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1、(10)申请公布号 CN 103830924 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103830924 A (21)申请号 201210483269.0 (22)申请日 2012.11.23 B01D 1/30(2006.01) B01D 1/26(2006.01) C02F 1/04(2006.01) (71)申请人 宜兴市汇富机械设备有限公司 地址 214266 江苏省无锡市宜兴市新庄工业 集中区新西路 19 号 (72)发明人 莫顺才 邵旭 (74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任 公司 32218 代理人 徐冬涛 (54) 发明名称 独立式液位平衡装置 (57) 摘。
2、要 本发明公开了一种独立式液位平衡装置， 属 于污水处理领域。 一种独立式液位平衡装置， 包括 筒体、 进料口、 进料室、 挡液块、 浮球、 连接杆、 出料 口、 压力平衡口和放净口， 筒体下部的侧壁一侧设 有进料口， 筒体下部的侧壁另一侧对应进料口处 设有出料口， 筒体的顶部设有压力平衡口， 筒体的 底部设有放净口， 筒体内下部设有进样室和挡液 块， 筒体内上部设有浮球， 挡液块和浮球通过连接 杆相连。应用本发明， 便于在使用过程中及时维 修、 更换， 不会因维修、 更换装置而导致整个多效 蒸发系统停车 ； 通过自动控制分离罐中液位， 使 得系统处于正常、 连续运行状态， 解决了三效蒸发 器。
3、中废水蒸发量不稳的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103830924 A CN 103830924 A 1/1 页 2 1.一种独立式液位平衡装置， 其特征在于 ： 包括筒体(1)、 进料口(2)、 进料室(3)、 挡液 块(4)、 浮球(5)、 连接杆(6)、 出料口(7)、 压力平衡口(8)和放净口(9)， 筒体(1)下部的侧 壁一侧设有进料口 (2)， 筒体 (1) 下部的侧壁另一侧对应进料口 (2) 处设有出料口 。
4、(7)， 筒 体 (1) 的顶部设有压力平衡口 (8)， 筒体 (1) 的底部设有放净口 (9)， 筒体 (1) 内下部设有 进样室 (3) 和挡液块 (4)， 筒体 (1) 内上部设有浮球 (5)， 挡液块 (4) 和浮球 (5) 通过连接 杆 (6) 相连。 2. 根据权利要求 1 所述的独立式液位平衡装置， 其特征在于所述筒体 (1) 的形状是圆 筒形。 3. 根据权利要求 1 所述的独立式液位平衡装置， 其特征在于所述进样室 (3) 和挡液块 (4) 的形状是锥形。 4. 根据权利要求 1、 2、 或 3 所述的独立式液位平衡装置， 其特征在于所述进样室 (3) 和 挡液块 (4) 的。
5、中心抽和连接杆 (6) 重合。 权 利 要 求 书 CN 103830924 A 2 1/3 页 3 独立式液位平衡装置 技术领域 0001 本发明属于污水处理领域， 具体涉及一种独立式液位平衡装置。 背景技术 0002 本公司设计制造的三效蒸发器主要用于高浓度废水的蒸发结晶处理。化工行业、 制药行业、 环保工程产生的废水经过三效蒸发器进行蒸发结晶， 进行固液分离， 废水液体达 到排放标准或回收再利用， 固体废渣进行掩埋、 焚烧等处理。 0003 目前国内生产的蒸发设备蒸发量控制主要为人工监测、 手动调节。蒸发器在运行 过程中因蒸汽压力不稳、 进料量不稳定等现象导致分离罐内蒸发量发生变化， 从。
6、而使分离 罐内液位不稳。如果物料液位过高， 容易产生跑料现象， 蒸发效率降低、 气液分离效果不好 等现象 ； 如果物料液位过低， 分离罐内料液不足， 使得蒸发器内产生结垢现象， 严重影响蒸 发器的正常运行。人工监测、 手动调节的蒸发设备， 一般由操作人员进行定期现场巡视， 发 现物料液位过高或过低， 立即手动调节进料或进气阀门， 从而造成手动调节滞后， 系统已经 处于不稳定状态， 并且流量不易精准控制， 从而使得系统恢复正常需要较长时间， 并且需要 多次手动调节。 0004 手动调节的缺点 ： 1） 系统操作人员较多， 劳动强度较大 ； 2） 使得系统频繁处于不 稳定状态中 ； 3) 较容易出。
7、现跑料、 结垢等现象， 大大延长系统停车检修、 清理的周期。 发明内容 0005 本发明的目的解决现有技术中存在的不足， 提供了一种独立式液位平衡装置。 0006 本发明的目的可以通过以下技术方案实现 ： 0007 一种独立式液位平衡装置， 包括筒体、 进料口、 进料室、 挡液块、 浮球、 连接杆、 出料 口、 压力平衡口和放净口， 筒体下部的侧壁一侧设有进料口， 筒体下部的侧壁另一侧对应进 料口处设有出料口， 筒体的顶部设有压力平衡口， 筒体的底部设有放净口， 筒体内下部设有 进样室和挡液块， 筒体内上部设有浮球， 挡液块和浮球通过连接杆相连。 0008 所述筒体的形状是圆筒形。 0009 。
8、所述进样室和挡液块的形状是锥形。 0010 所述进样室和挡液块的中心抽和连接杆重合。 0011 所述的独立式液位平衡装置设置在系统中分离罐前， 通过出料口、 压力平衡口和 分离罐连通， 独立式液位平衡装置的液位与分离罐的液位相平衡， 分离罐的液位变化导致 独立式液 位平衡装置中的液位发生相应的变化。 当分离罐中液位上升， 独立式液位平衡装 置中液位也上升， 装置中浮球上升， 带动挡液块上升， 完全或部分挡住装置的进料口， 使料 液无法或减少进入进料室， 进料量减少， 同时分离罐中进料量相应也减少 ； 分离罐中料液不 断蒸发但得不到补充， 液位自动下降， 独立式液位平衡装置中液位也随之下降， 浮。
9、球随之下 降， 带动挡液块下降， 完全或部分打开装置的进料口， 进料量增加， 同时分离罐中进料量也 增加， 液位上升。通过以上的过程达到分离罐液位动态平衡的目的。 说 明 书 CN 103830924 A 3 2/3 页 4 0012 本发明的有益效果 ： 0013 1、 应用本发明， 便于在使用过程中及时维修、 更换， 不会因维修、 更换装置而导致 整个多效蒸发系统停车 ； 0014 2、 应用本发明， 通过自动控制分离罐中液位， 使得系统处于正常、 连续运行状态， 解决了三效蒸发器中废水蒸发量不稳的问题。 附图说明 0015 图 1 为本发明的结构示意图。 0016 1- 筒体， 2- 进。
10、料口， 3- 进料室， 4- 挡液块， 5- 浮球， 6- 连接杆， 7- 出料口， 8- 压力 平衡口， 9- 放净口。 0017 图 2 为本发明和分离罐的连接示意图。 0018 10- 分离罐。 0019 图 3 为三效蒸发器系统工艺流程图。 0020 11- 一效蒸发器， 12- 一效分离罐， 13- 二效蒸发器， 14- 二效分离罐， 15- 三效蒸发 器， 16- 三效分离罐， 17- 独立式液位平衡装置。 具体实施方式 0021 下面根据附图并结合实施例， 对本发明做进一步说明。 0022 如图 1 所示， 一种独立式液位平衡装置， 包括筒体 1、 进料口 2、 进料室 3、 挡。
11、液块 4、 浮球5、 连接杆6、 出料口7、 压力平衡口8和放净口9， 筒体1下部的侧壁一侧设有进料口2， 筒体 1 下部的侧壁另一侧对应进料口 2 处设有出料口 7， 筒体 1 的顶部设有压力平衡口 8， 筒体 1 的底部设有放净口 9， 筒体 1 内下部设有进样室 3 和挡液块 4， 筒体 1 内上部设有浮 球 5， 挡液块 4 和浮球 5 通过连接杆 6 相连。 0023 所述筒体 1 的形状是圆筒形。 0024 所述进样室 3 和挡液块 4 的形状是锥形。 0025 所述进样室 3 和挡液块 4 的中心抽和连接杆 6 重合。 0026 如图 2、 3 所示， 三效蒸发器系统中， 在一效。
12、蒸发器 11 和一效分离罐 12 之间， 二效 蒸发器 13 和二效分离罐 14 之间， 三效蒸发器 15 和三效分离罐 16 之间分别设置独立式液 位平衡装置。独立式液位平衡装置通过出料口 7、 压力平衡口 8 和分离罐连通， 独立式液位 平衡装置的液位与分离罐的液位相平衡， 分离罐的液位变化导致独立式液位平衡装置中的 液位发生相应的变化。 系统处于正常运行时， 分离罐液位应处在图2中正常液位 ； 当分离罐 中蒸发量不足或液位平衡装置中进料量过大， 导致液位上升， 独立式液位平衡装置中液位 也上升， 装置中浮球 5 上升， 带动挡液块 4 上升， 完全或部分挡住装置的进料口 2， 使料液无 。
13、法或减少进入进料室 3， 进料量减少， 同时分离罐中进料量相应也减少， 直至分离罐中进料 量与蒸发量相一致 ； 当分离罐中蒸发量过大或液位平衡装置中进料量不足， 导致液位下降， 独立式液位平衡装置中液位也随之下降， 浮球 5 随之下降， 带动挡液块 4 下降， 完全或部分 打开装置的进料口 2， 进料量增加， 同时分离罐中进料量也增加， 液位上升， 直至分离罐中进 料量与蒸发量相一致。 0027 应用本发明， 便于在使用过程中及时维修、 更换， 不会因维修、 更换装置而导致整 说 明 书 CN 103830924 A 4 3/3 页 5 个多效蒸发系统停车 ； 通过自动控制分离罐中液位， 使得三效蒸发器系统处于正常、 连续运 行状态， 解决了三效蒸发器中废水蒸发量不稳的问题。 说 明 书 CN 103830924 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103830924 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103830924 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103830924 A 8 。