用于重载提升件的拆卸装置 本发明涉及一种从重载上拆卸提升件，例如提升一重载的钢绳，钢缆，绳子或链条的装置。
当用一提升件，例如一钢绳用起重机提升一重载，例如一用于建筑结构或民用工程的建筑材料，或在一预定位置使其卸载之后，通常由工人将与重载接合的钢绳拆下。
然而，当预定位置是在水下，例如建造或修理一防波堤或河堤时，工人难于接近该位置，钢绳与重载，例如一装有石头的网箱在该位置一同提升，(例如，参见公开的日本专利申请NO.51-12322)。
然而，在上述情况下，为了在海岸或桥台布置许多重载，例如装有石头的网箱，对每一重载如留下价值约10,000日圆的钢绳将增加建筑成本。所以，由潜水员在水下拆卸钢丝，然而，由于气象条件或重载的装设条件而难于拆卸，所以希望改进拆卸作业。
为了解决上述问题，本发明的申请人中请了一个重载提升件的拆卸装置的专利(末审查的公开日本专利申请NO.3-73986)。其中，一上提升件设在基座和吊钩之间，一基端设在基座上的下提升件与重载提升件接合部份接合，其前端环装在一从基座上竖起地栓上，一弹性体将一滑动地装在栓上的滑动件向上推，以致在无载荷情况下，滑动件顶部至少与栓的顶部配合，并在基座提升时，滑动件下降装置克服弹性体的弹力使滑动件下降。
当滑动件下降装置是一通过一悬挂件由滑动件悬挂的重物时，在提升的重载在一预定位置放下和重物装在重载上并且基座下降一预定距离之后，下提升件的装在栓上的前端环从栓上完全脱开。在这种情况下，通过起重机使基座提升，使下提升件从重载提升件接合部份脱开。所以，能通过使用一起重机在由于安全和卫生的原因工人不能工作的地方设置重载。
滑动件下降装置有一设在基座上的固定滑轮，一个拉力件一端通过滑轮装在基座上，并且一释放与起重机的钩接合，其被成形以致拉力件另一端能自由地接合和松开，在将重载放下之前在预定位置将拉力件的另一端从释放件上松开，使在放下重载之后和基座接触重载之前下提升件的前端环完全从栓上脱开。
然而，在上述一般的拆卸装置中，因为悬挂件和拉力件暴露较长时间而可能损坏。
在使用重物的拆卸装置的情况下，如果重载是一顶部不平的四脚锥体，当在预定位置使重载下降时，重物可能不稳定地装在重载上。
另外，在使用释放件的拆卸装置情况下，当在预定位置为了放下原重载而吊起另外一重载时，因为从释放件上松开的拉力件必须再与释放件接合，操作会出现一些麻烦。
本发明的第一目的是提供一种重载提升件的拆卸装置，当在一预定位置放下重载时，其能从重载上自动地拆下与重载接合的下提升件。
本发明的第二目的是提供一种重载提升件的拆卸装置，其能吊起任何形状的重载，并在预定位置将其放下，而不会损坏拉力件，并废除了拉力件与起重机钩的接合。
下面通过图1，2和7对本发明一实施例作简要说明。
本发明提供了一种拆卸与重载11接合的下提升件32的装置，重载11上有一提升件接合部11a，
拆卸装置包括一基板12，一上提升件28，其基端设在基板12上，其前端形状能与起重机31的钩31a接合，基板12上竖直伸出一栓17，一下提升件32，其基端设在基板12上，其前端有一能装在栓17上的环32a，其与提升件接合部11a接合，一滑动件18可垂直滑动地装在栓17上，一第一弹性体21，用于在无载荷情况下向上推滑动件18，以使滑动件18顶部至少与栓17的顶部配合，一滑动件下降装置33，用于通过克服第一弹性体21的弹力使滑动件18下降，闭锁装置43，用于在滑动件18下降时暂时地锁住滑动件下降装置33，和松开装置55，用于松开闭锁装置43。
当由起重机31通过上提升件28，基板12和提升件32提升的重载11在预定位置放下时，松开装置55使闭锁装置43松开，滑动件下降装置33停止。于是，由于第一弹性体21的弹力使滑动件18上升到至少栓17的顶部，与栓17配合的下提升件32的前端环32a从栓17上脱开。在这种情况下，当起重机31提升基板12时，下提升件32从重载11的提升件接合部11a脱开，并从重载11上松开。
在预定位置放下重载11之前，当松开装置43使闭锁装置43松开时，因为重载11的载荷作用的下提升件32的环32a装在栓17上，滑动件下降装置33停止，而滑动件18保持降低。于是，当将重载11放在预定位置时，第一弹性体21的弹力使滑动件18升到栓17的顶部，并且装在栓17上的下提升件32的环32a从栓17上松开。
图1是本发明重载提升件第一实施例的透视图，显示了一起重机通过拆卸装置提升一重载；
图2是图1中沿A-A线的剖视图，显示了拆卸装置的滑动件下降装置停止和一滑动件升起的状态；
图3是对应于图2的剖视图，显示了滑动件下降装置工作和滑动件下降的状态；
图4是图2中沿B-B线的剖视图；
图5是图2中沿C-C线的剖视图；
图6是图2中沿D-D线的剖视图；
图7是图2中部份E的放大图；
图8是一遥控装置的框图，其用于遥控一臂固定器；
图9是图2中部份E的放大图，显示了一调整杆与一被闭锁件相啮合；
图10是对应于图9的剖视图，显示了臂在使调整杆与被闭锁件啮合松开的方向转动和被闭锁件下降之前的状态；
图11是对应于图9的剖视图，显示了被闭锁件下降的状态；
图12是对应于图9的剖视图，显示了被闭锁件下降到最低位置的状态；
图13是一重要部份的正视图，显示了基板装在要被提升的重载上，和下提升件的前端环装在一栓上的状态；
图14是对应于图13的正视图，显示了一起重机通过拆卸装置将重载提升的状态；
图15是对应于图13的正视图，显示了在一预定位置放下重载的状态；
图16是对应于图13的正视图，显示了松开装置将闭锁装置松开，滑动件将装在栓上的下提升件的前端环从栓上松开的状态；
图17是对应于图13的正视图，显示了拆卸装置被一起重机提升，并且下提升件与重载的提升件接合部松开；
图18是对应于图7的透视图，显示了本发明第二实施例的调整杆与被闭锁件啮合的状态；
图19是对应于图18的透视图，显示了臂在将调整杆与被闭锁件的啮合松开的方向转动和被闭锁件下降之前的状态；
图20是对应于图7的剖视图，显示了本发明的第三实施例的闭锁销插入被闭锁件的通孔的状态；
图21是图20中沿F-F线的剖视图；
图22是对应于图21的剖视图，显示了闭锁销从被闭锁件的通孔中松开的状态；
图23是图24中沿G-G线的剖视图，显示了本发明第四实施例的滑动件下降装置工作和滑动件下降的状态；
图24是图23中沿H-H线的剖视图；
图25是一重要部份的透视图，显示了起重机通过重载提升件的拆卸装置提升一重载；
图26是对应于图23的剖视图，显示了起重机通过拆卸装置提升一重载的状态；
图27是对应于图23的剖视图，显示了松开装置将闭锁装置松开，和滑动件使装在栓上的下提升件的前端环从栓上脱开的状态。
下面通过实施例并参照附图对本发明的第一实施例进行描述。如图1-12所示，本实施例使用混凝土块作为重载11，其中，一倒U形钢绳接合部11a固定于重载11两端之间顶部中间。提升件的拆卸装置有一基板12，其中部形成一大致T形的大直径孔12a(图1-4)。基板12有一对板13和13，其由将钢板大致切为矩形而形成，一对侧板14和14布置在板13的两边，以一预定间隔与板13和13接触，一底块16设在板13底边中部，将板13和13焊在侧板14和14和底块16上使其相互连接。
在板13和13中部分别形成大致T形的大直径孔12a和12a，使其相互面对，在板13顶部左和右角形成有通孔13a和13a。一通孔12b垂直形成于基板12底部中间，朝向大直径孔12a，圆柱形栓17的底部插入通孔12b中并焊在该处。栓17竖在基板12上，以致伸入大直径孔12a。栓17有一下部的大直径部份17a和一朝向大直径孔12a的上部小直径部份17b。一第一弹性体21可运动地装在栓17上，和一平的滑动件18可滑动地装在小直径部份17a。一对可相对板13和13滑动的导向部18a和18a分别从滑动件18两端伸出，一对防止滑动件18离开栓17的止动件19和19分别通过顶销23固定在板13和13上。本实施例使用螺旋压缩弹簧作为弹性体21。第一弹性体21对滑动件18加压，以致当滑动件18顶部从栓17顶部稍微突出时，滑动件18的导向部18a与止动件19接触(图2)。穿过大直径孔12a和12a并大致水平延伸的突缘24和24分别焊在板13和13的表面上，一对挂钩固定器26和26分别垂直焊在突缘24和板13的底部中间。在挂钩固定器26上形成安装孔26a，挂钩27可运动地插入孔中(图1和4)。
顶部钢绳28和28的基端部装在螺栓29和29上，螺栓分别插入形成于板13和13上的通孔13a中(图2和3)，一末示的螺母拧在螺栓29上。顶部钢绳32的前端与起重机31的钩31a啮合(图1)。底部钢绳32的基端部装在挂钩27上，挂钩27可活动地插入挂钩固定器件6的安装孔26a中(图1和4)。在底部钢绳32的前端形成一环32a，其能装在栓17上(图1和3)。
基板12有一滑动件下降装置33，用于克服弹性体21的弹力使滑动件18下降(图1，2，3和5)。闭锁装置43用于在滑动件18下降的同时暂时锁住滑动件下降装置33，和松开装置55，用于松开闭锁装置43(图2-4，和7-12)。
滑动件下降装置33有一传感器杆34，其可垂直运动地插入基板12，如图2，3和5所示，其由一倒U形钢板制造，其底部从基板12的底部向下伸出，一可动滑轮41可转动地设在传感器杆34上，一固定滑轮42可转动地设在基板12上，一拉力件36一端固定在基板12上，另一端固定在滑动件18上，其被设置成穿过可动滑轮41和固定滑轮42。传感器杆34有一对腿部34a和34a，和一连接部34b，用于在顶部将腿部34a和34a相互连在一起。当基板12被提升时，由于传感器杆34自身的重量，腿部34a和34a的底部向下伸出于基板12底部之外。可动滑轮41和41分别设在腿34a和34a的中部，一平的元件34c分别通过螺栓34a和螺母34e固定于腿34a和34a的底部(图4)。固定滑轮42和42设在板13和13上，分别处于从底块16伸出的栓17的大直径部份17a的两侧。本实施例采用钢绳作为拉力件36，其被设为当传感器杆34的腿34a插入基板12时，其能克服第一弹性体21的弹力而使滑动件18下降。当基板12下降到重载11上时，因基板12有一质量，使由于基板12的重量克服第一弹性体21的弹力，将传感器杆34的腿34a插入基板12，而使滑动件18下降。
闭锁装置43，如图4，7和9-12所示，有一从基板12顶部向上伸出的被闭锁件44，其在传感器杆34的连接部份34b中部整体地竖起并形成一个平杆，一上面有一槽46a的平的调整杆46可移动地插入被闭锁件44中，其在被闭锁件的宽度方向延伸。一有一盖48的盒子47通过螺栓49固定于基板12的顶部(图4)，被闭锁件伸入盒子47。一辊子50可转动地设在被闭锁件44的顶部，被闭锁件的形状为顶部宽度小于底部宽度。槽46a沿杆46的纵向形成于调整杆46中部，并且其长度稍大于被闭锁件44的底部宽度。
在调整杆46的基端部沿其纵向形成一大致水平的安装槽46b，调整杆46可转动地设在盒子47中，通过将一销52穿过一大致J形的支架51的顶部和安装槽46b，使调整杆46能在纵向在一垂直平面中滑动。当调整杆46达到一预定角度时，闭锁件44的结构使其能与槽46a啮合。换句话说，当调整杆46绕销52转动并在其纵向运动时，被闭锁件44底部的横向两边与调整杆46槽46a的两边啮合。传感器杆34的腿34a插入基板1 2中，即，滑动件18下降并使被闭锁件44暂时固定。另外，在调整杆46前端拧入一用于调整调整杆46啮合角度的调整螺钉53，其由锁紧螺母54固定。
如图7和9-12所示，松开装置55包括一第二弹性体22，用于在从调整杆46上松开被闭锁件44的方向对臂57施力，和一臂固定器58，用于在工作时克服第二弹性体22的弹力而将臂57固定，而将被闭锁件44固定在调整杆46上，在非工作时，通过松开臂57，而将被闭锁件44从调整杆46上松开。臂57从盒子47底部竖起，并通过一销61可转动地装在一固定于盒子47的支架59上。辊子50朝向臂57的侧向。一卡板57a设在臂57底部一侧，用于卡住调整杆46的调整螺栓53的前端，一吸板62通过销63可转动地设在臂57的顶部。本实施例使用螺旋拉簧作为第二弹性体22，其设在支架51顶部和臂57顶部之间。弹簧22对臂57施力以使臂57在向上推调整杆46前端的方向转动。臂固定器58通过长螺栓66和盖螺母67设在固定于盒子47上的倒L形支架64的顶部，以使其朝向吸板62，并且一个压缩螺旋弹簧68装在长螺栓66上。臂固定器58的结构使能克服压缩螺旋弹簧68的弹力向支架64运动。另外，一电磁铁(未示)装在臂固定器58中，以致当电磁铁被励磁时，磁力吸引吸板62，而当电磁铁去磁时，由于第二弹性体22的弹力而使吸板62从臂固定器58上分离。臂57朝向辊子50的一侧形成为一斜面57b，其底部更接近被闭锁件44，当斜面57b与辊子50接触使辊子下降时，斜面57b使臂57在将吸板62压靠在臂固定器58的方向转动。
如图8所示，臂固定器58的结构使其能由一遥控装置71进行无线遥控。遥控装置71包括一与基板12分离的发射器72和一设在盒子47上的接收器73。发射器72包括一开关控制板72a，一与控制板72a连通的无线电发射部份72b，和一发射天线72c。接收器73包括一接收天线73c，一无线电接收部份73a，和一传动部份73b，用于控制臂固定器58与接收部份73a的连接。通过开闭设在开关控制板72a上的开关(未示)，臂固定器被接通或停止。既打开控制板72a上的开关，无线电发射部份72b通过发射天线72c传送一臂控制器58的控制信号。无线电接收部份73a通过接收天线73c接收所传送的控制信号，并且传动部份73b根据所接收的信号控制臂固定器58。
下面通过参照图1-3和9-17描述这种结构的重载提升件的拆卸装置的工作。
首先，起重机31通过顶部钢绳28将基板12提升(图1和2)。在这种情况下，因为被闭锁件44下降至其最低的位置，如图12所示，被闭锁件44的辊子50使臂57在实线箭头的方向转动，将吸板62压靠在臂固定器58上，将开关控制板72a上的开关(未示)打开，臂固定器58将吸板62吸住，而防止臂57在虚线箭头的方向转动。
如图3所示，当将基板12下降至重载11上，以便使底部钢绳32与要吊起的重载11接合时，从基板12底部向下伸出的传感器杆34的腿34a插入基板12，并且滑动件18克服第一弹性体21的弹力而下降。在这种情况下，被闭锁件44上升，如图9所示。在这种状态下，将底部钢绳32插入钢绳接合部份11a，然后将底部钢绳32前端的环32a装在栓17上。
如图14所示，当起重机31通过顶部钢绳28，基板12和底部钢绳32将重载11吊起时，被闭锁件44与调整杆46的槽46a啮合，如图9所示。所以，传感器杆34不能下降。
如图15所示，当在一预定地点G将重载11放下时，底部钢绳32被放松。当在这种状态下将开关关上，臂固定器58不再吸引吸板62。所以，由于第二弹性体22的弹力，臂57在图9中实线箭头的方向转动，并且臂57的斜面57b与辊子50接触(图10)。同时，因为臂57上推调整杆46的前端，使被闭锁件44从调整杆46上松开，并且辊子50由于自身的重量与被闭锁件44一起下降(图11)。在这种情况下，辊子50在沿臂57斜面57b滚动的同时，使臂57在虚线箭头的方向转动。然而，因为被闭锁件44顶部的狭窄部份位于调整杆46的槽46a中，所以调整杆46的槽46b下降到图12所示的位置，而不与被闭锁件44啮合，并且吸板62被压靠在臂固定器58上。另外，当被闭锁件44下降的同时，因为滑动件18在无载荷情况下由于第一弹性体21的弹力而上升，所以底部钢绳32的环32a从栓17上脱开并落下，如图16所示。
另外，如图17所示，当卷绕起重机钢绳(未示)将基板12吊起时，能将底部钢绳32从重载11的钢绳接合部11a中取下，并与基板12一起提升。所以，能从放在预定地点G的重载11上自动地拆下底部钢绳32。
另外，当将重载11放在预定位置G时，除非将开关关上，能将重载11再次吊起，并在另一地点将其放下。
另外，如图14所示，当重载11被吊起的同时而将开关关上时，由于第二弹性体22的弹力而使臂57在图9实线箭头所示的方向转动，而向上推调整杆46的前端。所以，被闭锁件44从调整杆46上松开，并下降(图10-12)。在这种情况下，因为吊有重载11的底部钢绳32的环32a套在栓17上，所以滑动件18保持下降和拉力件36被放松。结果，当在预定位置G放下重载11使滑动件18处于无载荷状态下时，由于第一弹性体21的弹力使滑动件升至栓17的顶部，并且套在栓17上的底部钢绳32的环32a从栓17上脱下。
图18和19显示了本发明的第二实施例。在图18和19中，与第一实施例相同的标号表示相同的部件。
闭锁装置83的调整杆86的基端部设在固定于盒子47上的大致U形支架81上，以致其能通过销82可转动和在纵向滑动，松开装置85的臂87的中部通过销89可转动地设在固定于盒子47上的大致U形支架88上。臂87的前端朝向调整杆86的前端底部，并且一操纵绳91设在臂87的基端部。一槽86a形成于调整杆86的中部，用于可运动地与一被闭锁件84配合。
下面描述这种结构的重载提升件拆卸装置的工作。
在吊起一重载或将其在一预定位置放下时，在图18的实线箭头的方向拉操纵绳91，臂87的前端向上推调整杆86的前端，如图19所示。于是，调整杆86的槽86a与被闭锁件84松开，并且被闭锁件84下降。上述之外的操作与第一实施例相同，这里不再描述。
图20-22显示了本发明的第三实施例。在图20-22中，与第一实施例相同的部件表示相同的部件。
闭锁装置103有一形成于被闭锁件114上的通孔114a，被闭锁件114伸入设于基板(未示)顶部的盒子47中，并且一个闭锁销106可插入通孔114a中。被闭锁件114与传感器杆104为一体，并从传感器杆104顶部向上伸出。一个固定于盒子47上的销固定器107可滑动地固定闭锁销106。通孔114a在这种状态下形成于对着闭锁销106的位置，其中，从基板底部伸出的传感器杆104的腿104a和104a插入基板，既，被闭锁件114几乎伸入盒子47中。闭锁销106有一可插入通孔114a的插入部份106a，和一形成于插入部份106a后端的凸缘部份106b。销固定器107中装有一第三弹性体108，用于对闭锁销106施力，将其推向被闭锁件114。本实施例中使用了压缩螺旋弹簧作为第三弹性体108。标号104b表示用于连接被闭锁件114与腿104a和104a的连接部份。
松开装置105用于使插入通孔114a的闭锁销106从通孔中退出，其有一沿纵向形成于销固定器107顶部的导槽107a，一操纵销109固定于闭锁销106上，并从导槽107a向上伸出，和一操纵杆111，其中部与操纵销109啮合。在操纵杆111的中部沿其纵向形成一啮合槽111a，其可活动地与操纵销109配合。操纵杆111的基部通过一销112可运动地设在盒子47上，一操纵绳113设在操纵杆111的前端。
下面描述这种结构的重载提升件的拆卸装置的工作。
当吊起一重载或将其在一预定位置放下时，在图20的实线方向拉操纵绳113，操纵杆111在虚线箭头的方向绕销112转动，并且闭锁销106从通孔114a中退出(图22)，被闭锁件114下降。除上之外的操作与第一实施例相同，所以不再描述。
图23-27显示了本发明的第四实施例。在图23-27中与第一实施例相同的标号表示相同的部件。
在本发明的情况下，4个倒U形的钢绳接合部211a分别固定于接近重载211顶部4个角的位置(图25)。一基板212包括一由H钢制的基架213，其大致为一矩形，一箱形的壳体214固定于基架213的顶部中央，一倒帽截面的杆架215固定于壳体214底部中央，其上，装有一后面将要提到的闭锁装置243的调整杆246，和一大致U形截面的滑轮架216，其上装有滑动件下降装置233的固定滑轮42，滑轮架216固定于杆架215底部。壳体214竖立在两加强件213a和213a之间，两加强件相互平行地固定于基架213上的壳体214上。两加强件213a和213a由H钢制造。
一圆柱形栓217竖立在壳体214中央。栓217有一插入并焊接在壳体214上的大直径部份217a，和一向壳体214顶部伸出的小直径部份217b。一第弹性体221可运动地装在小直径部份217b，然后将一大致截锥形的滑动件218可垂直滑动地装在该部份217b上。一轴台218a从滑动件218底部伸出，并且从接近小直径部份217b顶部的位置到其中部垂直地形成一长槽217c。一螺栓219拧入轴台218a，其前端可移动地插入长槽217c(图24)。螺栓219防止滑动件218相对栓217转动和从其上脱下。本实施例使用压缩螺旋弹簧作为第一弹性体221。在栓217的大直径部份217a从底部到顶部形成一垂直孔217d。
基板212有一滑动件下降装置233，用于克服第一弹性体221的弹力使滑动件218下降，一闭锁装置243，用于在滑动件218下降时暂时地闭锁滑动件下降装置233，和松开装置255，用于松开闭锁装置243(图23，24，26和27)。滑动件下降装置233包括一传感器杆234，其顶部可运动地插入栓217的垂直孔217d中，其底部穿过杆架215和滑轮架216，并从滑轮架216底部向下伸出，一可动滑轮41可转动地设在传感器杆234中部，一固定滑轮42可转动地设在滑轮架216上，一拉力件236一端设在滑轮架216上，另一端设在滑动件218上，其布置成通过可动滑轮41和固定滑轮42。在本实施例中，传感器杆234采用一垂直延伸的平杆，其被设在杆架215和滑轮架216上的滑动轴承223和224垂直可动地固定。一矩形板234a水平地焊接在从滑轮架216底部伸出的杆的底部。本实施例采用两个可动滑轮41，其平行设在传感器杆234中部两侧(图24)。本实施例采用两个固定滑轮42，其设在滑轮架216的传感器杆234两侧。本实施例采用两根钢绳作为拉力件236，其被布置成当传感器杆234顶部插入垂直孔217d时，通过克服第一弹性体221的弹力而使滑动件218下降。拉力件236可运动地插入一垂直延伸并固定在壳体214上的管237中(图23，26和27)。
另外，一挡杆件238从基板212向下伸出，传感器杆234的底部能与其接触，其可垂直移动地设在基板212上。在本实施例中，挡杆件238由一钢板弯折而形成，设在两加强件213a和213a之间，以致能盖住滑轮架216的底部。四个垂直延伸的轴套238a分别固定于挡杆件238的四角，并与四个朝向两加强件213a和213a的凹部213b和213b垂直设置的轴213c活动配合。用于向下压轴套238a的压缩螺旋弹簧239可活动地装在轴213c上。基板212有一质量，当其下降在重载211上时，能通过挡杆件238克服第一弹性体221的弹力，而将传感器杆234插入垂直孔217d中，使滑动件218下降。轴213的顶部形成一预定长度的大直径部份，由于可运动地插入轴213c的轴套238a的顶部与轴213c的大直径部份213d底部的台阶部份接触，而能防止挡杆件238离基板212比预定距离更近。
闭锁装置243有一要与传感器杆234活动配合的槽246a，和在活动配合状态下在传感器杆234宽度方向延伸的平的调整杆246。槽246a沿调整杆246纵向设在其中部，其长度稍大于传感器杆234的宽度。在调整杆246的基端部沿其纵向几乎水平地形成一安装槽246b。通过一个穿过竖立在杆架215上的支架251顶部和安装槽246b的销252将调整杆246装在杆架215上，使其能在一垂直平面转动和在纵向滑动(图23，26和27)。传感器杆234的结构使其能在调整杆246达到一预定角度时与槽246b啮合。换句话说，当调整杆246绕销252转动并在纵向运动时，传感器杆234宽度方向的两端与调整杆246的槽246a的两端啮合，在杆234插入垂直孔217d，既滑动件218下降的同时，将传感器杆234暂时地固定。
松开装置255有两个大致L形的臂257和257，用于使调整杆246在使传感器杆234与之松开的方向转动。臂257和257相互面对，并枢转地设在杆架215上，以致能在一垂直于调整杆246转动平面的平面上转动。臂257和257分别有垂直部份257a和257a和水平部份257b和257b。垂直部份257a和257a沿壳体214两侧向上延伸，水平部份257b和257b延伸以致能进入调整杆246的前端底部(图24)。操纵绳261和261分别连接于垂直部份257a和257a的顶部，一螺旋拉簧258设于接近于垂直部份257a和257a顶端之间的位置。弹簧258插入一水平延伸并固定于壳体214的管259中，以致能使垂直部份257b和257b相互接近，也就是使水平部份257b和257b与调整杆246分开，并使其压靠在杆架215上。
在基板213顶部两加强件213a和213a两端附近的位置固定有四个倒U形的钩环固定器226。四根顶部钢绳228的基端部通过钩环27分别设置于固定器件226上。顶部钢绳228的前端与起重机31的挂钩31a接合。
底架213底部的4个角上，分别固定有4个U形钩环固定器229，在基架213顶部的4个角附近分别固定有4个倒U形导向件227。4个底部钢绳232的基端部通过钩环27固定于钩环固定器229上。底部钢绳232前端的环232a穿过重载211的钢绳接合部211a和钢绳导向器227，然后套在栓217上(图23，26和27)。
下面描述这种结构的重载提升件拆卸装置的操作。
如图23和24所示，当将基板212下降到准备吊起的重载211上以使底部钢绳232与重载211接合时，挡杆件238首先与重载211顶部接触，并且基板212进一步下降，并且当接近挡杆件238到一定距离时停止。在这种情况下，底部与挡杆件238顶部接触的传感器杆234相对于栓217被向上推，并且传感器杆234的顶部插入栓217的垂直孔217d中。换句话说，因为可动滑轮41与传感器杆234一起相对于栓217向上运动，所以拉力件236的另一端向下拉滑动件218。于是，滑动件218克服了第一弹性体221的弹力而下降。在将底部钢绳232的前端环232a穿过重载211的钢绳接合部211a和钢绳导向器件227之后，将环232a套在栓217上(图25)。
如图25和26所示，当起重机31通过顶部钢绳228，基板212和底部钢绳232将重载211吊起时，在挡杆件238接触重载211顶部的同时基板212升起。当基板212升起时，设在加强件213a凹部213b的轴213c也升起。当挡杆件238的轴套238a到达轴213c底部时，挡杆件238与重载211分离，并与基板212一同升起。在这种情况下，因为传感器杆234与调整杆246的槽246a啮合，所以其保持插入栓217的垂直孔217d中。于是，挡杆件238与传感器杆234的底部分离。
当在一预定位置放下重载211时，底部钢绳232放松。在这种情况下，基板212由起重机31吊住，以致挡杆件238不与重载211接触。当在图24的实线方向拉操纵绳261和261任一个时，因为臂257的水平部份257b向上推调整杆246的前端底部，传感器杆234从调整杆246上松开。传感器杆234由于自身的重量和第一弹性体的弹力而下降，并与挡杆件238接触。同时，因为重载211的放下而在无载荷情况下的滑动件218由于第一弹性体211的弹力而升起(图27)。所以，底部钢绳232的环232a从栓217上脱开并下落。另外，当卷绕起重机钢绳(未示)使基板212上升时，底部钢绳232从钢绳导向器227上和重载211的钢绳接合部211a上脱开，并与基板212一起上升。
在上述第一实施例中，显示了本发明用于提升件的拆卸装置用于民用工程和建筑作业的情况。然而，本发明的装置不限于上述情况，其也可用于由于安全和卫生的原因，工人接近设置重载的地方有问题的情况。
另外，在上述第一至第四实施例中，显示了使用钢绳作为上提升件28和228，下提升件32和232，和拉力件36和236的情况。然而，也可以不用钢绳，而用钢缆，钢索或链条。
另外，在上述第一实施例中，是通过一对侧板14和14和底块16将一对钢板13和13相互焊接在一起而形成一基板12。然而，也可以用铸钢或铸铁整体地形成一基板。
第一至第四实施例使用混凝土块作为重载，和使用倒U形钩作为提升件接合部。然而，也可以使用圆柱形体例如电灯杆或有一组突出部的体例如四脚防波石作为重载。在这种重载的情况下，重载的整个周边作为提升件接合部，下提升件绕过周边。
另外，在第一和第四实施例的情况，可动滑轮设在传感器杆上，固定滑轮设在基板上，一端设在基板上的拉力件绕过可动滑轮和固定滑轮，拉力件的另一端设在滑动件上。然而，通过将另一端设在滑动件上和将拉力件绕过固定滑轮，而不需要可动滑轮。
另外，在第一和第四实施例的情况，是将基板12或212下降在重载11或211上，以将底部钢绳32或232与要吊起的重载11或211接合，如图3和23所示。然而，当重载有一表面不平的体例如四脚防波石或电灯杆时，可以通过将基板12或212下降至接近重载的地面，使滑动件18或118下降并锁住，而将钢绳32或232的前端装在栓17或117上，在这种情况下，用起重机再将基板12或212吊起，而使重载向上移动，而使底部钢绳32或232与重载接合。
在第一和第二实施例的情况，被闭锁件形成为一平杆。然而，其也可使用一圆杆，圆管，或其它形状的件作为被闭锁件，只要其能被一调整杆的槽钩住。
在第三实施例的情况，通孔形成在传感器杆的被闭锁件上。其也可形成在传感器的腿上或连接部份上。
栓，滑动件和弹性体的形状和结构不限于第一至第四实施例的栓17和117，滑动件18和118和弹性体21和22和221的形状和结构。只要其与第一至第四实施例的形状和结构有同样的作用就可。
如上所示，本发明的结构是由起重机的钩通过一上提升件提升基板，一基端部设在基板上的上提升件与重载的提升件接合部接合，一滑动件垂直可动地设在竖立在基板上的栓上，在克服第一弹性体的弹力通过滑动件下降装置使滑动件下降的同时使在下提升件前端的环套在栓上，在滑动件下降的同时闭锁装置暂时地固定滑动件下降装置，和松开装置使闭锁装置松开。所以，当在一预定位置将重载放下时，松开装置松开闭锁装置，由于第一弹性体的弹力使滑动件上升，使下提升件的环从栓上脱开。于是，通过起重机使基板提升而能使下提升件自动地从重载上脱开。所以，其不仅能大大节省劳力，而且能在由于安全和卫生的原因工人不能工作的地方通过使用起重机容易地设置重载。
另外，通过使用滑动件下降装置，传感器杆可垂直运动地插入基板和从基板底部向下伸出；一可动滑轮可转动地设在传感器杆上；一固定滑轮可转动地设在基板上；和一拉力件，其一端设在基板上，另一端设在滑动件上，其穿过可动和固定滑轮，以致当传感器杆插入基板时，能使滑动件下降；因为本发明的拉力件不易暴露和较短，所以与使用一重物的普通拆卸装置——其悬挂件和拉力件较长并暴露——相比，本发明的拆卸装置不易损坏。
另外，当重载是一顶部不平的物体时，例如一四脚防波石，采用重物的普通拆卸装置不能稳定地将重物装在重载上，而本发明能将任何形状的重载下降至预定位置。
另外，在使用释放器的普通拆卸装置的情况，为了在预定地点放下原重载之后吊起另一重载，从释放器脱下的拉力件必须再与释放器接合，而本发明不需要这种操作。
特别是，本发明能使用遥控装置在一远处容易地放下重载。
本发明的用于重载提升件的拆卸装置能从一重载上容易地拆下一提升件，例如一钢绳，钢索，钢缆，或链条，重载可为建筑和民用工程作业用的建筑材料，并能重复地使用提升件。