一种保护膜生产设备上的卷绕设备技术领域：
本发明涉及保护膜的技术领域，更具体地说涉及一种保护膜生产设备上的卷绕设
备。
背景技术：
目前保护膜广泛用于数码产品、汽车、家具、食品等领域，而工厂生产出来的保护
膜成品一般呈卷装，从而在生产过程需要对保护膜进行卷绕，即将保护卷绕至卷绕管芯上，
从而卷绕管芯需要安装到相应的卷绕设备上，现有的卷绕管芯的卷绕设备的固定方式一般
采用紧固件或套圈、夹片来实现连接，从而不管卷绕管芯的安装还是卷绕管芯卷完保护膜
的拆卸均较为不便麻烦，所以需要安装更为方便快捷的卷绕设备
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种保护膜生产设备上的卷绕
设备，其能方便快捷的实现相应的保护膜卷绕管芯的安装拆卸。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种保护膜生产设备上的卷绕设备，包括固定底板，固定底板的左端固定有左支
座，固定底板的右端固定有右支座，左支座的上端插接固定有滑动轴承，滑动轴承内插接有
左支轴,左支轴的右端成型有动顶锥，左支轴的左端穿过左支座和横向气缸的活塞杆铰接，
横向气缸固定于气缸支架上，气缸支架固定于左支座上；
所述右支座的上端插接固定有滚动轴承，滚动轴承上插接固定有右支轴，右支轴
的左端成型有与动顶锥相对的定顶锥，右支轴的右端穿过右支座和电机的转轴固定连接，
电机固定在电机支架上，电机支架固定在右支座上，动顶锥和定顶锥之间设有托板，托板下
方的固定底板上固定有托架，托架的下端面上固定有若干升降气缸,升降气缸的活塞杆穿
过托架固定在托板上。
所述托板的上端面呈圆弧形，托板的长度小于动顶锥和定顶锥之间间距。
所述升降气缸至少设有两个，升降气缸分布在托板的两端。
所述的右支轴的中心轴线和左支轴的中心轴向在同一直线上。
所述滑动轴承的两端面上抵靠有限位套，限位套固定在左支座上。
所述的右支轴上成型有轴环,轴环抵靠在右支座的左侧侧壁上。
本发明的有益效果在于：
它采用对顶夹持来实现相应的卷绕管芯的安装，同时又方便卷绕管芯的拆卸，能
有效提高生产效率。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明俯视的结构示意图；
图4为本发明相配合的卷绕管芯的结构示意图。
图中：1、固定底板；2、左支座；3、右支座；4、滑动轴承；5、左支轴；51、动顶锥；6、限
位套；7、气缸支架；8、横向气缸；9、右支轴；91、定顶锥；92、轴环；10、滚动轴承；11、电机；12、
电机支架；13、托板；14、托架；15升降气缸。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，一种保护膜生产设备上的卷绕设备，包括固定底板1，固定
底板1的左端固定有左支座2，固定底板1的右端固定有右支座3，左支座2的上端插接固定有
滑动轴承4，滑动轴承4内插接有左支轴5,左支轴5的右端成型有动顶锥51，左支轴5的左端
穿过左支座2和横向气缸8的活塞杆铰接，横向气缸8固定于气缸支架7上，气缸支架7固定于
左支座2上；
所述右支座3的上端插接固定有滚动轴承10，滚动轴承10上插接固定有右支轴9，
右支轴9的左端成型有与动顶锥51相对的定顶锥91，右支轴9的右端穿过右支座3和电机11
的转轴固定连接，电机11固定在电机支架12上，电机支架12固定在右支座3上，动顶锥51和
定顶锥91之间设有托板13，托板13下方的固定底板1上固定有托架14，托架14的下端面上固
定有若干升降气缸15,升降气缸15的活塞杆穿过托架14固定在托板13上。
所述托板13的上端面呈圆弧形，托板13的长度小于动顶锥51和定顶锥91之间间
距。
所述升降气缸15至少设有两个，升降气缸15分布在托板13的两端。
所述的右支轴9的中心轴线和左支轴5的中心轴向在同一直线上。
所述滑动轴承4的两端面上抵靠有限位套6，限位套6固定在左支座2上。
所述的右支轴9上成型有轴环92,轴环92抵靠在右支座3的左侧侧壁上。
工作原理：本发明为保护膜的卷绕设备，其结构如图1所示，同时其配合相应的卷
绕管芯所使用，其相应的卷绕管芯如图4所示，其相应的卷绕管芯的特点在于管芯的两端成
型有锥形的插孔，可以配合动顶锥51和定顶锥91使用；使用时将空的卷绕管芯防止于托板
13上，升降气缸15驱动托板13移动定顶锥91处，然后横向气缸8驱动动顶锥51移动实现动顶
锥51和定顶锥91夹持卷绕管芯，升降气缸15复位，即完成卷绕管芯的安装，拆卸时，电机11
停止，然后横向气缸8驱使动顶锥51脱离卷绕管芯，卷绕管芯落置托板13上，完成拆卸。