本发明涉及一种对由制模装置松散地装填在砂箱中的造型材料表面加工，以压实粒状造型材料，特别是铸造用造型材料的方法，以及一种用于实施此方法所需的设备。 专利CHPS 657792公开了一种相应的方法和设备，其中围绕着砂箱装有第二个机架，机架与装在其上的盖板一起构成一个加压室。在砂箱和加压室机架之间的空间中，或装有一种粒状物，例如造型材料，或在弹性外壳中装有一种流质物或糊状物。因此，在加压室中产生的压实压力也作用在砂箱的外壁上，从而平衡了作用在砂箱壁上的压力。这样就可以采用低强度轻质的砂箱。但其缺点是，加压室是一个围绕着砂箱和填砂框架相当大的附加框架构成的，这就会使成本很高，并使造型机尺寸加大。此外，所产生的一部分压实能量必须用于形成从外部作用在砂箱上的压力。
本发明的任务是提出一种方法和实施此方法所需的设备，采用这种方法，可以使用轻质和低强度的砂箱，而它的加压室直接装在密封在砂箱上面的填砂框上。
根据本发明，这一目地通过在造型材料的压实过程中，在砂箱的外壁上至少施加一个与压实压力无关地而与其垂直的工作压力来实现的。
本发明其它有利的设计为：砂箱周围的每一个外壁装有一根加压梁，后者可以移动，并可压在砂箱各相应的外壁上;每一加压梁通过导杆支承在轴承中，并可借助于一个传动装置使之移动，并压在外壁上;轴承座装在一个可垂直升降的升降台上;加压梁上装有一个测压计;加压梁具有一个可装入一种介质的腔，该介质是一种流体介质如水或油或空气，也可以是完整表皮泡沫。
本发明如附图所示，说明如下，其中：
图1在其周围设加压装置的砂箱透视图，
图2加压装置处于第一工作位置时，沿图1A-A线的局部剖面，以及
图3加压装置处于第二工作位置时，相应于图2的局部剖面。
图1表示在型板2上装有模型3的砂箱1为清楚起见，在图2和图3中作局部表示的产生压实压力的加压室4和填砂框5，在图1中均被略掉。对于砂箱1的每一个外侧壁6均设有一个加压装置7，这四个加压装置7装在图1中用点划线表示的一个可升降的加压框8a上，或装在一个升降台8上。每一个加压装置7具有一根加压梁9，加压梁固定在导杆10上。
导杆10可移动地支承在轴承座12的导轨11中。借助于传动装置13可移动加压梁9，并可使之压在砂箱1的外壁6上。
传动装置13最好是一个双向气缸，导杆10同时又是装有活塞14的活塞杆。气气缸15与轴承座12为一个整体。
在各加压梁9和导杆10之间，均装有一个测压计16或一个传感器16a，以测定和控制加压梁9作用在砂箱1外壁6上的压力。
在各加压梁9中有一个腔17，腔中可装入一种介质。这种介质例如可以是水、油、空气，或为完整表皮泡沫。通过导管18，在压力下将介质输入腔17中。在充填有型砂的砂箱1和填砂框5上面，如图2所示，装有加压室4。随后，由图3可见，加压梁9压在砂箱1的外壁上。压紧力是可调的，它可通过测压计16或传感器16a加以调整。紧接着，通过气体在加压室4中膨胀，产生一个作用在造型材料表面的压力，从而压实造型材料，以形成铸型。
由此而形成的作用在砂箱壁上的压力，被各加压梁9的压紧力所平衡或支撑住。于是就可以采用其周壁刚性或强度较低的砂箱，因此可以大大降低生产成本和减轻重量。