薄膜包装体的结扎装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN93108047.9

申请日:

1993.06.30

公开号:

CN1081985A

公开日:

1994.02.16

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)申请日:1993.6.30公告日:1998.9.9|||授权||||||公开

IPC分类号:

B65B9/00

主分类号:

B65B9/00

申请人:

吴羽化学工业株式会社;

发明人:

濑谷清美; 丹野尚司

地址:

日本东京

优先权:

1992.07.01 JP 52499/92

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司

代理人:

肖春京

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内容摘要

本发明提供一种薄膜包装体的结扎装置。其中,在使薄膜包装体收束的收束板成整体式成型的收束构件的上、下面上形成保持凹部和通孔。将对称形状的结扎金属模装在保持凹部内,并用螺栓相互固定。拧松螺栓就能从收束构件上卸下并更换结扎金属模。在结扎金属模上分别形成捆紧金属线用的凹槽,凹槽的凹底面上有小凹槽。当使金属线变形并保持在凹槽里夹压时,由小凹槽阻止金属线打滑,金属线就可牢靠地结扎薄膜。

权利要求书

1: 一种薄膜包装体的结扎装置,它包括:在充填有物料的薄膜包装体两侧设置着的当它们相向接近时具有能将薄膜收束的收束槽的收束构件;从两侧把由收束构件收束起的薄膜夹紧,将金属线勒紧在薄膜上加以结扎的金属模;以及使上述的收束构件和金属模向薄膜收束和结扎方向驱动的驱动机构,此薄膜包装体结扎装置的特征在于:在上述的金属模里构成金属线勒紧用的凹槽内,形成有防止金属线打滑的凹槽或凸部。
2: 如权利要求1所述的薄膜包装体的结扎装置,特征在于:至少有一侧的收束构件和金属模构成为能一体化地进行工作,而且这个金属模安装成能相对于收束构件自由地装卸。
3: 如权利要求2所述的薄膜包装体的结扎装置,特征在于:于上述收束构件里,由上、下二块带有收束槽的收束板一体化地形成,而金属模则在这个收束构件中分上下配置,金属模和收束构件由凹凸配合定位,而上、下金属模则是用螺栓固定的。
4: 如权利要求3所述的薄膜包装体的结扎装置,特征在于:在金属模里一体化地形成有从收束构件上、下表面突出的导向凸部,而能把呈直线状态供给的金属线切断的一种切断构件则以可自由滑动的方式配合于这个导向凸部之上。

说明书


本发明涉及一种薄膜包装体的结扎装置,它是把充填有香肠、火腿、干酪等物料的薄膜包装体按一定间隔将其收束、再把这收束了的部分用铝等线材加以勒紧结扎;具体地说,本发明涉及到这样的结扎装置,它利用金属模使线材不打滑、确实地勒紧结扎,且易于进行金属模的更换作业。

    例如图12是表示把预加工肉食等充填到圆筒状薄膜包装体里的香肠等的外观图。

    薄膜包装体16是把例如偏二氯乙烯和氯乙烯的共聚物作双向延伸而成的薄膜1形成圆筒状,把边缘部分合在一起,用高频熔敷形成带熔敷线2的筒状薄膜包装体。在把经过加工的肉类食品等物料充填到这个筒状的薄膜包装体16里的状态下,把筒状的薄膜1的两端部收束,用铝等金属线夹3勒紧并加以结扎。

    图13表示以前的连续式充填包装装置的概略结构,它是在形成筒状的薄膜包装体16后,把物料充填到包装体内部,再按一定间隔把薄膜包装体16收束和结扎的。

    在图13中,字符4表示定量泵、字符5表示连接在这个定量泵4下方的充填喷嘴。预加工肉食等物料由设置在工作场所的地板面上的供给泵(图中未示明)送出,经过供给管路输送到定量泵4里,由定量泵4以与薄膜包装体16的制造速度相适应地一定流量,把物料送入充填喷嘴5。

    在图中所示的充填喷嘴5上部的周围设置着成形构件6。从薄膜原料卷7成平面状拉出的薄膜1由导辊9a、9b导引,在上述筒状成形构件6的上周缘处折回、沿着成形构件6的内表面形成筒状。在成形构件6的下方位置处设置着相对的高频电极10、11,当由上述成形构件6把薄膜1形成筒状之后,用高频电极10、11把相互重合的薄膜1的边缘部分加以高频熔敷,形成熔敷线2。这以后,由上述的充填喷嘴5把物料连续地充填到由上述工序形成的筒状薄膜包装体16的内部。

    在充填喷嘴5的下方位置处设置着薄膜输送辊12、13,充填过物料的筒状薄膜包装体16由薄膜输送辊12、13向下方连续地送出。在更下侧处设置着一对分肉滚子14、14,借助分肉机构14a使这一对分肉滚子14、14朝图13中箭头所示方向周期性地运动,由这个减薄的动作使充填有物料的薄膜包装体16按一定间隔将肉料扁平地分割。在充填有预加工肉食等物料的薄膜包装体16由一对分肉滚子14、14加压之后,这一部分物料就上下分开,使薄膜与薄膜之间保持成扁平紧贴的状态。在这一对分肉滚子14、14的更下方位置处设置着结扎/切断组件15。

    上述结扎/切断组件15与经过分割而下降的薄膜包装体16的下降速度相配合,进行上下的往复动作。在此结扎/切断组件15上,于图示的左侧设置着将薄膜包装16夹紧的上下一对移动构件15a、15a,在各个移动构件15a、15a上将收束板15b和金属模15c做成一体式。在图示的右侧设置着上下配设的一对收束板15d、15d和配设在各个收束板15d、15d内侧的上下两个金属模15e、15e,在这两个金属模15e、15e中间则设置着切断刀刃15f。

    当由结扎/切断组件15内的机构使左侧的移动构件15a、15a朝图示的右向移动,而使右侧的收束板15d等朝左向移动时,薄膜包装体16上的被分割的扁平部分即夹在收束板15b和收束板15d里而收束。紧接着,由金属模15c和金属模15e使铝等金属线捆紧,在每一扁平部分的上下两处形成由铝金属线结扎的圆环状的金属线夹3。进而,由切断刀刃15f在上下两个金属线夹3的中间把薄膜切断,分离成如图12所示的一个个的包装体。

    在上述的结扎/切断组件15的金属线结扎工作中,先使金属线变形成U字形,然后用金属模15c和15e夹压这一U字形的金属线,使其形成如图12所示的圆环状的金属线夹3。这时,在保持住U字形金属线那一侧的金属模15c中,在上述勒紧动作时,金属线的U形曲线部分和金属模15c的内表面之间会产生滑移,这样,用金属模15c和15e就不能确实地夹压金属线,而存在着不能形成正常的金属线夹3的问题。在这种情况下,金属线对薄膜的捆紧处于不良状态,因而会产生不能使包装体可靠密封等问题。

    另外,在图13所示的左侧,收束板15b和金属模15c整体式地形成移动构件15a。借助这个金属模15c和对着的金属模15e以一定的周期相互接近,在两个金属模15c和15e之间对铝等金属线夹紧加压,使金属线变形成圆环状后才结扎薄膜。因而金属模15c和15e是磨损激烈的部分,在维修作业中必须作定期的更换。

    但是,在图13例示的以前那种装置里,收束板15b和金属模15c是在同一块台座上形成一体的,每逢金属模15c磨损,收束板15b也必须一起换掉。由于收束板15b只是使薄膜收束,它几乎没有磨损,因此与金属模15c一起换掉实属浪费。此外,由于把收束板15b和金属模15c构成一体的移动构件15a安装在驱动机构的可动部分上,因而对移动构件15a整体进行更换的工作是件烦杂的事情。

    本发明是为了解决上述的问题而作出的,其目的是提供一种能可靠地使金属线受压变形以捆紧薄膜,还能在金属模磨损时简便地将其更换的薄膜包装体的结扎装置。

    本发明的薄膜包装体结扎装置包括:在充填有物料的薄膜包装体的两侧相对而且彼此接近时带有收束薄膜的收束槽的收束构件;从两侧把由收束构件收束起的薄膜夹紧,将金属线勒紧在薄膜上加以结扎的金属模;以及使上述的收束构件和金属模向薄膜收束和结扎方向驱动的驱动机构;还有在上述金属模中构成的勒紧金属线用的凹槽内形成防止金属线打滑的凹槽和凸部。

    本发明的装置还安装成,可使至少一侧的收束构件和金属模能一体化地动作,而且此金属模安装成能相对于收束构件自由地装卸。

    本发明的装置还能构造成,在上述收束构件中,由上、下二块带有收束槽的收束板一体化地形成,而金属模则在这个收束构件中分上下配置,金属模和收束构件由凹凸配合定位,而上、下金属模则是用螺栓固定着的。

    此外,在金属模里一体化地形成有从收束构件上、下表面突出的导向凸部;而能把呈直线状态供给的金属线切断的一种切断构件,则以可自由滑动的方式与导向凸部配合。

    本发明通过在金属模的上述凹处内形成凹槽或凸部,能在由金属模捆紧金属线时,防止金属线在金属模内不小心的移动,因而能用金属模可靠地捆紧金属线。

    由于在具有成一体化动作的收束构件和金属模的结扎装置中,把金属模做成能从收束构件上自由装卸,因而在由结扎动作的反复进行而引起金属模上产生磨损等场合下,能只把金属模换掉。而且能在收束构件仍安装在结扎部分上的状态下只更换掉金属模,因此金属模的替换工作是容易进行的。

    此外,借助于凹凸配合,就能够使金属模在收束构件上正确定位,在由螺栓把金属模固定的情况下,通过调节这种螺栓就能简便地把金属模更换掉。

    另外,通过在金属模内一体化形成的金属线切断构件滑动的导向凸部,在收束构件里就不必设置导向切断构件的机构,从而能使收束板的结构简单。

    下面,参照附图,说明本发明的实施例。

    图1是表示收束构件、结扎金属模、金属线切断构件的组装状态的分解立体图;

    图2是表示收束构件、结扎金属模、金属线切断构件的组装状态的断面图;

    图3(A)是表示结扎金属模前端部的局部平面图;图3(B)是它的断面图;图3(C)是它的底面图;

    图4是表示结扎/切断组件的平断面图;

    图5是表示结扎/切断组件的纵断面图;

    图6是沿图5Ⅵ-Ⅵ线的断面图;

    图7是图6的左侧面图;

    图8是沿图6Ⅷ-Ⅷ线的断面图;

    图9是表示收束构件和金属模协同工作的结扎/切断组件的局部平面图;

    图10表示在金属模配合下完成结扎后的状态的局部平面图;

    图11的(A)、(B)、(C)分别说明金属线切断、U字形弯曲与结扎等各项动作;

    图12是表示加工完了的香肠等包装体的正面图;

    图13是表示以前的连续式充填包装装置的结构说明图。

    先参照图4和图5,对结扎/切断组件20的整体结构加以说明。

    如图5所示,在结扎/切断组件20的壳体21里置放有组件底座22,在组件底座22的图示左侧上,输入轴23在轴承24中能自由回转,且可从外部把回转动力加到这一输入轴23上。在输入轴23的上端装设着传动臂25,能自由回转地支承在这传动臂25上的驱动滚子26则插嵌于移动块27的槽27a里。通过传动臂25的回转,移动块27就受图4所示的左右导向部28、29的导引,向图示的左右方向运动。

    在组件底座22的图示右侧上,还借助轴承32能自由回转地装设着输入轴31,在此输入轴31的上端装设着带有驱动滚子34的传动臂33,驱动滚子34插嵌在移动块35的槽35a里。当传动臂33为输入轴31的动力带动回转时,移动块35即为上述导向部28和29所导引,向图示的左右方向运动。

    在左右移动块27和35的中间装设着导向筒36,经图13所示的分肉滚子14把内填物料分割开的薄膜包装体16即从这导向筒36内通过。

    本发明在左侧的移动块27上装设着进行薄膜收束、金属线切断、结扎的操作机构40。下面说明这一操作机构40的结构。

    如图4和图5所示,操作机构40中装设着收束构件41,此收束构件41左右成长带状,在它的基部两侧上形成有保持槽41a、41a,在上述移动块27的上面固定着固定块42,此固定块42和上述的保持槽41a、41a相配合,使收束构件41固定在移动块27上。

    如图1、图2所示,在收束构件41的前端成整体地装设着上下两块收束板41b、41c,在各个收束板41b、41c上形成V字状的导向槽41d和位于此V形槽底部的收束槽41e。在收束构件41的上、下面上形成有与收束槽41e后端相连的保持凹部41f和通孔41g。对于保持凹部41f来说,可从上下两面对具有对称形状的结扎金属模43和44进行安装。

    在上述各个结扎金属模43和44上形成嵌装在保持凹部41f里的凸缘部分43a、44a和嵌装在通孔41g里的配合凸部43b、44b。又如图2所示,各个结扎金属模43和44经它的凸缘部分43a、44a配合在保持凹部41f里而定位,用各个结扎金属模43和44上形成的螺栓插入孔43c,43c和44d以及螺纹孔44c,44c和43d,借助螺栓45夹紧。由此,各个结扎金属模43和44被安装成,使它的凹缘部分43a和44a的表面几乎与收束构件41的上下各面成同一平面,而它的导向凸部43e和44e处于相对收束构件41的上、下面突出的状态。

    在上、下的各个结扎金属模43、44上形成有与上述收束板41b、41c的收束槽41e相连的槽43f、44f,而在导向凸部43e、44e的前端则形成有金属线钳紧用的模(在本实施例里称作凹槽)43g、44g。如下所述,此种凹槽43g、44g与装设在移动块35上的对应的金属模的凹槽96a、97a一起,使直线状的金属线变形成金属线夹3的形状,并具有与金属线夹3的外形相接的槽。一般地,由于金属线夹3的形状是圆环状的,所以把凹槽43g、44g、96a、97a都做成半圆环状。

    图3(A)~图3(C)详细地示明了槽43f和凹槽43g的形状。如图3所示,在金属线夹紧用的凹槽43g的内底部上,形成有防止金属线滑移的稍深的小凹槽43h。或者也可以形成小凸部来代替小凹槽43h。而在对称侧的结扎金属模44上的凹槽44g,它的形状也是和图3所示的相同,在它的内底部同样形成有小凹槽44h(参照图2)。

    金属线切断构件46、47的滑动槽46a、47a能自由滑动地分别嵌装在上述结扎金属模43和44的导向凸部43e和44e上。如图4和图5所示,在金属线切断构件46和47的基部形成有保持凸部46b和47b,这些保持凸部46b和47b固定在保持块48上,在此保持块48上则固定着两根导向轴49、49,这些导向轴49、49能自由滑动地插入在上述的移动块27上固定着的轴承51、51里。在导向轴49、49的外边还装着压紧弹簧52,在这种压紧弹簧52、52的作用下,保持块48就向图示的右方贴靠。也即,上述的收束构件41是固定在移动块27上,而金属线切断构件46和47以及保持它们的保持块48,则通过上述导向轴49、49和轴承51、51之间的滑动,能相对于收束构件41和各个结扎金属模43、44移动。

    如图1所示,在上述的各个金属线切断构件46、47的前端右侧边缘上都形成有刀刃46c、47c,在金属线切断构件46、47的前端还形成有槽46d、47d,它们是与上述收束构件41上形成的收束槽41e相对应的。在这些槽46d、47d的后方则形成有检测孔46e、47e。图2、图4、图5中的任何一图都表明了移动块27朝图示左方向移动,而收束构件41和各个金属线切断构件46、47一起朝图示左方向后退的状态,这时,上述的检测孔46e、47e则在各个结扎金属模43、44的夹紧用的凹槽43g、44g的正上方和正下方相互相对(参见图2)。

    如图4和图5所示,轴55能自由回转地支承在移动块27上,在轴55上固定着按压臂56,而按压臂56的前端则装设着按压块56a。如图5中实线所示,当按压块56a与保持块28的后面接触时,在移动块27上的保持块48向图示左向的相对移动即被限制,即在这个状态下,由导向轴49、49和轴承51、51之间的滑动引起的保持块48向图示左方向的移动受到限制。在图5中,按压臂56还受弹簧57的作用,向顺时针方向靠紧。在上述轴55的端部固定着传动臂58,此传动臂上装设着能自由自转的从动滚子59。在上述的导向部分29上形成有平面模板29a,而从动滚子59即在这平面模板29a上转动。

    如图4和图5所示,当移动块27处在图示左侧上时,借助弹簧57的压紧力,向顺时针方向回转的按压臂56上的按压块56a即与上述保持块48的后面相接触。在移动块27从这位置向图示右向移动时,由按压块56a限制保持块48的向图示左向的移动,固定在保持块48上的金属线切断构件46和47,在不改变与收束构件41的相对位置状态下,即向图示右向前进。而在下述的金属线W被金属线切断构件46和47切断之后,从动滚子59则被平面模板29a提起,而按压块56a如图5上的点划线所示向反时针走向回转,随即与保持块48脱离开。因此这以后,保持块48就能借助导向轴49、49和轴承51、51之间的滑动,克服弹簧52、52所加的压紧力,在移动块27上向图示左向相对地移动,而固定在保持块48上的金属线切断构件46、47则能相对于固定在移动块27上的收束构件41和结扎金属模43、44相对地移动。

    如图4所示,在上述的保持块48的两侧还固定着向图示右向延伸的以确定相接触位置的轴61、61。

    如图4和图5所示,在上述的组件底座22上固定着导向块65。

    如图6(沿图5Ⅵ-Ⅵ线的断面图)和图2上的点划线所示,在导向块65上形成导向孔65a,而上述的收束构件41、结扎金属模43、44和金属线切断构件46、47组合的结构便在这导向孔65a内作无间隙地滑动。如图6所示,在导向孔65a的上部右侧边缘和下部右侧边缘上形成有定刀件65b和65c,而且在此种定刀件部分上形成有对铝制金属线W加以导引的金属线供给孔65d、65e。由这金属线供给孔65d、65e供给的金属线W在上述金属线切断构件46和47前进时,便由刀刃46c和47c以及上述的定刀件65b、65c的挤夹而切断。

    如图6所示,轴68能自由回转地由轴承66、66支承在上述的导向块65的上部,在导向块65的下部还通过轴承67、67对轴69作能自由回转的支承。在轴68的端部和轴69的端部分别固定着板齿轮71和板齿轮72,板齿轮71和72分别以相同的节圆直径和相同的模数形成的齿部71a和72a相互啮合,在下侧的板齿板72上还连接着驱动联杆73。当由此驱动联杆73的驱动力驱动板齿轮72时,由于上述齿部71a、72a的啮合,便使轴68和69相互同步地朝相反方向回转。

    如图5和图8所示,在上侧的轴68上固定着凸头支撑块74,在凸头支撑块74上支撑着上部凸头76;在下侧的轴69上同样地固定着形状对称的凸头支撑块75,在凸头支撑块75上则支撑着下部凸头77。如图5所示,上下各凸头76和77在金属线W、W的前方相互对峙,当上述金属线切断构件46和47前进时,为上述刀刃46c和47c与定刀件65b、65c切断的金属线W、W,即在金属线切断构件46、47和凸头76、77的夹钳作用下,弯曲成如图11(B)所示的U字形状。

    如图8所示,在上侧的轴68上设置着能自由回转的套筒78,而在此套筒78上装设着的板部78b和安装在上述凸头支撑块74上的板部74a之间则装设着弹簧82,当凸头支撑块74依图8中的反时针走向被驱动时,套筒78即受弹簧82的推压,依反时针走向回转。在套筒78上成一体地装设着杆78a,杆78a则插在一检测构件79中。借助上述的套筒78的回转,此检测构件79能保持垂直状态作上下移动。在这一检测构件79的下端还装设着检测针79a,如图2所示,此检测针79a与朝图示左向移动的上述金属线切断构件46的检测孔46e相对。在套筒78上还装设着检测板81,而在导向块65上则装设有检测此检测板81的非接触式开关83。

    同样,在下侧的轴69上装设着能自由回转的套筒85,在套筒85上装设的板部85b和安装在上述凸头支撑块75上的板部75a之间则装设有弹簧89,当凸头支撑块75依顺时针走向被驱动时,套筒85便受弹簧89的推压朝顺时针走向回转。在套筒85上成一体地装设着杆85a,此杆85a则插在检测构件86中。借助上述套筒85的回转,此检测构件86能保持垂直状态作上下移动。在检测构件86的上端还设置着检测针86a,这一检测针86a从下方与朝图示左向移动的上述金属线切断构件47的检测孔47e相对。在套筒85上还装设着检测板87,而在导向块65上则装设着检测此检测板87的非接触式开关88。

    如图4和图5所示,在右侧的移动块35上固定着两根导向轴91、91,在这导向轴91、91上插通有能自由滑动的套筒92、92,借助于在导向轴91、91的外周缘上设置的弹簧94、94使套筒92、92向图示左向压紧。在套筒92、92上固定着上下空开一定间隔相对着的收束板93a和93b,在收束板93a和93b上分别形成V字形状的导向槽93c和与这V字底部相连的收束槽93d。

    在移动块35上还固定着金属模座95,金属模座95上则整体地形成上下空开一定间隔的金属模96和97,在金属模96和97的前端分别形成有金属线夹紧用的凹槽96a和97a。

    利用上述输入轴23和31的回转动力使左右移动块27和35朝相互接近方向运动,这时,图4和图5的左侧的收束板41b和41c就进入到右侧的金属模96和97之间的空隙,而左侧的结扎金属模43和44的凹槽43g、44g即与右侧的金属模96、97的凹槽96a、97a相配合。此时,左侧的结扎金属模43和44与切断构件46、47便进入到右侧集束板93a、93b之间的空隙。

    在上述的右侧金属模底95内还装设着位于上、下各个金属模96和97中间的刀具100,用前端支承着这个刀具100的刀具支承台101本身又被支承成能相对于金属模座95自由地左右移动着。此刀具支承台101的后端用销104连接着传动臂103,而此传动臂103则相对于移动块35能以轴102为中心自由回转地被支承着。从这个传动臂103上突出的板103a和固定在移动块35上的板部108之间装着弹簧105,由这弹簧105的弹力使传动臂103反时针走向回转,也即使刀具100受力向图4所示右向后退。

    如图4所示,传动臂103的另一端上装设着滚子106,在导向部分29的上部装设着挡块107。当移动块35向图示左向只移动规定距离时,滚子106就与挡块107的前端相接触,随着移动块35向图示左向移动,传动臂103就依顺时针走向转动,由此使刀具支承台101向图示左向运动,而刀具100也就如图10所示向左方突伸到金属模座95内,把结扎后的薄膜切断。

    下面,说明具有上述结构的结扎/切断组件20的操作。

    与图13所示的连续式充填包装设置相同,薄膜1从圆筒状成形构件6的外面沿上周缘折回,被导引到筒内,这样,薄膜1即成形为与成形构件6的内表面形状相一致的圆筒形。然后薄膜1通过薄膜输送辊12和13的回转,连续地送向下方,用高频电极10和11把薄膜1的周缘部分高频熔敷,形成圆筒状的薄膜包装体16。从定量泵4通过充填喷嘴5把预加工肉食等物料连续地充填到这筒状的薄膜包装体16的内部。在分肉机构14a上,使分肉滚子14和14反复地进行间歇的压接动作,把充填有物料的薄膜包装体16间断地压成扁平,致使内部充填的物料上下分开,使薄膜间紧密接合,从而完成分肉动作。在图4等附图中,用符号16a表示这一已将肉分隔开的部分。

    上述结扎/切断组件20在图中没有示明其整体的往复式驱动机构的作用下上下运动,它的运动速度则与薄膜包装体16上述分隔开部分16a的下降速度相适应。如图4所示,薄膜包装体16从结扎/切断组件20的导向筒36内通过。于是,在薄膜包装体16的分隔开部分16a和结扎/切断组件20以几乎相同的速度下降时,即对导向筒36内的分割部分16a进行下述的结扎/切断工作。

    也即,当结扎/切断组件20以与薄膜包装体16相适应的下降速度下降时,就把回转动力输入到如图5所示的输入轴23和31,通过输入轴23和31以及与其成一体的传动臂25、33的回转,在驱动滚子26和34向图5中用点划线表示的位置移动时,左侧的移动块27便向图示的右向移动,与此同时,右侧的移动块35就向图示的左向移动。

    在两个移动块27和35朝相互接近方向移动的最初阶段,固定在左侧移动块27上的收束构件41和结扎金属模43、44以及固定在保持块48上的金属线切断构件46、47移动到图6所示的导向块65的导向孔65a内。这时,按压臂56处在由弹簧57的作用下而沿顺时针走向加力的状态,按压块56a与保持块48的后面相接触。因此,在使移动块27移动,使固定在其上的收束构件41向图示的右向移动时,保持块48就处在由按压块56a作用而被锁紧在移动块27上的状态,保持在使保持块48上的上下切断构件46和47在与收束构件41的相对位置不改变的状态下向前进。

    这时,铝制的金属线W、W送入到导向块65上形成的金属线供给孔65d和65e里,由向前进的切断构件46、47的刀刃46c和47c与导向块65的定刀件65b、65c将金属线W、W切断。图11(A)表示金属线W被切断之前的状态。而且,这时由于图7所示的驱动联杆73的作用,使导向块65内的轴68顺时针走向转动,使轴69向反时针方向转动,而上部凸头76和下部凸头77则与各个金属线W、W的前方相对。由此,如图11(A)和图11(B)所示,当凸头76、77进入到向前进的切断构件46和47的槽46d和47d内时,切断了的金属线W、W便被弯成U字状,弯成为U字状的金属线W、W则保持在切断构件46、47的滑动槽46a、47a内[(参照图11(B)]。在金属线W、W被弯成U字状态之后,通过图7所示驱动联杆73的作用,板齿轮72即沿顺时针走向转动,而使与这一板齿轮72啮合的板齿轮71朝反时针走向转动。由此,轴68和轴69相互朝相反方向转动,而凸头76和77便从切断构件46、47等的移动区域脱出。

    如图9所示,当左右移动块27和35相互间进一步接近时,用左侧收束构件41前端之收束板41b、41c上的收束槽41e和右侧收束板93a、93b上的收束槽93d,使薄膜包装体16上已成扁平分隔开的部分16a收束。当左右移动块27和35进一步接近时,由于两个移动块的移动压紧力,支承着右侧收束板93a、93b的套筒92、92便使弹簧94、94收缩,同时使导向轴91、91朝右滑动。

    当此两移动块27和35再进一步接近时,固定在保持块48上用以确定相接触位置的轴61、61的前端与右侧的导向轴91、91的前端便如图10所示相接,这时,借助图4所示的从动滚子59和平面模板29a的接触面的升高,通过传动臂58和轴55,使按压臂56沿反时针走向回转,而如图5用点划线所示,使按压块56a从保持块48的后面脱开。由此,当固定在保持块48上用来确定相接触位置的轴61、61与导向轴91、91相接触之后,保持块48以及固定在其上的金属线切断构件46、47的移动就受到限制,这以后,移动块27在向右方的移动中,使弹簧52、52收缩,而固定在保持块48上的导向轴49、49即在移动块27上的轴承51、51内滑动。

    因而,在用来确定相接触位置的轴61、61与导向轴91、91的前端接触上之后,固定在保持块48上的金属线切断构件46和47并不从该位置移动开;而结扎金属模43和44的导向凸部43e和44e则在金属线切断构件46、47的滑槽46a、47a内滑动,这两个金属模前端上的凹槽43g、44g和右侧金属模96、97的凹槽96a、97a便将U字状的金属线W、W成面对面地夹住,并如图11(c)所示使金属线W、W变形成金属线夹3的形状,在两个位置上把薄膜1夹紧。如图3所示,由于这时金属线W、W的弯曲部分被咬合在结扎金属模43和44之凹槽43g、44g底面上形成的小凹槽43h、44h里,因此,在进行金属线W、W的夹紧操作时,金属线便不会打滑回转,而可用金属线W、W牢靠地勒紧薄膜1,在上、下两个位置上形成金属夹3。这里,小凹槽43h、44h的形状没有特别的限定,例如可以是狭缝状、多角形、圆形、椭圆等任意的平面形状,深度是0.5mm左右,只要金属W、W在勒紧时能局部地咬合入金属模内并不会打滑的任何形状都可以。

    在两块移动块27和35相互接近,结扎金属模43、44和金属模96、97上的各个凹槽43g、44g和96a、97a完全对接,进行金属线W、W的勒紧之前,如图4所示,使滚子106与挡块107相接触,通过移动块35朝左向的移动和使传动臂103沿顺时针走向转动,并使刀具支承台101向图示左向移动,如图10所示,把刀具100一直驱动到刺破薄膜1的位置,再在由金属线W、W形成的夹3、3部分的中间切断薄膜1。

    在上述的结扎/切断工作完成之后,通过图5所示的输入轴23和31的回转,使移动块27和35朝相互离开的方向运动。固定在左侧的保持块48上用来确定相接触位置的轴61、61从右侧的导向轴91、91离开后,金属线切断构件46、47和结扎金属模43、44便朝图示左向返回,使它们之间的相对位置成图2所示的状态。这时,使图7所示的驱动联杆73朝图示的右向驱动,轴68朝反时针走向转动,而轴69朝顺时针走向转动。于是,图8所示上侧的凸头支撑块74便依反时针走向回转,由于弹簧82的弹力,套筒78即沿反时针走向转动,而由弹簧82的弹力,使检测针79a按压在金属线切断构件46的上面。下侧的凸头支撑块75依顺时针走向回转,它也通过弹簧89的作用,朝顺时针走向按压套筒85,使下侧的检测针86a按压在金属线切断构件47的下面。

    当上述金属线切断构件46和47回复到图2所示的位置时,如上所说,接受有弹簧82和89弹力的检测针79a和86a,便从金属线切断构件46、47的检测孔46e、47e进入到各个结扎金属模43、44上勒紧用的凹槽43g、44g内。这一状态由图2中的虚线表明。当检测针79a和86a进入到凹槽43g、44g内时,由于图8所示的上、下各个检测板81和87与检测针79a、86a一起移动,因此就能被非接触式开关83和88检测到。

    也即,当从非接触式开关83和88检测到输出时,便可检测出金属线W、W没剩留在各个结扎金属模43、44的凹槽43g、44g内,而是检测针79a、86a完全进入凹槽43g、44g内。相反,当金属线W、W剩留在返回的结扎金属模43、44的凹槽44g、43g中至少一个凹槽里时,则检测针79a、86a中至少有一个没进入到凹槽43g、44g内,这样至少在非接触式开关83、88中的一处就检测不到输出。

    当由上述检测操作中得知不能进行如图11(C)所示的由金属线W、W勒紧形成的可靠的结扎,而金属线W、W剩留在结扎金属模43、44里时,即可中断这项作业,这样就能防止把金属线W、W再次切断。

    当结扎工作完成,而左侧的移动块27向图示的左向移动时,当保持块48在压力弹簧52的作用下而朝图4所示的右向加力时,移动块27和固定在其上的收束构件41便先行地回向图示的左方。这时,由弹簧57作用而依顺时针走向施力的按压臂56便在此弹簧57所施之力的作用下,回归到图5上用实线表示的状态。

    在由于上述的结扎/切断操作反复进行而使结扎金属模43、44的凹槽43g、44g磨损时,通过卸下图1和图2所示的金属线切断构件46、47,并把螺栓45拧松,就能从收束构件41上卸下结扎金属模43、44,进行更换。这时,也可从移动块27上卸下收束构件41,但在不卸下情况下仍可进行更换。还可只更换右侧的金属模座95。

    如图4所示,在上述的实施例中,是在刀具支承台101上连接着传动臂103,通过在此传动臂103上设置着的滚子106与挡块107相接触,便可由传动臂103驱动刀具支承台101,而使刀具100向左方向突出。但是,从使金属线W、W勒紧而进行结扎来形成线夹3到用刀具100把薄膜1切断,这中间的时间间隔是相当短的,要进行调整工作是相当困难的。因而,也可借助汽缸机构等驱动刀具支承台101,以便在做完结扎工作后,能有充分富余的时间使刀具100前进,把薄膜1切断。

    利用在结扎金属模43、44上形成上述小凹槽或小凸起的本发明的结扎装置来制造薄膜包装体16时,在它的金属线夹3的外表面上就有与小凹槽相对应的凸起或者与小凸起相对应的凹槽。

    通过在金属模勒紧用的凹槽的内表面上形成凸部或凹槽,能在金属线勒紧时,防止金属线在金属模内打滑,因而能进行牢靠的结扎工作。

    由于把收束构件和金属模做成可分离的,在结扎作业反复进行而使金属模磨损时,可只把金属模从收束构件上卸下,进行更换,由此就不必更换还没有磨损的收束构件。而且还能在收束构件仍安装在装置上的情况下更换金属模,因此更换工作是容易的。

    由于金属模是借助凹凸配合正确地定位在收束构件上,因而能提高收束构件和金属模之间的相对位置精度;还由于金属模是利用螺栓固定的,因而通过对这螺栓的操作就能简便地更换金属模。

    通过使金属线切断构件与滑动的导向凸部整体地成形,故在收束构件上不必设置导引切断构件的机构,这样,就能使收束板的结构简单。

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本发明提供一种薄膜包装体的结扎装置。其中,在使薄膜包装体收束的收束板成整体式成型的收束构件的上、下面上形成保持凹部和通孔。将对称形状的结扎金属模装在保持凹部内,并用螺栓相互固定。拧松螺栓就能从收束构件上卸下并更换结扎金属模。在结扎金属模上分别形成捆紧金属线用的凹槽,凹槽的凹底面上有小凹槽。当使金属线变形并保持在凹槽里夹压时,由小凹槽阻止金属线打滑,金属线就可牢靠地结扎薄膜。 。

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