弯化玻璃板的方法和装置 本发明涉及玻璃板在框架或弯化架上进行重力弯化的方法和装置。
欧洲专利EP-A-O448447公开之后，人们了解了玻璃板在至少两个连续阶段的重力弯化的方法和装置。在第一阶段，玻璃板根据与成品形状的坯料相对应的初始形状进行重力弯化，然后，在第二阶段，玻璃板根据成品形状进行重力弯化。
为了实施该方法，在第一阶段使用坯料架，而在第二阶段使用成品架。在第二弯化阶段用来进行成品弯化的成品架可以是自动锁闭环，它配置在坯料架的内部或距离很短的外部。在另一个实施例中，成品弯化架可以由坯料架部分及互补的活动部分形成。这样，可以将对称侧面部分组装在坯料架中，所述对称侧面部分朝高处合拢，在更为弯曲的侧面部分形成成品架，以便进行成品弯化操作，而中间部分与坯料架的中间部分相连通。
这种公知方法尤其适用于复杂形状的玻璃板和/或要求二次弯化的玻璃板和/或要在关键区段进行反向弯化的玻璃板地弯化。在这种方法和装置中，已弯化成坯料形状的玻璃板向其成品架上的输送将会以不规则的方式进行，即以不对称于其对称轴线的方式进行。在要求弯化玻璃板应具有这种对称性的情况下，相对于理想的弯曲度来说，就会产生弯曲度方面的缺陷，另外，也有损于玻璃板的光学性能。
当玻璃板的两个极限侧面部分不同时由成品架接收时，在两个框架之间就形成不规则输送。实际上，在这种情况下，施加在软化玻璃板侧面部分上的力不是一样的，也不是同时进行施加的。这就造成玻璃板不理想的非对称性的弯化，从而可能影响其光学性能。
本发明提出弥补上述缺陷的方法和装置。
根据本发明，在框架上对至少一块玻璃板进行弯化的方法包括至少两个进行所述弯化的阶段，在弯化过程中，一块或若干块玻璃板在重力作用下改变形状，玻璃板在第一阶段沿第一周边线支承在周边上，在第二阶段沿第二周边线支承在周边上，所述一块或若干块玻璃板从第一周边线过渡到第二周边线，其中，通过所述第二周边线同所述一块或若干块玻璃板相接触的反作用，随时控制施加在所述一块或若干块玻璃板同第二周边线相接触的部分上的力的作用，那么，所述一块或若干块玻璃板即可从第一周边线过渡到第二周边线。
根据本发明构形之一，对施加在一起或若干块玻璃板同两个周边线相接触的对称部分上的力的作用随时进行平衡控制，即可在所述两个周边线之间进行输送。
力的作用的平衡可以通过一条周边线相对于另一条周边线的转动或摆动，也就是说，通过一条周边线的中间平面相对于另一条周边线的中间平面的转动进行实施。
当一块或若干块弯化玻璃板应该呈对称时，根据本发明，力的作用的平衡可以通过两条周边线中至少一条周边线绕水平轴转动安装来进行。正如已经引用的，已有技术人员可从中检索到必要资料的欧洲专利EP-A-O448447所述的那样，两条周边线可以彼此完全不同，一条布置在另一条之内。一条周边线取代另一条可以通过以下方式进行的，例如，使第二周边线的高度相对于第一周边线的高度进行升高，或者使所述第一周边线的高度下降，或者是上述两种运动的组合。
在变型中，第二周边线可以仅有部分不同于第一周边线，这种不同或差别可以是在两个周边线的侧面部分上。
在这种情况下，所述差别一般在于，第二周边线的侧面部分具有较大的弯曲度，位于高于第一周边线侧面部分高度的工作位置。
一般来说，周边线是连续的线，对于限定一块或若干块玻璃板的成品变化形状的周边线尤其如此，尽管由布置在适宜位置上的若干虚线或断续线形成的周边线也是合适的。
相应于第一弯化阶段的周边线可以在相应于另一个弯化阶段的周边线的内部或外部。
两条周边线中的每一条也可以具有随弯化阶段的过程而变化的形状。
根据本发明构形之一，施加在玻璃板理想部分上的力的作用的平衡，是通过一个或两个框架在玻璃板与所述框架的接触作用下的反作用而进行的。
本发明也涉及一种包括两个框架的装置或双重弯化架：第一框架或坯料架用于在第一弯化阶段支承要弯化的一块或若干块玻璃板的周边，第二框架或成品架取代第一框架用于在第二弯化阶段支承一块或若干块玻璃板的周边，控制构件用于在一块或若干块玻璃板从第一框架输送到第二框架的过程中随时对施加在所述一块或若干块玻璃板上的力加以控制。
所谓坯料架，就是根据本发明在其上对一块或若干块玻璃板实施第一道弯化工序的框架。所谓成品弯化架或成品架，就是根据本发明在其上实施例的重力弯化的下一阶段工序的框架，这一阶段主要为弯化成品阶段，实现理想的最终弯化。更一般来说，坯料架是在其上实施重力弯化操作或阶段的框架，成品架是在其上实施重力弯化的下一步操作或阶段的框架，如果需要，在已实施的这两个弯化阶段之前和/或之后可以增加其它弯化阶段。
在下面的描述中，对于单块玻璃板，两块叠放玻璃板，以及如果需要的话两块以上的叠放玻璃板来说，我们将采用玻璃板或所述玻璃板的说法。
用于控制施加在玻璃板上的力的构件可以是一个框架相对于另一个框架的平衡转动夹具，或者更一般来说，可以是使一个框架的中间平面相对于另一个框架的中间平面进行摆动的夹具。
这样，根据本发明装置的一个实施例，两个弯化框架中至少一个具有刚性环的形状，它被平衡转动安装在位于本发明装置对称平面上的轴上
当施加在对称轴两侧玻璃板上的力不相等时，这种等臂平衡式安装方法引起框架的摆动。相反，当施加的力相等时，框架就处于平衡状态。
枢轴轴线可以位于玻璃板的轴线之下、之上或之中。
根据本发明实施例，当坯料架转动安装时，所述装置按照下列方式进行操作：当预弯化的玻璃板从坯料架输送到成品架上的时候，所述玻璃板与成品架的初始接触发生在所述成品架的较高的极限侧面部分。不管什么原因，如果玻璃板不同时与两侧较高的极限部分接触，而首先与一侧相接触的话，那么，从这一侧卸去玻璃板重量的坯料架从另一侧摆动，直至玻璃板与成品架接触，从而在所述另一侧上使坯料架卸载。这样，就使施加在玻璃板上的侧力迅速而连续地得平衡，直至所述玻璃板完全输送到成品架上。对于玻璃板来说，如果对称是像希望的那样有规则的话，就最终获得了良好的对称弯化。
在本发明装置的另一个实施例中，这可以是绕轴平衡转动安装的成品架。
在本发明装置的其它实施例中，两个框架都进行平衡转动安装。
在本发明的一个实施例中，框架由彼此铰接的若干部分构成。
坯料架可以具有可变形状。这种坯料架在其最简单的制造中，由周边上的平面架组成，所述玻璃板在弯化一开始就停留在上述平面架上。
坯料架的构形也可以影响玻璃板的成品形状。
可以配置其它构件，当玻璃板从一个框架输送到另一个框架时，用来控制和调节施加在所述玻璃板上的力。这些构件可以是将两个框架中至少一个安装在诸如弹簧、空气缓冲垫之类的弹性装置或者使用例如配重的装置上。目的是当玻璃板具有对称轴线时，使施加在玻璃板上的力相对于其对称轴线保持平衡；或者当弯化玻璃板不具有这种对称时，使施加在玻璃板上的力相对于其它轴线或参照标志保持平衡。
本发明其它的安装和特征，参照附图及本发明的实施例的描述，将会得到进一步的理解。附图如下：
图1示出配置在活动小车上的弯化装置，坯料架处于工作位置。
图2示出图1中的装置，成品架处于工作位置。
图3A，3B，3C示出关于坯料架枢轴的铰接结构详图。
图4示出本发明装置的变型。
图5A和5B示出图4中变型的详细图。
图1至3中示出的弯化装置安装在活动小车1上。配有若干轮子2的小车1在通向重力弯化炉(未示出)的导轨上移动。在重力弯化炉中，一旦配置在弯化装置上的玻璃板达到其变形温度，所述的玻璃板就进行重力变化，其周边贴靠在弯化架上。这种在重力架上进行弯化的工艺，尤其是玻璃板成对弯化然后组装以形成层状玻璃的工艺，已得到采用并且是公知的。
这里所述的本发明装置包括两个弯化架：坯料架5以及具有最终弯化形状的成品架6。所述成品架6在这里由两个半架6a，6b构成，这两个对称部件6a，6b彼此由铰接件8相连接，所述的铰接件8围绕轴7配置，所述轴7沿总轴线A-A安装在坯料架5的枢轴轴瓦18上。坯料架5和构成成品架的两个半架6a，6b，它们布置成使坯料架5在第一弯化阶段时位于上部高度。这样，在这种位置，位于坯料架5上的玻璃板刚好不与半架6a，6b相接触。在这种位置，坯料架由配置在坯料架四角的四个自动定位锁扣10放置在相应的支承件11上，所述支承件11固定在半架6a，6b的四个角上。坯料架5的重量使两个半架6a，6b保持在下部位置(或开启位置)。
另外，坯料架5在其轴线A-A所在的对称平面上配有两个枢轴轴瓦18，所述枢轴轴瓦18围绕与半架6a，6b的两个铰接件8共同的枢轴轴线A-A加以配置。由于坯料架5与半架6a，6b的这种组装，当坯料架5升高并由自动定位锁扣10固定就位时，所述组件被自动送到图1中所示的停留位置。
半架6a，6b通过轴瓦13围绕轴14进行铰接。轴14通过杆15摆动安装，杆15铰接在轴16上，轴16由轴承17加以支承，轴承17安装在小车1上。
在弯化炉中(未示出)配有预先弯化成坯料形状的玻璃板的输送工作台，以便将玻璃板从坯料架5输送到成品架6。为此，由于通过未示出的适当装置加以控制的沿箭头F方向的摆动运动，锁扣10离开支承件11。因此，由玻璃板的重量而增加的坯料架的重量被传送在铰接件8上，使半架6a，6b绕枢轴向高处转动，同时使坯料架5下降。由于所述的坯料架5在从上部工作位置下降到下部停留位置期间仅支承在两个枢轴轴瓦上，因此，它在传送玻璃板期间可以围绕轴线A-A摆动，根据本发明这就使玻璃板上的力得到平衡。
如图2中所示的成品架6的工作位置上，坯料架5下降直至玻璃板停留在成品架6上。
如果希望使坯料5明显下降到成品架6的下方，可以使枢轴轴瓦18的孔在沿着例如图3所示的竖直方向上具有长方形孔20的形状。
图3A中，当坯料架5处于其工作位置时，长方形孔20的下面部分贴靠在铰接件8的轴7的下部，这就使两个半架6a，6b开启，并使在所述位置进行锁闭的锁扣10锁闭。
为了使成品架进入其工作位置，锁扣10松开。由于半架6a，6b部分的重量良好分配在枢轴轴瓦13的两侧，所述两个半架6a，6b围绕铰接件8闭合，靠近所述轴的部分下降，同时远离所述轴的部分上升，以便取走坯料架5上的玻璃板。
图3B中示出成品架的最终工作位置。在摆动运动期间，坯料架5由配置在长方形孔20下的凸起22支承在同半架6a相连的臂23的弯曲表面上。配置了适宜的光滑表面结构，以便不妨碍坯料架围绕铰接件8进行转动。
当半架6a和6b到达其极限位置，坯料架上的玻璃板输送到形成成品架的两个半架上的时候，凸起22到达臂23的弯曲表面24的端部。这时，坯料架不再由弯曲表面24加以支承，并且它从长方形孔20的高度上下降。图3C中示出此时它所处的位置。这样，确保玻璃板不再同坯料架作任何接触。
图4中以及图5A和5B(侧视图和正视图)中局部地详尽地示出的装置25包括坯料架26和成品架29，所述坯料架26通过卡爪27安装在也成框架形状的支承件28上，所述成品架29也是这样通过卡爪30安装在成框架形状的支承件31上。
坯料架26及其支承件28分别配置在成品架29及其支承件31的周边的内部。两个支承件28和31可以配置在未示出的小车上，使所述装置移动穿过弯化炉。坯料架26及其支承件28由四根缆绳32在配重33的作用下，呈平衡状态安装在成品架29及其支承件31上，所述配重33的作用在下面即将作详细描述，尤其与图5A和5B有关系。
当一个框架相对于另一个框架进行相对竖直运动时，由安装在成品架的支承件上两个相对位置的两个竖直指杆35每次所形成的两个导轨34，用于对固定安装在坯料架支承件上的两个指杆36进行导向。
如同图5A和5B(正视图和侧面图)中局部地详尽地示出的那样，用四根缆绳32将坯料架26及其支承件28安装在成品架29及其支承件31上，所述缆绳32的一端34每次都固定在坯料架26的支承件28上，差不多固定在所述支承件28的四个角上，所述四根缆绳32分别绕过滑轮39，终止于配重33，所述滑轮39的轴40由固定在成品架的支承件31上的悬臂37加以支承，四个配重33的总重量差不多相当于坯料架26及其支承件28的重量。拉杆38可以将坯料架锁紧在与其工作位置相一致的上部位置，例如贴靠在导轨34中指杆36下面。
本发明装置按以下方式操作：
一块或若干块玻璃板安放在坯料架26上，所述坯料架26由拉杆38配置和锁闭在其上部工作位置，如图4所示，整套装置进入弯化炉。
在第一道弯化工序中，玻璃板支承在坯料架的周边上，当玻璃板达到其理想的坯料弯化形状时，坯料架26通过拉杆38的作用从其上部位置松开。在玻璃板重量的作用下，坯料架沿图5A和5B中所示的箭头下降，通过四根缆绳32和回升的配重33呈平衡状态加以支承，并由导轨35中的指杆36引导，以便玻璃板与成品架相接触。这种接触以可控制的和平衡的方式进行。如果需要的话，坯料架可以在这种接触过程中局部地围绕由两个指杆36形成的轴转动。这里，所述框架的下降运动差不多只在一块或若干块玻璃板最合适的重量的影响下进行。也可以改变配重的重量，以便改变玻璃板和成品架之间相接触的作用力。弯化操作连续进行，玻璃板由成品架加以支承。
显然，也可以按照与前面描述过的方法相反的方法安装这两个框架，也就是说，将成品架平衡安装在坯料架上，从而获得成品架相对于坯料架的上升运动以输送玻璃板。
根据本发明装置，包括使一个框架以平衡方式安装在另一个框架上的平衡安装构件，可使一个框架对另一个框架进行上升-下降的相对运动。
坯料架的周边可以进入成品架的周边内部，反之亦然。
本发明装置和方法可以调节施加在玻璃板上的作用力。本发明适用于任何这样的弯化方法：即需要将一块或若干块玻璃板从一个框架向另一个框架进行传送，以便从一个弯化阶段进入下一个弯化阶段
实施本发明方法和装置而获得的弯化玻璃板，在理想的弯曲度方面具有良好的均匀性能。