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1、(10)申请公布号 CN 103819919 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103819919 A (21)申请号 201210464935.6 (22)申请日 2012.11.16 C08L 97/02(2006.01) C08L 3/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08J 9/06(2006.01) B65D 65/38(2006.01) (71)申请人 无锡市黄盛包装制品有限公司 地址 214161 江苏省无锡市滨湖区胡埭镇振 胡路 109 号 (72)发明人 黄盛 (74)专利代理机构 北京品源。
2、专利代理有限公司 11332 代理人 杨小双 (54) 发明名称 一种可降解发泡包装材料的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种可降解发泡包装材料的制 备方法， 所述制备方法为 ： 1） 将秸秆揉搓制成纤 维 ； 2） 将50-54份秸秆纤维、 适量的水、 6-8份植物 纤维改性剂加入混合器中分散均匀 ； 3） 将 42-46 份玉米淀粉、 6-8 份氧化硅粉、 12-14 份滑石粉和 6-8 份铝粉投入混合器中， 加热至 60-70， 混合 均匀， 然后制成糊状料 ； 4） 再加入 4-6% 氢氧化钠 溶液 200-210 份， 边加入边搅拌 ； 5）将模具壁表 面涂 2-4 份有机硅脱。
3、模剂， 将混合好的浆料填充 入模具内， 置于 125-135温度下继续发泡膨胀 16-18 分钟 ； 6） 在 100-110下烘干后脱模， 即得 成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103819919 A CN 103819919 A 1/1 页 2 1. 一种可降解发泡包装材料的制备方法， 其特征在于， 该包装材料以重量份计由下列 组份组成 ： 秸秆纤维 50-54 份， 玉米淀粉 42-46 份， 氧化硅粉 6-8 份， 滑石粉 12-14 份。
4、， 植物 纤维改性剂 6-8 份， 有机硅脱模剂 2-4 份， 铝粉 6-8 份， 4-6% 氢氧化钠溶液 200-210 份 ； 所 述制备方法为 ： 1） 将秸秆在植物纤维揉搓机揉搓 10-14 分钟， 制成纤维 ； 2） 将秸秆纤维、 适量的水、 植物纤维改性剂加入混合器中分散均匀 ； 3） 将玉米淀粉、 氧化硅粉、 滑石粉和铝粉投入混合器中， 加热至 60-70， 混合均匀， 然 后制成糊状料 ； 4） 再加入 4-6% 氢氧化钠溶液， 边加入边搅拌 ； 5） 将模具壁表面涂有机硅脱模剂， 将混合好的浆料填充入模具内， 置于 125-135温度 下继续发泡膨胀 16-18 分钟 ； 6。
5、） 在 100-110下烘干后脱模， 即得成品。 权 利 要 求 书 CN 103819919 A 2 1/3 页 3 一种可降解发泡包装材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及包装材料技术领域， 尤其涉及一种可降解发泡包装材料的制备方法。 背景技术 0002 随着人类对自己的生存环境及其影响因素的认识的逐步加深， 人们的环保意识迅 速增强， 世界上许多国家和地区对一些破坏和污染生态环境的产业及产品的应用都采取了 越来越严格的限制措施。目前， 世界上各种工业产品的缓冲包装物大多采用质轻方便的合 成树脂的发泡材料制作， 如发泡聚苯乙烯 (EPS)、 聚氯乙烯 (PVC) 等。由于这些材料的。
6、不可 降解， 其废弃物已对环境造成了相当严重的污染。更由于这些材料在其生产过程中所释放 的氟氯烃气体对人类耐以呵护的大气臭氧层造成了较为严重的破坏。多年来， 人们一直在 孜孜不倦地寻找可生物降解的轻质材料来替代之。 八十年代， 人们开始使用纸浆模塑制品， 试图替代部分小型缓冲包装物。到了九十年代中国专利 CN1080301 用植物纤维辅以胶粘 剂也通过适当的发泡试图做成 EPS 发泡胶样的材料。日本专利 JP7017571 则试图用淀粉辅 以纸浆或其他类似于纸浆的植物纤维通过发泡做成 EPS 发泡胶样的材料。上述材料除纸 浆模塑制品已用于部分小型 ( 一般为 6kg 以下 ) 产品的缓冲包装外。
7、， 其他尚未见工业产品 问世。它们所存在的共同问题是 ： 1、 难以做成较厚、 体积较大的产品 ； 2、 工业上难以找到适 合于其干燥过程的工艺手段 ； 3、 产品密度较大， 一般都在 02g cm3以上， 有的还超过 0 3g cm3， 是 EPS 发泡胶密度的十几倍甚至二十倍以上。 发明内容 0003 本发明的目的在于提出一种可降解发泡包装材料的制备方法， 该方法制备的包装 材料以秸秆纤维和淀粉为主料， 配合适量的添加剂和发泡剂， 以替代 EPS 材料， 克服现有技 术的缺陷。 0004 为达此目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0005 一种可降解发泡包装材料的制备方法， 该包装材料以重。
8、量份计由下列组份组成 ： 秸秆纤维 50-54 份， 玉米淀粉 42-46 份， 氧化硅粉 6-8 份， 滑石粉 12-14 份， 植物纤维改性剂 6-8 份， 有机硅脱模剂 2-4 份， 铝粉 6-8 份， 4-6% 氢氧化钠溶液 200-210 份 ； 所述制备方法 为 ： 0006 1） 将秸秆在植物纤维揉搓机揉搓 10-14 分钟， 制成纤维 ； 0007 2） 将秸秆纤维、 适量的水、 植物纤维改性剂加入混合器中分散均匀 ； 0008 3） 将玉米淀粉、 氧化硅粉、 滑石粉和铝粉投入混合器中， 加热至 60-70， 混合均 匀， 然后制成糊状料 ； 0009 4） 再加入 4-6% 。
9、氢氧化钠溶液， 边加入边搅拌 ； 0010 5） 将模具壁表面涂有机硅脱模剂， 将混合好的浆料填充入模具内， 置于 125-135 温度下继续发泡膨胀 16-18 分钟 ； 0011 6） 在 100-110下烘干后脱模， 即得成品。 说 明 书 CN 103819919 A 3 2/3 页 4 0012 本发明有益效果为 ： 0013 1） 本发明以秸秆纤维和玉米淀粉为主要原料， 原料来源广且可再生， 符合循环经 济要求。 0014 2） 该发泡包装材料质量轻， 外壁光滑， 内部形成中空闭合气泡网状结构， 有弹性、 抗冲击、 保温性好。 0015 3） 本发明包装材料废弃到自然环境中自行生物。
10、降解， 最终生成 CO2、 H2O 及腐殖质， 是 EPS 发泡塑料和纸浆模塑材料的理想替代品。 具体实施方式 0016 实施例一 0017 一种可降解发泡包装材料的制备方法， 该包装材料以重量份计由下列组份组成 ： 秸秆纤维 50 份， 玉米淀粉 46 份， 氧化硅粉 6 份， 滑石粉 14 份， 植物纤维改性剂 6 份， 有机硅 脱模剂 4 份， 铝粉 6 份， 4% 氢氧化钠溶液 210 份 ； 所述制备方法为 ： 0018 1） 将秸秆在植物纤维揉搓机揉搓 10 分钟， 制成纤维 ； 0019 2） 将秸秆纤维、 适量的水、 植物纤维改性剂加入混合器中分散均匀 ； 0020 3） 将玉。
11、米淀粉、 氧化硅粉、 滑石粉和铝粉投入混合器中， 加热至 60， 混合均匀， 然 后制成糊状料 ； 0021 4） 再加入 4% 氢氧化钠溶液， 边加入边搅拌 ； 0022 5） 将模具壁表面涂有机硅脱模剂， 将混合好的浆料填充入模具内， 置于 125温度 下继续发泡膨胀 18 分钟 ； 0023 6） 在 100下烘干后脱模， 即得成品。 0024 实施例二 0025 一种可降解发泡包装材料的制备方法， 该包装材料以重量份计由下列组份组成 ： 秸秆纤维 54 份， 玉米淀粉 42 份， 氧化硅粉 8 份， 滑石粉 12 份， 植物纤维改性剂 8 份， 有机硅 脱模剂 2 份， 铝粉 8 份，。
12、 6% 氢氧化钠溶液 210 份 ； 所述制备方法为 ： 0026 1） 将秸秆在植物纤维揉搓机揉搓 14 分钟， 制成纤维 ； 0027 2） 将秸秆纤维、 适量的水、 植物纤维改性剂加入混合器中分散均匀 ； 0028 3） 将玉米淀粉、 氧化硅粉、 滑石粉和铝粉投入混合器中， 加热至 70， 混合均匀， 然 后制成糊状料 ； 0029 4） 再加入 6% 氢氧化钠溶液， 边加入边搅拌 ； 0030 5） 将模具壁表面涂有机硅脱模剂， 将混合好的浆料填充入模具内， 置于 135温度 下继续发泡膨胀 16 分钟 ； 0031 6） 在 110下烘干后脱模， 即得成品。 0032 实施例三 00。
13、33 一种可降解发泡包装材料的制备方法， 该包装材料以重量份计由下列组份组成 ： 秸秆纤维 52 份， 玉米淀粉 44 份， 氧化硅粉 7 份， 滑石粉 13 份， 植物纤维改性剂 7 份， 有机硅 脱模剂 3 份， 铝粉 7 份， 5% 氢氧化钠溶液 205 份 ； 所述制备方法为 ： 0034 1） 将秸秆在植物纤维揉搓机揉搓 12 分钟， 制成纤维 ； 0035 2） 将秸秆纤维、 适量的水、 植物纤维改性剂加入混合器中分散均匀 ； 说 明 书 CN 103819919 A 4 3/3 页 5 0036 3） 将玉米淀粉、 氧化硅粉、 滑石粉和铝粉投入混合器中， 加热至 65， 混合均匀， 然 后制成糊状料 ； 0037 4） 再加入 5% 氢氧化钠溶液， 边加入边搅拌 ； 0038 5） 将模具壁表面涂有机硅脱模剂， 将混合好的浆料填充入模具内， 置于 130温度 下继续发泡膨胀 17 分钟 ； 0039 6） 在 105下烘干后脱模， 即得成品。 说 明 书 CN 103819919 A 5 。