镁铝浇注耐火料涂层高温吹氧管.pdf

本发明是关于一种能耐高温熔蚀、降低高温吹氧管消耗产品及其制造方法。现有的炼钢用吹氧管大多为普通钢管，消耗量很大。为了降低消耗，提高吹氧管耐高温性能，很多炼钢厂采取包敷耐火泥的方法，但使用中极易脱落，耐火度也低。使用效果不明显。目前国外有一种钢管渗铝吹氧管产品用于炼钢吹氧作业，但成本很高，制造工艺复杂。
    本发明的目的是采用简单的生产工艺，涂料来源广泛，制造出涂层粘结性能和耐水性能好，使用性能高，可以抗1900℃高温熔蚀的吹氧管。

    本发明的任务是在普通钢管表面涂敷一层1毫米厚的抗高温熔蚀镁铝浇注耐火材料。涂敷层与基体钢管有良好的粘结强度和较高地耐水性能。

    本发明的工艺技术是采用  工艺流成图。（见附图）

    本发明之一，提供了能与钢管形成牢固粘结，耐火度大于1900℃的耐高温涂料成分。涂料成分为：MgO  50-70%，Al2O3  20-30%，Cr2O3  5-10%，TiO2  5-10%，SiO2  10-15%。使用上述涂层高温吹氧管，可降低消耗3倍以上。

    本发明之二，采用了多层涂敷，一次固化低温烧成工艺。工艺简单，成本低廉，涂层与钢管结合强度高，涂层耐水性能好。涂层厚度平均1毫米，分4-5次涂敷，全部完成后，在室温下进行固化0.5-2小时，随后于500-800℃倒烟窑中烧成，烧成周期5-8小时，即可制得涂层高温吹氧管。

    本发明最佳实施例。

    普通钢管经脱脂，酸洗处理干燥。按照MgO  60%，Al2O3  25%，Cr2O3  8%，TiO2  5%，SiO2  12%，成分配制涂料。一批钢管进行流水交替作业，于钢管表面施以涂敷，每次涂敷0.2-0.3毫米厚度，分4-5次进行。涂敷作业全部完成后，于室温自然干燥8-24小时，此后进行0.5-2小时室温固化。通过倒烟窑500-800℃烧成，烧成时间视炉温和批量大小分别控制在5-8小时，随炉冷却，于60℃左右出炉，即可制得所需之涂层高温吹氧管。