本发明涉及到一种按照权利要求1的前序部份的纺纱方法。 这样的方法是已知的，例如在杂志“Chemiefasern/Textil Industrie”1991年9月P1002，1004所说明的（还可以参考DE-A2204397）。
这样已知的方法是用于制造一种多纤维线的分级纺纱方法，其中纤维丝由一个高速的输送装置从一个纺丝喷咀中拉出以及接着用一个卷绕装置进行卷绕，该输送装置由两个导丝盘组成，这两个导丝盘总是以180°卷绕这些纱线。这就意味着，高于导丝盘的纱线张力最初具有较低的拉出张力，到达导丝盘时该拉出张力通过空气摩擦和其它摩擦作用而连续的提高，直到络纱的纱线张力，利用该络纱的纱线张力纱线在导丝盘上络纱。该纱线张力由此而如此增加，即产生一种完全的或部份拉伸新纺出来的纱线。还有这么高的纱线张力使纱线卷绕在卷筒上是不希望的和不符合要求的。按照说明地方法，这两个导丝盘具有光泽表面的硬镀铬层，由此在纱线与导丝盘表面之间存在一种运动摩擦和静止摩擦的摩擦阻力。为了降低必要的纱线张力，纺纱拉伸机需要两个导丝盘或具有布线轮的导丝盘，为能达到足够的纱线的张力降低和纱线良好的均匀性（乌斯特值），当络纱速度超过5000米/分和利用这种方法加工纺线时，纱线由非常细的单丝组成，有这种缺点，即单丝折断或者折断的单丝不仅不再由导丝盘断续向前输送，而且由包围在导丝盘周围的空气流拖带和在导丝盘上形成了一个络纱堆积，这种纺纱堆积将导致操作中断。特别的困难还在于纱线的接头，在这里由于速度差大，纱线被拉断。非常困难还在于一方面输送装置和速度调节和另一方面卷绕装置和往复传动装置的速度调节。对此速度必须彼此单独的调节还必须防止纱线的撕断和松驰（低应力），非常精确的彼此调节以及由于撕断或者线筒形成而带来的纱线损失或操作中断。特别是卷筒的圆周速度比输送装置的圆周速度必须是相当小的。然而另一方面卷筒的圆周速度实际上允许不小于卷筒的圆周速度和往复传动速度的几何和，这样，纱线横着卷筒来回布线。最后这种方法难于得到希望的张力和不能稳定的调节。
这样的缺点可以用所谓的“导丝盘松驰”来避免。同时纱线直接通过卷筒由纺丝喷咀中拉出，当然这也产生了缺点，即在纺丝喷咀与卷绕之间保持着纱线张力，为了纱线能完全或部份拉伸，这一纱线张力是必要的。用于纱线卷绕的纱线张力比用于拉伸的必要的纱线张力高一些，因此导丝盘松驰的纺纱仅仅利用一种这样的络纱装置是可能的，这种装置具有综合的减少张力导丝盘。对此有一个按照DE-C2345898（巴马格850即Bag.850＝US-B3.861.607）的络纱装置，在该装置中络纱在卷筒上络纱前利用缠绕角为60至120°而围绕一络纱机槽筒进行导纱，该络纱机槽筒以大于卷筒的圆周速度驱动着，这样一种纱线张力降低和一种导丝盘松驰的纺纱就成为可能，因此实现了用于导丝盘松驰类型的络纱机。
在按照DE-PS3016662的络纱装置中一种效应当达到，即纱线首先经过一个往复传动装置，然后再经过一个平滑的辊子，该辊子以高于络纱卷筒的圆周速度转动，以及接着再经过第二个往复传动装置进行导向，以及卷筒也进行导向。由于这里利用了平滑的辊子和180°的缠绕，因此当形成卷绕时在这里还是一种危险以及还在于纱线分纱时的困难。还有利用相对于卷筒和往复传动速度调节可以保持非常精确。
这种已知方法的目标是在操作过程中达到完全或部份的拉伸纱线，并且同时可以阻止在卷筒上明显的纱线张力降低。假若一种导丝盘是合适的，但会引起一些说明过的一些困难。
因此本发明的任务在于，当纱线进入络纱装置前具备了纱线张力降低的可能性，同时又能避免已知导丝盘的一些缺点。
本任务的解决方案由权利要求1的特征部份给出。即，为了从纺纱区或拉伸区抽出连续的合成的纱线（1）的方法，其中，纱线（1）
利用一种纱线能以一缠绕角α缠绕在其上的输送装置（7），利用较高的纱线拉伸张力在该输送装置上络纱以及接着通过卷绕装置的一个旋转驱动的卷筒以减小的纱线张力从该输送装置上抽出，利用一个往复传动装置（3）垂直于该卷筒在形成一个往复传动三角的条件下来回布线（往复运动）和卷筒上络线，
其特征在于，该输送装置的缠绕角α和圆周速度如此的调节，即圆周速度大于输送装置上的纱线速度（络纱速度），以及该纱线存在这样的滑动，即纱线在输送装置上的摩擦行为是一种干燥摩擦的摩擦行为（与速度无关的滑动摩擦）。
一个输送装置由一个驱动辊，特别是两个驱动辊组成，该两辊是连续配置的，纱线以总是45°的缠绕角缠绕。总的缠绕角在一种情况下大于90°，该缠绕角明显低于270°以及最好低于270°。由此输送装置以一定的大于纱线速度的圆周速度驱动，该纱线速度是在输送装置上络纱时纱线具有的，在输送装置表面与纱线之间有一速度差（滑动），并且产生滑动摩擦。有速度差的情况下，滑动摩擦的摩擦系数是不稳定的，依赖于滑动的大小而改变，并且是不重复的。因此导丝盘和输送装置就有关它们的摩擦方法而配置一种表面。以及纱线由许多络纱所包围，这样滑动摩擦就可以避免了。当速度差（滑动）至少大于络纱速度的3%，然而最好大于5%时，以及缠绕角相应的在给定的区域调节，就期望达到，纱线相当于输送装置表面的摩擦行为实际相当于物体在干燥的滑动摩擦时的摩擦行为。
这种物体在干燥的滑动摩擦时摩擦行为的特征在于，这种滑动摩擦系数小于附着摩擦系数，此外该滑动摩擦系数与速度无关，这就意味着，作用在运动物体上的阻力与速度无关并且是可以重复的，这意味着，在纱线上与滑动的振动无关的始终作用一个不变的摩擦力，该摩擦力导致一种精确确定的纱线张力降低。这样这种纱线张力降低与纱线速度无关，因此与在输送装置表面上的相对速度无关。本发明的意义在于，这种不依赖性对一滑动的输送装置是必要的，通过这种滑动输送纱线张力应当降低，此外，在该输送装置中有一个滑动区域，在该区域内存在着这种不依赖性。由此达到，一方面产生明显的纱线张力降低，另一方面输送装置的速度调节是完全不临界的，只要这种速度调节仅仅高于给出的临界值就可以。与公知的方法以及公知的输送装置和导丝盘的使用目的相反，这种表面允许相对于纱线的较小的摩擦系数，这样该表面绝对不是光滑的或有泽的，而是粗糙无光泽的耐磨表面，例如这类表面可以是由等离子制取的金属氧化物镀层。特别有利的是在进入输送装置前利用液体进行纱线处理，这样摩擦系数就小了。一种用于滑动摩擦的摩擦系数为0.2是最好的。在该装置中Eytelweinsche系数（M＝Eμα，这里μ为摩擦系数，α为缠绕角）不大于4，最好不小于3%。
另外一个重要特征是，输送装置是一个往复传动三角，纱线的松弛发生在导纱器头之上，该导纱器头构成了往复传动三角的顶。众所周知，导纱器的往复传动当纱线垂直于运转方向时具有较高的往复布线速度，同时画出一个往复运动三角，在往复传动的端部区域有带有纱线张力峰值的波动的纱线张力。用这种建议的方法可以避免这种纱线张力峰值集合而形成更高的纱线张力。该高应力纱线在落筒之后在拉伸时由纺丝喷咀产生，因此这种纱线张力峰值和纱线质量可以不受到不利的影响。
这种总缠绕角的范围按照两个标准优先给出，一个标准是充分和明显的降低纱线张力，另一标准是平静无干扰的纺丝流程。缠绕角不应当太大，它对滑动的最小值有影响，规定的缠绕角必须能得到如在干燥摩擦那样的滑动摩擦行为。该界限在权利要求2中给出。
在输送装置上纱线的络纱速度与输送装置的表面速度之间的速度差在每一种情况下必须都存在滑动摩擦，同时在输送装置上络纱时无过紧的部份，并且通过表面速度的增大或者减小与之相适应，这种适应必须避免。一方面这种表面对输送装置滑动的最小值以及另一方面纱线对纱线的最小值是不同的。然而可以证实，至今调查的使用情况与权利要求3相适应，该速度差，也就是滑动为3%，最好应当调节成大于5%。这表明在大于3%区域在每一种情况下都可以达到稳定的纺丝流程，以及当滑动为5%到20%时，运输装置的表面速度对纱线张力不产生影响，即在滑动为大于3%至5%的驱动范围内是最稳定的驱动条件，这是具有最佳的和刚好保持的纱线张力降低。这就形成纱线速度和由此的纱线质量不变，以及滑动大小不再有影响。还指出，在这样滑动的驱动范围内，当总缠绕角为90°时，络纱张力与抽丝张力之间的张力减少30%，当总缠绕角为135°时导致纱线张力减少40%，以及当缠绕角225°时导致纱线张力减少70%。这表示纱线张力降低显然与缠绕角有关，以及通过调节缠绕角可以对其进行简单和重复的进行调节。
目前人们又在输送装置之前和之后进行另一种纱线处理，这是与权利要求4相应的，首先调节合适的摩擦系数。即，按照权利要求1至3的任何一个所述的方法，其特征在于，该纱线在络纱到导丝盘之前如此的处理，特别是通过一种液体的润湿作用，即该纱线相对于输送装置的表面在驱动区域具有小于0.4的摩擦系数，最好是小于0.25。
按照权利要求1至4的任何一个所述的方法，其特征在于，该纱线利用一个导丝盘供应在输送装置上，该输送装置的圆周速度实际上等于纱线在该导丝盘上的络纱速度或者到大于2%。
按照权利要求1的方法，首先具有高速度的纱线单丝由纺丝喷咀中抽出，并且同时全部或部份的拉伸。本发明的输送装置的优点是，在该输送装置上不会形成缠绕堆积，一方面高纱线拉伸张力作用在纱线上用于拉伸，而另一方面，可能在络纱区达到纱线张力降低。
特别当制取技术纱线时，显得突出的不仅是它的粗细，还有特别高的强度。要求纱线的单丝从纺丝喷咀抽出通过无滑动的一般多次缠绕的具有高摩擦系数的导丝盘，以及必要时以一个防护段或以两个防护段在两个导丝盘之间进行拉伸。在这种情况下，络纱区的纱线必须通过一种如此不滑动多次缠绕的具有高摩擦系数的导丝盘供料，但具有事先说明的缺点，即这种导丝盘由于低的络纱张力很容易产生缠绕堆积，由于此原因在这种络纱区的导丝盘与导丝器头之间使用本发明的输送装置来降低纱线张力是合适的，因为利用该输送装置使得达到足够纱线张力的纱线从导丝盘中抽出，但这种卷绕以较低的纱线张力输送。
按照权利要求7的建议，在输送装置与纱线导纱器头之间形成一个往复传动三角，通过一种蒸汽涂层喷咀而设置了一种热处理。
利用这样一种方法，特别是聚酰胺纱线以较高的大于3500m/分的速度通过高速纺纱来制取，但是同样的聚酯纱线，在该情况下以大于5000m/分的速度络纱。为了制取全定向的纱线，同时推荐，在输送装置前设置一个热管，如在US-PS美国专利说明书（巴马格1641，或1584或1571以及美国专利US3，229，330）中说明的那样（Bag.1641或1584或1571，还参看US3，229，330）。
通过一种中间接入的蒸汽处理生产了特别是尼龙，还有聚酯，这些以超过5000m/分的速度纺纱，其优点在于，由于拉伸引起的收缩倾向松弛了，以及产生了如此强度的一种收缩，即按照其强度性能和收缩性能的良好的一种纱线。
最后这是可能的和值得推荐的，即在输送装置与往复传动三角的纱线导纱器头之间，或许在蒸汽处理装置之后设置一个所谓的射流喷咀，在该喷咀中吹出一种对着纱线垂直于纺丝流程方向的空气射流，以及由此形成单个的经过纱线长度而分布的扭结，这样就改善了纱线内单根丝的结合。
按照本发明的方法特别适合于所谓的“短流程纺纱”，同时这种输送装置配置在纺丝喷咀下仅仅小于2m的较小距离内。该纱线通过该输送装置如此快的被拉出，即在如此短的距离内可以产生一种足够的冷却。同时还引起一种大的空气阻力，该阻力作用在纱线上，通常利用该阻力而在纱线上留下的残余热量几乎可以完全拉伸该纱线。这里速度超过7000m/分。
本发明的这一点是令人惊奇的，即滑动增加至今为止实际上不超过2%，但最好超过3%，在导丝盘之后或者输送装置之后的纱线张力变化不再与导丝盘的表面速度有关。因此按照本方法可能有一个非常稳定的范围，还因为输送装置的斜度，以及由于单丝折断和/或缠绕堆积而导致操作中断的现象实际上消除了。纱线张力的大小与缠绕角α可以单值的稳定的确定。尽管低的纱线张力，但是由于滑动大小同时也能在输送装置上形成缠绕堆积的危险，这种危险也可以消除。本方法又可以实现一种非常大的张力降低，同时在附着摩擦范围内运行的第一导丝盘具有相当大的纱线张力降低的优点。该第二个导丝盘引起另外一种纱线张力降低以及操作条件的均匀化和稳定化。由于大的张力降低该方法特别适用于在拉伸流程之后接入的说明后处理方法，可以建议在输送装置与导丝器头之间的一种收缩处理，其中纱线受到一种热作用和/或一种射流处理。在这种处理中一个空气射流垂直于纱线轴以及由此造成一种单根丝的结合。
按照本发明的方法正如已指出可以描述为，可调节具有重复性的方法参数，尤其是纱线张力、纱线速度。然后现在想像一种情况，由于表面状态或者还有纱线状态产生变化，在长时间操作时就会造成方法参数改变，以及由此导致纱线性质的改变。为了消除上述这些，还建议调节纱线张力，是以缠绕角与测量的纱线张力相关的方式进行调节的。并且可以通过测量装置同时调节缠绕角，这样调节的，一输送装置的辊子或另一个辊子，该另一个辊子设置在输送装置之前，并且在相对纱线力的纱线张力条件下可移动的配置着，这样随着移动缠绕角变化。这是另外一种可能的形式，还可以设置一个测量敏感元件，利用一个调节传感器，通过这些相对调节输送装置的辊子，从而使缠绕角改变。
利用本发明的输送装置能实现已涉及到的短流程纺纱和热管纺纱的新方法变型。这种方法变型就是权利要求11和12的内容。即：按照权利要求6所述的方法，其特征在于，该纱线（1）在经过输送装置（7）之前通过一个加热的窄的管子而输送，并且以大于90℃的温度进行加热。
按照权利要求6所述的方法，其特征在于，该输送装置以小于3M的距离位于纺丝喷咀之下，以及以大于6000m/分的圆周速度驱动。
按照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在输送装置（7）与卷绕的导丝器头（4）之间具有一个通过输入热量的收缩处理，特别是通过一种热的或者饱合和蒸汽。
对于短流程方法正如热管纺纱法一样至今还有一些缺点，即产生的拉伸的纱线非常容易收缩，因此络纱时造成了很大困难，利用本发明的方法变型可以实现这种收缩减小，这是权利要求13的内容。另一个有利的方法变型是用于所谓的纺织变型工艺，它由DE-PS2632082所公开。
同时一种新纺的和拉伸的纺纱通过一热空气喷咀在管式填塞汽蒸装置中输送并浸在一纱线管条中。
该纱线管条在纱线和热空气（蒸汽）冲击下通过管式填塞汽蒸装置输送和由热管中做为纱线管条而被抽出，以及在冷却辊上缠绕。在纱线管条退绕以前从冷却辊上脱去纱线管条，同时产生了很大的纱线张力波动。因此卷曲的纱线要接受一种均匀的射流处理，这是很困难的，因为这种纱线张力波动导致要求不同的射流，还有在冷却与射流喷咀之间的一种供料导丝盘的中间接入不用改变，因为这种导丝盘传递了纱线张力波动。
利用按照权利要求14的方法就应当消除该困难。即：为了从一个纺纱-卷曲变形装置的纱线管条（33）抽出一种连续的合成的纱线，特别从一个纺纱-拉伸-卷曲变形装置的纱线管条利用一个输送装置（7）抽出一种连续合成的纱线，该纱线以一个缠绕角（α）进行缠绕，同时该纱线以较高的纱线张力在输送装置上络纱，以及接着在一个空气喷咀承受规定距离的射流处理（扭结），以及接着进行络纱，其特征在于，输送装置的缠绕角（α）和圆周速度如此的进行调节，即该圆周速度高于在输送装置上的纱线速度（络纱速度），以及在输送装置（7）的表面与纱线之间存在一个这样的滑动，即纱线在输送装置表面的滑动行为是一种干摩擦的摩擦行为（与速度无关的滑动摩擦）。
特别对此应当指出，权利要求14通过已经说明的权利要求2和3可以进一步的构成。通过一种无滑动的输送装置的应用或者特别是通过其纱线制动器可以实现一种纱线张力的进一步均匀化。
按照权利要求14所述的方法，其特征在于，在输送装置与射流喷咀（16）之间设置了一缠绕供料装置（35），该装置实际上无滑动的输送纱线。
按照权利要求14所述的方法，其特征在于，在输送装置与射流喷咀之间设置了一个纱线制动器。
下面本发明根据实施例进行说明。
图1一种纺丝装置的前视图;
图2该纺丝装置的侧视图;
图3～图9b
根据图1和图2的纺丝装置的变型;
图10丝线张力与滑动之间的关系图;
图11～图12
调节丝线张力的其它的变型;
图13用于调节丝线张力的其它变型。
在图1和图2表示出了按照图的实施例，一个用于四根丝线1的纺丝装置，在一个总的筒管锭子2上总是有卷绕筒络纱。在卷绕之前有往复传动装置3，通过该装置每一根纱线垂直于配置的卷筒来回输送着。同时在固定安装的导纱器头4与往复传动装置3之间每一个纱线都画出一个往复三角。
在集导丝器5与导丝器头4之间有一个输送装置7。该集导丝器5具有这样的功能，即纱线的相互距离首先与纺丝喷咀的分开程度相适应，卷筒的开度相对于锭子2是减小了。输送装置7通过集导丝器5的总距离而延伸。该输送装置7由两个辊子9和10构成，这两个辊子彼此平行和高度不对准的配置着，这两根辊子的直径完全相同，这可以从图2中看出来。
图1表示出了一种较大的高度不同，为的是能更清楚的了解涉及到两个辊子9、10。这两辊子实际上以相反的方向同样的圆周速度驱动着。该辊子由丝线以至少为90°的缠绕角α缠绕，以及相对于丝线1具有较小的摩擦系数，例如0.2至0.6。该圆周速度比较高，例如比丝线速度高出3%至30%。丝线速度是做为卷筒的不变的圆周速度和往复传动装置3的往复传动速度的几何和。
输送装置的两个导线盘可以彼此相对的移动，为的使丝线可以不接触在络丝头上的导线盘。对此，该导线盘9、10例如在一个转动的支承圆盘17上（图9a、9b）转动的支承着。该导线盘通过一个具有齿轮连接的电动机。还通过这两个独立控制的电动机进行驱动。这样，第一个导线盘9的速度就可以调节成低于导线盘10的速度，这样，在导线盘9上就存在附着摩擦，相反在导线盘10上就存在着具有滑动的3070或更大的明显的滑动摩擦。
在图10中表示了一个图，在该图中示出了输送装置7和卷绕之间产生的丝线拉伸力（F）的关系，丝线拉伸力是以CN表示的。做为滑动，在这里是直接在输送装置7前的表面速度（VLW）减去输送装置的丝线速度（VF），再除以所谓的丝线速度后以百分数表示，即S = (VLW- VF)/(VF) ×100[%]
这适用于当滑动低于某一个确定的值的情况。在该范围内丝线拉伸力与滑动之间的关系实际上是重复的并不用调节，特别是当该滑动低于某一百分数时就更是这样。由此而得出实质上是一种可重复的关系。还指出，丝线拉伸力是与滑动的大小有关的。首先在这个范围内指出，这种丝线张力或者丝线拉伸力的降低与缠绕角α或其和有关，利用这些缠绕角丝线缠绕在输送装置7的驱动的辊子上。然而还特别指出，实际上在范围为2.5%的规定的滑动时，与缠绕无关，具有较大的滑动不会再降低丝线抗伸力。由于这个原因，本发明的输送装置的驱动点位于这样的范围，即在该范围内在输送装置后测量的丝线拉伸力不再与滑动的大小有关。在纱线与输送装置的表面之间还存在着一种滑动摩擦行为，这种滑动摩擦行为实际上是在干燥摩擦条件下产生的。以这样的方式卷筒和纱线就可以得到很高的均匀性和质量。另一方面还在于没有这种危险，即出现单丝折断、单丝、折断的单丝或纱线在输送装置的辊子上形成缠绕堆积。
在图3至图9中示出了一些变型。这些变型表示为区域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，这些区域在图2中是以点划线框起来的。在图3中表示了输送装置7的一变型。在这里，输送装置7由一个驱动的辊子10组成，在该辊子10上纱线通过一个自由转动的过绕辊11而导向。为了能达到本发明的优点，缠绕角α仅仅在驱动的辊10上调节。这种滑动也仅仅在驱动辊10上产生。
图4示出了输送装置的另一个变型。这里输送装置由两个驱动的辊子9和10组成。第一个辊子9精确的以一种圆周速度驱动着，该圆周速度等于纱线速度（VF）。因此，一种缠绕角α要求能降低希望的纱线张力或者纱线拉伸力，这样的缠绕角必须调节到辊子10上，涉及到希望的滑动的辊子10的圆周速度应当大于前面的辊子9的纱线速度或者表面速度。
图5和图6表示了在发明的输送装置7之前的区域Ⅱ的变型。按照图5在输送装置前有一个加热装置。这里还涉及到一个蒸汽室12。在该蒸汽室内有一个蒸汽喷咀13，通过该喷咀该纱线输送和在该喷咀中该纱线由加热的蒸汽或饱合蒸汽碰撞。在该加热装置的一部位还可以进入一种溢流轨道的或直线段的加热管，通过这些纱线不接触的输送着，以及在其中发生了纱线的拉伸和定型。一个这样的加热管在DE.3808854（IP-1571/巴马格1584（Bag.1584））中说明。
在图6中表示了区域Ⅱ的一个变型，其中具有一个加热的导线盘14和一个配置的通过辊15，该导线盘多次的由纱线缠绕。该导线盘具有一个速度，该速度是与由纺丝喷咀出来的络纱速度相应的。通过该导线盘可以实现拉出的纱线的定型。在这里温度根据纱线类型不同可以是90～240℃。
该纱线然后由在后连接的按照图2、3或4示出的输送装置牵引。在这种情况下，滑动辊子10的表面速度（相应于希望的滑动（S））高于加热的导线盘14的表面速度。由此一方面可以保证纱线可靠的由加热导线盘所牵引和不会形成缠绕堆积，另一方面该纱线张力或者纱线拉伸张力正如前面说明的那样也可以降低。
在图7和图8中示出了位于发明的输送装置7与导丝器4之间的区域Ⅲ的变型。
在按照图7的变型中，在该区域中配置了一个射流喷咀16。在该射流喷咀中该纱线通过一个圆柱形的通道而输送，在其侧向接入一个空气导管。通过该导管而指向纱线的空气射流可以连续的或者在一定距离内把彼此打结的纱线吹开。由此，就可以产生使络纱容易的单丝之间的结合。
在图8的变型中出现在射流喷咀处的是一具有蒸汽室12和喷咀13的蒸汽喷咀。在喷咀13的纱线通道中有一股热蒸汽或者饱合蒸汽的气流指向纱线。由于张力降低，这种降低，这种降低是由输送装置10造成的，可以通过一种这样的喷咀和蒸汽处理室非常有效的进行收缩。对此，对于输送装置7选择一种高的缠绕，这样，在区域Ⅲ的纱线张力是低的和该纱线可以与此相应的收缩。在蒸汽处理的部位还可以出现一种热空气处理。还有这些取决于不同的纱线类型和纱线材料。
图9a和图9b表示了一个在区域Ⅰ的输送装置7的变型。
在这种情况下该输送装置由滑动辊子9和10组成。这个滑动辊子可转动的支承在一个圆盘17上。该圆盘17是在分纱方向固定的，在该分纱方向辊子9和10不与纱线接触。利用一个抽吸枪19对准纱线，因此这是很简单的。同时，还必须提到，不通过该输送装置的一根从纺丝喷咀输送过来的纱线具有一种不确定的速度。这种纱线还可以从纺丝喷咀中慢慢的被拉出来。因此，一般的抽吸枪19仅仅具有很小的抽吸功率就足够了，为的是从纺丝喷咀中拉出纺线和在络纱头上分纱。接着首先圆盘17在图9b表示出来的位置上以箭头18的方向进行旋转。由此，辊子9和10与纱线相接触。旋转圆盘17的转动可以如此的选择，即可以调节在两个辊子9和10上的总的缠绕角。
图11表示了一种变型，该变型与在图1和图2中的纺纱装置相类似。在这方面关于这种变型说明书还要做说明。在这种类型中，辊子9在连杆20的端部转动的支承着和驱动着。该连杆20围绕一个摆动轴摆动，该摆动轴与辊子10的轴同一方向。连杆20通过一个汽缸-活塞单元21克服其重力如此的支承着（该汽缸-活塞单元利用一种不变的压力加载），即该压力完全被抵销。另一方面，该连杆20通过一个固定支承的弹簧22克服着汽缸-活塞单元21的力而进行加载。因此，纱线拉伸力作用在摆动杆20克服着弹簧力22。这样摆动杆20依赖于纱线拉伸力而摆动着。由此也同时改变着在辊子9和10上的缠绕角α。当缠绕角较小时，该纱线拉伸力也小，这样由于弹簧22的倾向该摆动杆还是向增大缠绕角的方向摆动。相反的就产生了一个纱线拉伸力的减小。该摆动杆20连同辊子9一方面又做为一种纱线拉伸测量装置，此外又做为一种调节缠绕角的装置和最后同时还做为本发明的输送装置或者类似的零件。在这样的装置中，由于是大质量在运动，因之该装置保持着一定的惯性。通过该装置还可以调节纱线张力的长时间的波动。
按照图12的变型，表示了图2的区域Ⅰ，该输送装置仅仅由一个辊子10构成，该辊子由纱线缠绕。与在图3中的变型相应的是该辊子10配置了一个自由转动的通过辊子11，通过该辊子11该缠绕角可以确定。该通过辊子支承在一个摆动杆的端部。该摆动杆20围绕着辊子10的轴相对着弹簧力22摆动着。该弹簧22是如此配置着的。即该弹簧力相对着由纱线抗伸力作用到摆动杆而产生的转矩而起作用。在这种情况下这种通过辊子11做为纱线张力的测量装置，同时还可以做为缠绕角α的调节装置，当具有较大的纱线张力时该缠绕角扩大，而在较小的纱线张力时该缠绕角变小。
在图13中示出的变型也是在图2中的Ⅱ区域。其中，辊子9在一个滑轨中支承，该滑轨平行于在导向装置中运行的纱线。该滑轨24可以通过一个轴做高度调节，由此改变缠绕角。这种结构的特别的优点在于，通过辊子9的高度调节并不改变纺丝流程。由于在导纱器5和导纱器4上还保持着摩擦行为。输送装置总是在前或在后配置着。
很明显，在该结构中该轴可以用于来转动。还可以该轴与一个调节电动机相连接和该调节电动机与在该输送装置前配置的拉伸力测量装置相关的进行操纵。以及当纱线拉伸力减少时，向下运动和增加缠绕角。在这种情况下这种拉伸力敏感元件例如可以位于纱线敏感元件5的区域或部位，该纱线敏感元件配置在输送装置上。用此方法还可以在较小改变纱线拉伸张力可以引起缠绕角α的很大改变。
图14表示了一种特别适合的方法的结合。对此，从纺丝喷咀8过来的纱线首先综合，以及然后在区域Ⅱ在一个热管26中进行加热。一个这样的热管例如在DE-A3808854（巴马格1584/1571，即Bag.1584/1571）中表示出并且加以说明。
该热管通过电阻从外面加热到超过90℃的温度。该热管如此的狭窄，以致于该热管在相应的温度下可以接受纱线以及由于该热管的摩擦阻力和其软化在热管中纱线被拉伸。在该热管中实现了一种纱线的完全的至少是部份的被拉伸。
该纱线由具有热管26的Ⅱ区域通过输送装置7，该输送装置7是本发明的内容。拉出然后输送到区域3。在这里纱线利用在一个蒸汽处理室中进行处理。由此将减少纱线的收缩倾向，这所以是可能的是因为通过按照本发明的输送装置具有非常小的张力的纱线进行输送，以及再联系到蒸气喷咀处理，一种重大的收缩被释放了。由此这种残余收缩倾向在相等程度上被避免了，这样具有强烈收缩倾向的纱线，例如尼龙纱线就可以以这样的方式加工和络纱。卷绕在图14中没有表示出。应当强调指出，在蒸汽处理室与卷绕前之间可以设置一个另外的输送装置。
图15表示了一种具有同时纱线打结处理（射流）的纺纱-拉伸-卷曲变形的方法配置。
从纺丝喷咀8出来一个单丝束，该单丝束通过一个导纱器而综合。该纱线然后经过拉伸导线盘27和28而输送，从这里至少可以一个进行加热。同时该导线盘28的圆周速度如此的大，即在两上导线盘付27、28中的纱线被拉伸，该纱线然后输入到一个热空气喷咀或一个热蒸汽喷咀中。在该热蒸汽喷咀中纱线由一个在纱线通道中送气的热空气射流作用下输送，以及在紧接着向管式填塞汽蒸装置30输送。在那里纱线形成了一个纱线条筒33。由于在管式填塞汽蒸装置30的入口的空气压力该纱线条筒通过该管式填塞汽蒸装置30而输送，并且由辊子付31而由该管式填塞汽蒸装置30拉出来。该纱线条筒然后导向至少缠绕在冷却辊32上。该冷却辊32以比较慢的速度驱动着。同时该冷却32是多孔的和有一股气流从外向内通过冷却辊抽吸。由此，该纱线条筒33被冷却了。接着该纱线又成为单独的，它是由纱线条筒中被抽出来的。该输出点是由34表示的，同时还要强调，该输出点由于该纱线条筒的不可避免的无规律性而不是固定的。因此，连续纱线的单丝的纱线张力是波动的。为了从松开点抽出使用了本发明的输送装置9。该输送装置9表示出的实施例中以近似于180°的缠绕角进行缠绕。该圆周速度高于纱线速度3%。因此，在输送装置9之后的纱线张力非常强烈的降低。与此相应的还有纱线波动实际上也减小了。接着是一种缠绕输送装置35，它将导致尽可能的一种纱线张力波动的均匀化。当然期望的是，在一般的使用情况下按照本发明的输送装置9是足够的，可以接着的射流喷咀中达到一种均匀的射流结果。在射流喷咀16中一空气射流垂直于纱线轴而吹向纱线。由此可以达到一种均匀的扭结。该扭结在其形状和其坚牢性和其间距方面越均匀，那么纱线张力也就越均匀。在图15中还示出了位于往复传动装置3与射流喷咀之间的另一个缠绕输送装置36，该缠绕输送装置36可以避免通常难于避免的纱线张力波动，这种波动产生于往复传动区域的导纱器与卷绕筒管之间。并且过渡到射流区域。还期望这样的输送装置能有利的使射流结果均匀化，这在许多使用的情况下是不够的。这种由往复传动装置过来的纱线经过一个卷绕筒管2的测量辊而输送。