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1、(10)申请公布号 CN 103881804 A (43)申请公布日 2014.06.25 CN 103881804 A (21)申请号 201410138577.9 (22)申请日 2014.04.09 C11B 1/06(2006.01) C11B 1/04(2006.01) A23D 9/02(2006.01) (71)申请人 湖州荣德粮油有限公司 地址 313000 浙江省湖州市南浔区菱湖镇湖 菱西路 68 号 (72)发明人 费立新 (74)专利代理机构 湖州金卫知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33232 代理人 裴金华 (54) 发明名称 一种冷榨芝麻油的方法 (57) 摘。
2、要 本发明涉及一种冷榨芝麻油的方法。包括以 下步骤 ： 筛选芝麻， 除去杂质 ； 水洗芝麻， 沥干 ； 将 水洗后沥干的芝麻通过吸风作用引入冷风吹干装 置的循环腔中， 利用所述循环腔中的螺旋上升气 流所提供的升力与芝麻自身的重力的平衡， 将所 述芝麻保持在所述循环腔中， 直至所述芝麻被吹 干 ； 使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊， 然后利用 该对辊表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用， 使 所述芝麻被碾扁并出油。 采用本发明方法， 出油后 的芝麻残渣虽破裂被碾扁但不粉碎， 尚能保持芝 麻形态， 具有较高市场价值， 由于现阶段大部分人 们不喜欢油脂含量高的食品， 除油芝麻少油却仍 有油香， 深受消费者欢。
3、迎， 极大地提高了芝麻的附 加值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103881804 A CN 103881804 A 1/1 页 2 1. 一种冷榨芝麻油的方法， 包括以下步骤 ： 筛选芝麻， 除去杂质 ； 水洗芝麻， 沥干 ； 将水洗后沥干的芝麻放入料斗 （11） ， 打开所述料斗 （11） 底部的阀门 （12） ， 将芝麻从 所述料斗 （11） 底部通过吸风作用引入冷风吹干装置 （1） 的循环腔 （15） 中， 利用所述循。
4、环腔 （15） 中的螺旋上升气流所提供的升力与芝麻自身的重力的平衡， 将所述芝麻保持在所述循 环腔 （15） 中， 直至所述芝麻被吹干 ； 当所述芝麻被吹干后， 调节风量的大小， 使芝麻从循环 腔 （15） 底部的开口排出， 使湿气从循环腔顶部的开口排出 ； 使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊 （24） ， 芝麻下落期间形成厚度为520mm的动态下 落薄层， 然后利用该对辊 （24） 表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用， 使所述芝麻被碾扁并 出油。 2. 根据权利要求 1 所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 步骤中， 在所述芝 麻下落至对辊 （24） 前， 预先经过一个物料筛分机构的处理 ；。
5、 所述物料筛分机构具有料斗 （21） ， 料斗底部具有开口和相应的阀门， 所述物料筛分机构还包含一个相对于水平面倾斜 设置的物料滑落通道 （22） ， 所述物料滑落通道上设有梳状限流开关 （23） ； 在所述梳状限流 开关 （23） 的作用下， 使得所述芝麻在下落前就形成了厚度均匀的动态滑落薄层。 3. 根据权利要求 1 所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 所述循环腔 （15） 中的 螺旋上升气流其温度为 20 35， 形成的气压为 1 3Mpa。 4.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 所述冷风吹干装置 （1） 的循环腔 （15） 的中部侧壁上， 周向的设置。
6、有多个气流加速喷嘴 （18） 。 5.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 所述冷风吹干装置 （1） 的循环腔 （15） 的内部， 设置有气流导向管 （16） ， 所述气流导向管 （16） 的上端出口与外界相 通， 下端出口设于循环腔 （15） 的内部 ； 所述气流导向管 （16） 的外壁上， 还设有螺旋形上升 的通风槽 （17） 。 6.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 所述冷风吹干装置 （1） 的循环腔 （15） 的上部设有通气罩 （19） 。 7.根据权利要求5所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 所述冷风吹干装置 （1） 的物料入。
7、口 （14） 设于循环腔 （15） 的下部， 且上料通道 （13） 斜向上设置 ； 所述上料通道的开 口朝向与螺旋形的所述通风槽在相应处的方向一致， 使得带有芝麻的上料气流进入在循环 腔后能进入所述通风槽， 在所述通风槽的螺旋形导向作用下和上料气流本身具有的动能的 作用下， 在所述循环腔内部形成上升的气流， 并使芝麻被保持在上升的气流中。 8. 根据权利要求 7 所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 所述气流导向管的上 端出口处设有筛网 （20） 。 9. 根据权利要求 1 所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 步骤中， 所述对辊 （24） 具有多组， 所述对辊 （24） 的碾。
8、压强度逐级上升， 起始碾压强度为 100 200N/cm2， 终级 对辊 （24） 的碾压强度上限为使芝麻破裂但不粉碎。 10. 根据权利要求 1 所述的一种冷榨芝麻油的方法， 其特征在于 ： 所述梳状限流开关 （23） 设有多个， 随着芝麻滑落的进行， 梳状限流开关 （23） 的齿间距离逐渐变小。 权 利 要 求 书 CN 103881804 A 2 1/4 页 3 一种冷榨芝麻油的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种榨芝麻油的方法， 尤其涉及一种冷榨芝麻油的方法。 背景技术 0002 植物种子榨油是一项传统的技术。一般先要将植物种子翻炒至熟烫的程度， 然后 送入榨油机中， 利用榨油机螺。
9、杆挤出， 使植物种子彻底粉碎， 并使植物油从榨油机的排油孔 中排出。这种方法出油率较高， 但是出油滚烫、 油中杂质较多 ； 其得到的渣料可用作养殖鱼 的饲料， 或者作物栽培的肥料， 渣料的利用值不大。 0003 现有技术中还有一种冷榨油的方法， 如申请号为 200610117301.8 公开的一种芝 麻油低温冷榨方法， 它是首先将芝麻经清理除杂后， 用干燥设备热风干燥， 芝麻温度小于 50， 芝麻水分降至6wt10wt% ； 然后入榨油机压榨取油， 进料芝麻温度为535， 出油 温度在 50以下， 最后经沉淀， 在 20 40精细过滤， 得到纯天然食用芝麻油。该专利技 术出油率尚可， 但是出油。
10、后， 由于渣料粉碎程度高， 利用价值不大。 发明内容 0004 本发明要解决上述技术问题， 提供一种出油率高并且残存芝麻虽破裂但不粉碎的 冷榨芝麻油的方法。 0005 本发明解决上述问题的技术方案如下 ： 一种冷榨芝麻油的方法， 包括以下步骤 ： 筛选芝麻， 除去杂质 ； 水洗芝麻， 沥干 ； 将水洗后沥干的芝麻放入料斗， 打开所述料斗底部的阀门， 将芝麻从所述料斗底部 通过吸风作用引入冷风吹干装置的循环腔中， 利用所述循环腔中的螺旋上升气流所提供的 升力与芝麻自身的重力的平衡， 将所述芝麻保持在所述循环腔中， 直至所述芝麻被吹干 ； 当 所述芝麻被吹干后， 调节风量的大小， 使芝麻从循环腔底。
11、部的开口排出， 使湿气从循环腔顶 部的开口排出 ； 使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊， 芝麻下落期间形成厚度为520mm的动态下落薄 层， 然后利用该对辊表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用， 使所述芝麻被碾扁并出油。 0006 本发明上述技术方案中， 当芝麻被保持在循环腔中时， 主要有两个作用， 其一利用 这种保持扩大表面积， 并在强大通风量的条件下将湿气带走， 取得低温干燥的技术效果 ； 其 二这种保持是一种动态的过程， 芝麻颗粒之间不断撞击， 芝麻跟循环腔内壁也不断撞击， 由 于这种撞击尚不足以跟粉碎机相比， 因此不能将芝麻粉碎， 但是可藉此动能将芝麻内部的 组织尽量破碎， 或者说向芝麻内部的组。
12、织输入能量为下一步压榨取油打下基础， 提高出油 率。 由于本发明的压榨取油不同于现有技术， 其要求是最大程度保留芝麻残渣的完整性， 因 此本发明人首先确立了采用光滑的对辊进行碾压的技术方案， 但是该技术方案出油率不是 很高。在该前提下， 本发明人经过多次研究， 发现先使芝麻内部破裂， 然后采用光滑的对辊 说 明 书 CN 103881804 A 3 2/4 页 4 进行碾压， 具有良好的出油率。本发明人在研究过程中， 也曾采用超声振动的技术方案， 但 是实践表明超声虽对结果影响不大， 对于出油率的提高显得微弱。 但因受限于资金设施、 环 境影响、 生物危害等因素， 本发明人采用的超声属于常规超。
13、声， 其频率在 20Khz 5Mhz 之 间 ； 理论上只要提高声强和频率， 超声方案也能实现， 但考虑到众多因素， 目前尚不足以实 现此发明。 0007 作为上述技术方案的优选， 当芝麻经过步骤的处理时， 至少产生 2温升时， 结 束此步骤。 0008 本发明上述技术方案中， 温升是温度升高的程度， 系指芝麻经过本步骤处理高于 环境温度的程度， 用温度来表示。 由于实际操作中不可能检测单个芝麻的温升， 因此常以芝 麻堆中心温度高于环境温度的程度来表示， 也称之为相对温升。 0009 作为上述技术方案的优选， 步骤中， 在所述芝麻下落至对辊前， 预先经过一个物 料筛分机构的处理 ； 所述物料筛。
14、分机构具有料斗， 料斗底部具有开口和相应的阀门， 所述物 料筛分机构还包含一个相对于水平面倾斜设置的物料滑落通道， 所述物料滑落通道上设有 梳状限流开关 ； 在所述梳状限流开关的作用下， 使得所述芝麻在下落前就形成了厚度均匀 的动态滑落薄层。 0010 本发明上述技术方案中， 有 “动态滑落薄层” 和 “动态下落薄层” 两个概念， 前者是 在物料滑落通道上状态， 后者是自由落体时的状态。 0011 作为上述技术方案的优选， 所述循环腔中的螺旋上升气流其温度为 20 35， 形 成的气压为 1 3Mpa。 0012 作为上述技术方案的优选， 所述冷风吹干装置的循环腔的中部侧壁上， 周向的设 置有。
15、多个气流加速喷嘴。气流加速喷嘴可加速芝麻的撞击力度， 也能加速风干速度。 0013 作为上述技术方案的优选， 所述冷风吹干装置的循环腔的内部， 设置有气流导向 管， 所述气流导向管的上端出口与外界相通， 下端出口设于循环腔的内部 ； 所述气流导向管 的外壁上， 还设有螺旋形上升的通风槽。 气流导向管不仅仅是多提供一个撞击面， 而且它也 是螺旋形气流的风眼， 它对于芝麻群有一种自然的吸附力， 也使得芝麻不至于在所述循环 腔内部毫无规则地乱碰乱撞 ； 这也有助于本发明与本步骤中的控制， 使得芝麻个体之间的 碰撞程度均匀， 避免部分碎裂部分撞击不够的现象。 0014 作为上述技术方案的优选， 所述冷。
16、风吹干装置的循环腔的上部设有通气罩。 0015 所述通气罩是作为调节循环腔内部气压的存在， 该通气罩可以没有， 此时上升气 流强制从气流导向管上部排出， 这种情形下， 一部分芝麻会被卷入气流导向管内部， 那么撞 击将变得不可控， 虽然也能完成本发明的主要发明目的， 但是效果有待提高。 0016 作为上述技术方案的优选， 所述冷风吹干装置的物料入口设于循环腔的下部， 且 上料通道斜向上设置 ； 所述上料通道的开口朝向与螺旋形的所述通风槽在相应处的方向一 致， 使得带有芝麻的上料气流进入在循环腔后能进入所述通风槽， 在所述通风槽的螺旋形 导向作用下和上料气流本身具有的动能的作用下， 在所述循环腔内。
17、部形成上升的气流， 并 使芝麻被保持在上升的气流中。 0017 作为上述技术方案的优选， 所述气流导向管的上端出口处设有筛网。 0018 作为上述技术方案的优选， 步骤中， 所述对辊具有多组， 所述对辊的碾压强度逐 级上升， 起始碾压强度为 100 200N/cm2， 终级对辊的碾压强度上限为使芝麻破裂但不粉 说 明 书 CN 103881804 A 4 3/4 页 5 碎。 0019 作为上述技术方案的优选， 所述梳状限流开关设有多个， 随着芝麻滑落的进行， 梳 状限流开关的齿间距离逐渐变小。 0020 作为上述技术方案的优选， 芝麻出油后， 其温升在 5 10。 0021 本发明具有以下有。
18、益效果 ： 1. 采用本发明方法， 出油后的芝麻残渣虽破裂被碾扁但不粉碎， 尚能保持芝麻形态， 具 有较高市场价值， 由于现阶段大部分人们不喜欢油脂含量高的食品， 除油芝麻少油却仍有 油香， 深受消费者欢迎， 极大地提高了芝麻的附加值 ； 2. 本发明技术方案， 采用撞击芝麻使得从内部破裂， 从而使得压扁出油法成为可能 ； 由于这类油不是通过粉碎出油方案得到， 因此油品更为清透、 更为清香， 类似于谷物胚芽 油， 其市场价值更高 ； 3. 采用本发明技术方案的出油率， 并不比传统法低太多， 传统法芝麻出油率在 40% 左 右， 而本发明的出油率接近 30%， 但其品质更好， 单从油的价值角度讲。
19、， 已远超传统法。 附图说明 0022 图 1 是本发明步骤涉及的一种芝麻风干装置 ； 图 2 是本发明步骤涉及的一种芝麻冷榨装置 ； 图中， 1- 冷风吹干装置， 11- 料斗， 12- 阀门， 13- 上料通道， 14- 物料入口， 15- 循环腔， 16-气流导向管， 17-通风槽， 18-气流加速喷嘴， 19-通气罩， 20-筛网， 21-料斗， 22-物料滑 落通道， 23- 梳状限流开关， 24- 对辊。 具体实施方式 0023 以下结合附图对本发明进行进一步的说明。 0024 本具体实施方式仅仅是对本发明的解释， 并不是对本发明的限制。本领域技术人 员在阅读了本发明的说明书之后所。
20、作出的任何修改， 只要在权利要求的保护范围内， 都将 受到专利法的保护。 0025 一种冷榨芝麻油的方法， 包括以下步骤 （步骤涉及设备如图 1 所示， 步骤涉及 设备如图 2 所示） ： 筛选芝麻， 除去杂质 ； 水洗芝麻， 沥干 ； 将水洗后沥干的芝麻放入料斗11， 打开所述料斗11底部的阀门12， 将芝麻从所述料 斗 11 底部通过吸风作用引入冷风吹干装置 1 的循环腔 15 中， 利用所述循环腔 15 中的螺旋 上升气流所提供的升力与芝麻自身的重力的平衡， 将所述芝麻保持在所述循环腔 15 中， 直 至所述芝麻被吹干 ； 当所述芝麻被吹干后， 调节风量的大小， 使芝麻从循环腔 15 底。
21、部的开 口排出， 使湿气从循环腔顶部的开口排出 ； 所述循环腔15中的螺旋上升气流其温度为20 35， 形成的气压为 1 3Mpa ； 使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊 24， 芝麻下落期间形成厚度为 5 20mm 的动态下 落薄层， 然后利用该对辊 24 表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用， 使所述芝麻被碾扁并出 油。 说 明 书 CN 103881804 A 5 4/4 页 6 0026 步骤中， 在所述芝麻下落至对辊 24 前， 预先经过一个物料筛分机构的处理 ； 所 述物料筛分机构具有料斗 21， 料斗底部具有开口和相应的阀门， 所述物料筛分机构还包含 一个相对于水平面倾斜设置的物料滑落通道。
22、 22， 所述物料滑落通道上设有梳状限流开关 23 ； 在所述梳状限流开关 23 的作用下， 使得所述芝麻在下落前就形成了厚度均匀的动态滑 落薄层。 0027 如图 1 所示， 所述冷风吹干装置 1 具体如下 ： 包括料斗 11、 阀门 12、 上料通道 13、 物料入口 14、 循环腔 15、 气流导向管 16、 通风槽 17、 气流加速喷嘴 18、 通气罩 19 和筛网 20。 循环腔 15 为所述冷风吹干装置 1 的主体结构， 料斗 11、 阀门 12 和上料通道 13 用于将受控 的芝麻通过气流的作用卷入所述循环腔 15 中。气流导向管 16 设于循环腔 15 内部， 气流导 向管 1。
23、6 的上端出口与外界相通， 下端出口设于循环腔 15 的内部， 气流导向管 ,16 的外壁 上， 还设有螺旋形上升的通风槽 17。循环腔 15 的上部设有通气罩 19。循环腔 15 的中部侧 壁上， 周向的设置有多个气流加速喷嘴 18。所述气流导向管 16 的上端出口处设有筛网 20。 物料入口 14 设于循环腔 15 的下部， 且上料通道 13 斜向上设置 ； 所述上料通道 13 的开口 朝向与螺旋形的所述通风槽 17 在相应处的方向一致， 使得带有芝麻的上料气流进入在循 环腔 15 后能进入所述通风槽 17， 在所述通风槽 17 的螺旋形导向作用下和上料气流本身具 有的动能的作用下， 在所。
24、述循环腔 15 内部形成上升的气流， 并使芝麻被保持在上升的气流 中。 0028 如图 2 所示， 冷榨芝麻油的设备， 包括上料机构和出油机构， 上料机构由料斗 21、 物料滑落通道22和梳状限流开关23构成， 而出油机构的核心构件是起碾压作用的对辊24， 并且该对辊 24 的辊筒的表面是光滑的硬质的。在本实施例中， 对辊 24 设有 3 级， 第一级对 辊 24 所提供的碾压强度为 150 N/cm2， 对辊 24 越往后碾压强度越高， 但都不能将芝麻直接 碾碎， 这就失去了本发明的意义。在本实施例中， 梳状限流开关 23 设有 3 个， 随着芝麻滑落 的进行， 梳状限流开关 23 的齿间距离逐渐变小。这样设计的目的是使得芝麻能够尽量均匀 尽量薄层地铺开， 有利于本发明碾压法出油。 说 明 书 CN 103881804 A 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103881804 A 7 2/2 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103881804 A 8 。