的使用量,减少了提纯过程中醇的用量,达到了对操作工人的最大保护,同时也提高了产品的纯度,分离提纯后得到的丙谷二肽产品的纯度在99.6%以上,使用高效液相色谱检测发现无明显杂质;
(3)该分离提纯步骤对丙谷二肽产品的损失率低,提高了丙谷二肽工艺的收率,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:
采用D301大孔树脂从丙谷二肽粗产品中分离纯化丙谷二肽,将丙谷二肽粗品5g配制成质量分数5%的水溶液;将溶液连续通过40cm3的D301大孔树脂柱进行吸附分离,当流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液;用80mL水淋洗D301大孔树脂柱;水的流速为1mL/min,合并流出液并浓缩;把接收到的溶液浓缩至20g,滴加乙醇10mL,析晶1h后,继续滴加乙醇40mL,抽滤,真空干燥得到产品4.4g,纯度99.6%。
实施例2:
采用D301大孔树脂从丙谷二肽粗产品中分离纯化丙谷二肽,将丙谷二肽粗品5g配制成质量分数7%的水溶液;将溶液连续通过60cm3的D301大孔树脂柱进行吸附分离,当流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液;用120mL水淋洗D301大孔树脂柱;水的流速为2mL/min,合并流出液并浓缩;把接收到的溶液浓缩至25g,滴加乙醇10mL,析晶0.8h后,继续滴加乙 醇40mL,抽滤,真空干燥得到产品4.5g,纯度99.8%。
实施例3:
采用D301大孔树脂从丙谷二肽粗产品中分离纯化丙谷二肽,将丙谷二肽粗品5g配制成质量分数10%的水溶液;将溶液连续通过80cm3的D301大孔树脂柱进行吸附分离,当流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液;用160mL水淋洗D301大孔树脂柱;水的流速为3mL/min,合并流出液并浓缩;把接收到的溶液浓缩至25g,滴加乙醇10mL,析晶1.2h后,继续滴加乙醇40mL,抽滤,真空干燥得到产品4.2g,纯度99.7%。

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1、(10)申请公布号 CN 103641887 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103641887 A (21)申请号 201310689791.9 (22)申请日 2013.12.16 C07K 5/062(2006.01) C07K 1/16(2006.01) (71)申请人 山东金城医药化工股份有限公司 地址 255129 山东省淄博市淄川区经济开发 区 (72)发明人 郑庚修 王卫 马崇雷 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 耿霞 (54) 发明名称 采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方 法 (57) 摘要 本发明属于药。

2、物化学领域, 具体涉及一种采 用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法。 将丙 谷二肽粗品配制成质量分数 5% 10% 的水溶液 ; 连续通过 D301 大孔树脂柱进行吸附分离, 待流出 液中检测到丙谷二肽时收集流出液 ; 然后使用水 淋洗 D301 大孔树脂柱, 收集流出液 ; 合并流出液, 并浓缩 ; 向浓缩液中滴加乙醇, 析出晶体 ; 过滤, 得到的固体真空干燥, 得到纯丙谷二肽粗品。本 发采用物理方法, 绿色环保 ; 杂质都吸附在树脂 中, 减少乙醇析晶的使用量, 同时也提高了产品的 纯度, 分离提纯后得到的丙谷二肽产品的纯度在 99.6% 以上, 使用高效液相色谱检测发现无明显 杂质。

3、 ; 对丙谷二肽产品的损失率低, 提高了收率, 降低了生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103641887 A CN 103641887 A 1/1 页 2 1. 一种采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 其特征在于 : 包括以下步骤 : (1) 将丙谷二肽粗品配制成质量分数 5% 10% 的水溶液 ; 连续通过 D301 大孔树脂柱 进行吸附分离, 待流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液 ; (2) 然后使用水淋洗 D301 大孔树。

4、脂柱, 收集流出液 ; (3) 合并所述步骤 (1) 和步骤 (2) 中的流出液, 并浓缩 ; (4) 向步骤 (3) 中得到的浓缩液中滴加乙醇, 析出晶体 ; (5) 过滤, 得到的固体真空干燥, 得到纯丙谷二肽粗品。 2. 根据权利要求 1 所述的采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 其特征在于 : D301 大孔树脂为 H 型 D301 大孔吸附树脂。 3.根据权利要求1或2所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 其特征在 于 : D301 大孔树脂柱的溶剂为 40-80mL。 4. 根据权利要求 1 所述的采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 其特征。

5、在于 : 步骤 (2) 中水的流速为 1-3mL/min。 5. 根据权利要求 1 所述的采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 其特征在于 : 丙谷二肽粗品与水的投料比为 5:80-160, 其中丙谷二肽粗品以 g 计, 水以 mL 计。 6.根据权利要求1或5所述的采用D301大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 其特征在 于 : 步骤 (4) 中浓缩液与乙醇的比例为 2-2.5:5, 浓缩液以 g 计, 乙醇以 mL 计。 7. 根据权利要求 1 所述的采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 其特征在于 : 步骤 (4) 为向步骤 (3) 中得到的浓缩液中滴加乙醇至产生浑。

6、浊, 静置 0.8-1.2h 后, 继续滴加 乙醇, 析出晶体。 权 利 要 求 书 CN 103641887 A 2 1/2 页 3 采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法 技术领域 0001 本发明属于药物化学领域, 具体涉及一种采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽 的方法。 背景技术 0002 N(2)-L- 丙氨酰 -L- 谷氨酰胺 (简称丙谷二肽) 属于氨基酸的衍生物, 是目前国内 外比较重要的氨基酸二肽产品, 主要用于人体保健行业 ; 是人体含量最丰富的氨基酸谷氨 酰胺的理想替代产品。 0003 中国发明专利 CN1392156 公开了一种丙谷二肽合成方法, N 端保护。

7、的氨基酸与三 苯基磷、 六氯乙烷在有机溶剂中反应形成活泼酯, 活泼酯与谷氨酰胺在有机溶剂和无机碱 水溶液的混合溶液中进行, 用无机酸催化, 然后脱去 N 端保护基团。中国发明专利 1786019 公开了一种丙谷二肽的制造方法, 酯化的 L- 乳酸在催化剂条件下, 与氯化亚砜反应后水 解, 再进行一系列反应后得到丙谷二肽产品。 在丙谷二肽生产工艺中, 产品的提纯是重要环 节, 通常的纯化方法得不到纯度较高的丙谷二肽产品, 制约丙谷二肽工艺的发展。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 分离纯 化步骤采用物理方法, 绿色环保, 减少了环境污染 。

8、; 减少了提纯过程中醇的用量 ; 提高了丙 谷二肽工艺的收率, 降低了生产成本。 0005 本发明所述的采用 D301 大孔树脂分离纯化丙谷二肽的方法, 包括以下步骤 : 0006 (1) 将丙谷二肽粗品配制成质量分数 5% 10% 的水溶液 ; 连续通过 D301 大孔树 脂柱进行吸附分离, 待流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液 ; 0007 (2) 然后使用水淋洗 D301 大孔树脂柱, 收集流出液 ; 0008 (3) 合并所述步骤 (1) 和步骤 (2) 中的流出液, 并浓缩 ; 0009 (4) 向步骤 (3) 中得到的浓缩液中滴加乙醇, 析出晶体 ; 0010 (5) 过滤, 得到。

9、的固体真空干燥, 得到纯丙谷二肽粗品。 0011 其中 : 0012 丙谷二肽粗品为不限制任何合成方法得到的丙谷二肽粗品。 丙谷二肽粗品中较难 分离的主要杂质为 L- 丙氨酰 -L- 谷氨酸, D301 大孔树脂为弱碱性树脂, 可以较好的吸附此 杂质。 0013 D301 大孔树脂为 H 型 D301 大孔吸附树脂。D301 大孔树脂柱的溶剂为 40-80mL。 0014 步骤 (2) 中水的流速为 1-3mL/min, 优选 2mL/min。如果流速过快, 吸附效果不好, 杂质大, 流速太小, 则影响产能。 0015 丙谷二肽粗品与水的投料比为 5:80-160, 其中丙谷二肽粗品以 g 计。

10、, 水以 mL 计。 0016 步骤 (4) 中向步骤 (3) 中的得到的浓缩液中滴加乙醇, 析出晶体 ; 滴加乙醇可以得 到更好晶型的产品。乙醇越多得到产品越多, 但是纯度越低, 浓缩液与乙醇的比例优选为 说 明 书 CN 103641887 A 3 2/2 页 4 2-2.5:5, 浓缩液以 g 计, 乙醇以 mL 计。 0017 步骤 (4)优选为向步骤 (3)中得到的浓缩液中滴加乙醇至产生浑浊, 静置 0.8-1.2h 后, 继续滴加乙醇, 析出晶体。分两步投加乙醇使得到的产品晶型更好, 不会产生 析晶过快的问题, 晶型好的产品易于过滤分离, 且纯度高。 0018 通过上述步骤分离提纯。

11、后得到的丙谷二肽产品的纯度在 99.6% 以上, 使用高效液 相色谱检测发现无明显杂质。 0019 综上所述, 本发明具有以下优点 : 0020 (1) 分离纯化步骤采用物理方法, 绿色环保, 减少了环境污染 ; 0021 (2) 杂质都吸附在树脂中, 可以提高析晶前粗品的浓度, 从而减少乙醇析晶的使 用量, 减少了提纯过程中醇的用量, 达到了对操作工人的最大保护, 同时也提高了产品的纯 度, 分离提纯后得到的丙谷二肽产品的纯度在 99.6% 以上, 使用高效液相色谱检测发现无 明显杂质 ; 0022 (3) 该分离提纯步骤对丙谷二肽产品的损失率低, 提高了丙谷二肽工艺的收率, 降 低了生产成。

12、本。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 0024 实施例 1 : 0025 采用 D301 大孔树脂从丙谷二肽粗产品中分离纯化丙谷二肽, 将丙谷二肽粗品 5g 配制成质量分数 5% 的水溶液 ; 将溶液连续通过 40cm3的 D301 大孔树脂柱进行吸附分离, 当流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液 ; 用 80mL 水淋洗 D301 大孔树脂柱 ; 水的流速为 1mL/min, 合并流出液并浓缩 ; 把接收到的溶液浓缩至 20g, 滴加乙醇 10mL, 析晶 1h 后, 继续 滴加乙醇 40mL, 抽滤, 真空干燥得到产品 4.4g, 纯度 99.6%。 0026 。

13、实施例 2 : 0027 采用 D301 大孔树脂从丙谷二肽粗产品中分离纯化丙谷二肽, 将丙谷二肽粗品 5g 配制成质量分数 7% 的水溶液 ; 将溶液连续通过 60cm3的 D301 大孔树脂柱进行吸附分离, 当流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液 ; 用 120mL 水淋洗 D301 大孔树脂柱 ; 水的流速为 2mL/min, 合并流出液并浓缩 ; 把接收到的溶液浓缩至 25g, 滴加乙醇 10mL, 析晶 0.8h 后, 继 续滴加乙醇 40mL, 抽滤, 真空干燥得到产品 4.5g, 纯度 99.8%。 0028 实施例 3 : 0029 采用 D301 大孔树脂从丙谷二肽粗产品中分离纯化丙谷二肽, 将丙谷二肽粗品 5g 配制成质量分数 10% 的水溶液 ; 将溶液连续通过 80cm3的 D301 大孔树脂柱进行吸附分离, 当流出液中检测到丙谷二肽时收集流出液 ; 用 160mL 水淋洗 D301 大孔树脂柱 ; 水的流速为 3mL/min, 合并流出液并浓缩 ; 把接收到的溶液浓缩至 25g, 滴加乙醇 10mL, 析晶 1.2h 后, 继 续滴加乙醇 40mL, 抽滤, 真空干燥得到产品 4.2g, 纯度 99.7%。 说 明 书 CN 103641887 A 4 。

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