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1、10申请公布号CN104128668A43申请公布日20141105CN104128668A21申请号201410359340322申请日20140728B23D79/0020060171申请人成都兴博达精密机械有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园72发明人吴光武54发明名称钢管内毛刺刀具的使用方法57摘要本发明公布了钢管内毛刺刀具的使用方法，当中心轴转动弧形刀片与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，弧形刀片所受相互作用力对其本身产生较大的冲击，挡块能够在弧形刀片与中心轴的夹角到达最大时同时也是弧形大片受到冲击最大的时候，为弧形刀片提供支撑，避免弧形刀片受损。51INT。
2、CL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104128668ACN104128668A1/1页21钢管内毛刺刀具的使用方法，其特征在于包括以下步骤，由外部的驱动设备带动中心轴（1）旋转，位于中心轴（1）上的弧形刀片（2）转动，开始对钢管内壁上的焊料残渣及凸起进行清除；三个弧形刀片（2）位于中心轴（1）三分之一外壁上且与中心轴（1）铰接，使得弧形刀片（2）能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小弧形刀片（2）的清除范围，刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保。
3、证弧形刀片（2）良好固定的同时，快速调节弧形刀片（2）与中心轴（1）之间的夹角，缩短非正常加工时间；其中在所述中心轴（1）上设置有三个弧形刀片（2），三个所述弧形刀片（2）与中心轴（1）铰接且分别位于中心轴（1）的三分之一外壁上，中心轴（1）上下两端安装有固定板（3）且弧形刀片（2）设置在两个固定板（3）之间，所述固定板（3）上还设置有挡块（5），挡块（5）的一侧为弧形凹面且弧形凹面与弧形刀片（2）的弧外侧线接触，还包括设置在弧形刀片（2）之间的刀片角度调节机构。2根据权利要求1所述的钢管内毛刺刀具的使用方法，其特征在于所述刀片角度调节机构包括连接杆（7）和连接片（6），连接杆（7）、连接片（。
4、6）分别与相邻的两个弧形刀片（2）的弧外侧与弧内侧连接，连接片（6）上开有弧形槽（8），连接杆（7）上开有内螺纹孔，弧形槽（8）内壁上安装有螺纹，还包括螺杆（9），所述螺杆（9）穿过内螺纹孔与弧形槽（8）螺纹配合。3根据权利要求2所述的钢管内毛刺刀具的使用方法，其特征在于所述弧形槽（8）上安装有刻度尺（11）。4根据权利要求1所述的钢管内毛刺刀具的使用方法，其特征在于还包括遮挡板（4），所述遮挡板（4）设置在相邻的两个弧形刀片（2）之间且遮挡板（4）的两端分别与两个固定板（3）连接。5根据权利要求1所述的钢管内毛刺刀具的使用方法，其特征在于设置在所述中心轴（1）底端的固定板（3）上开有出料孔（。
5、10）。权利要求书CN104128668A1/3页3钢管内毛刺刀具的使用方法技术领域0001本发明涉及一种氩弧焊机辅助设备，具体是指钢管内毛刺刀具的使用方法。背景技术0002钢管焊接时，为保证良好的焊接效果，一般将焊头与待焊钢管置于半封闭的箱体内，方便通入保护气体的同时，也避免焊接时火星四处飞溅。但是在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊；并且在焊接时焊缝附近钢管内外均会产生一定量的毛刺，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，。
6、且焊缝处的凸起还容易被腐蚀，进而导致焊缝处整体强度下降，降低了钢管的使用寿命；传统的内毛刺清除设备主要注重焊缝及焊缝周边处的焊料残渣以及凸起的清除，而对于焊接时散落到钢管内壁其他部分的焊料残渣以及凸起则清理不彻底。发明内容0003本发明的目的在于提供钢管内毛刺刀具的使用方法，能够对钢管内壁的焊料残渣以及焊接时产生的凸起进行无死角清理，提高钢管的使用性能。0004本发明的目的通过下述技术方案实现钢管内毛刺刀具的使用方法，包括以下步骤，由外部的驱动设备带动中心轴旋转，位于中心轴上的弧形刀片转动，开始对钢管内壁上的焊料残渣及凸起进行清除；三个弧形刀片位于中心轴的三分之一外壁上且与中心轴铰接，使得弧形。
7、刀片能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小弧形刀片的清除范围，增加了本发明的实用性；本发明的刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短非正常加工时间；其中在所述中心轴上设置有三个弧形刀片，三个所述弧形刀片与中心轴铰接且分别位于中心轴的三分之一外壁上，中心轴上下两端安装有固定板且弧形刀片设置在两个固定板之间，所述固定板上还设置有挡块，挡块的一侧为弧形凹面且弧形凹面与弧形刀片的弧外侧线接触，还包括设置在弧形刀片之间的刀片角度调节机构。本发明提高了钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证。
8、了钢管的使用性能，当中心轴转动弧形刀片与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，弧形刀片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，设置在固定板上的挡块，能够在弧形刀片与中心轴的夹角到达最大时同时也是弧形大片受到冲击最大的时候，为弧形刀片提供支撑，避免弧形刀片受损。0005所述刀片角度调节机构包括连接杆和连接片，连接杆、连接片分别与相邻的两个弧形刀片的弧外侧与弧内侧连接，连接片上开有弧形槽，连接杆上开有内螺纹孔，弧形槽内壁上安装有螺纹，还包括螺杆，所述螺杆穿过内螺纹孔与弧形槽螺纹配合。在对不同管径大小的钢管进行内壁清理时，转动螺杆，螺杆与弧形槽内的螺纹配合，进而使得弧形刀片与中说明书CN104128。
9、668A2/3页4心轴的夹角变大，连接片与连接杆均采用金属合金材质，保证对弧形刀片提供稳定的支撑。0006所述弧形槽上安装有刻度尺。在调整弧形刀片与中心轴的夹角大小时，需要对三个弧形刀片进行同步调整，以避免弧形刀片与钢管内壁接触不良或是不接触，设置的刻度尺能够为弧形刀片的调整提供标准，使得三个弧形刀片所辐射的清理范围与钢管内径相符合，保证良好的清理效果。0007还包括遮挡板，所述遮挡板设置在相邻的两个弧形刀片之间且遮挡板的两端分别与两个固定板连接。在弧形刀片对钢管内壁进行清理时，被弧形刀片清除下来的焊料残渣以及凸起会在刀片与刀片之间相互碰撞，影响清理效果；设置的遮挡板能够将能将已经清除掉的焊料。
10、残渣以及凸起集中收集至中心轴底部的固定板处，减小焊料残渣对清理工序的影响。0008设置在所述中心轴底端的固定板上开有出料孔。在固定板底部累积的焊料残渣直接由出料孔排出，提高了清理效果。0009本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1、本发明钢管内毛刺刀具的使用方法，刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短了本发明的非正常加工时间，提高了钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证了钢管的使用性能，当中心轴转动弧形刀片与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，弧形刀片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，设置在固。
11、定板上的挡块，能够在弧形刀片与中心轴的夹角到达最大时同时也是弧形大片受到冲击最大的时候，为弧形刀片提供支撑，避免弧形刀片受损；2、本发明钢管内毛刺刀具的使用方法，在对不同管径大小的钢管进行内壁清理时，转动螺杆，螺杆与弧形槽内的螺纹配合，进而使得弧形刀片与中心轴的夹角变大，连接片与连接杆均采用金属合金材质，保证对弧形刀片提供稳定的支撑。附图说明0010此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中图1为本发明结构示意图；图2为本发明的截面图；附图中标记及相应的零部件名称1中心轴、2弧形刀片、3固定板、4遮挡板、5挡块、6连接片、7连。
12、接杆、8弧形槽、9螺杆、10出料孔、11刻度尺。具体实施方式0011为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。0012实施例1如图1和图2所示，本发明焊接钢管外毛刺清理机构，包括以下步骤，由外部的驱动设说明书CN104128668A3/3页5备带动中心轴1旋转，位于中心轴1上的弧形刀片2转动，开始对钢管内壁上的焊料残渣及凸起进行清除；三个弧形刀片2位于中心轴1的三分之一外壁上且与中心轴1铰接，使得弧形刀片2能够根据钢管管径的大小通过刀片2角度调节机构改变其清除半径，随时。
13、增大或是缩小弧形刀片2的清除范围，增加了本发明的实用性；本发明的刀片2角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片2良好固定的同时，快速调节弧形刀片2与中心轴1之间的夹角，缩短了本发明的非正常加工时间；其中在所述中心轴1上设置有三个弧形刀片2，三个所述弧形刀片2与中心轴1铰接且分别位于中心轴1的三分之一外壁上，中心轴1上下两端安装有固定板3且弧形刀片2设置在两个固定板3之间，所述固定板3上还设置有挡块5，挡块5的一侧为弧形凹面且弧形凹面与弧形刀片2的弧外侧线接触，还包括设置在弧形刀片2之间的刀片2角度调节机构；所述刀片2角度调节机构包括连接杆7和连接片6，连接杆7、连接片6分别与。
14、相邻的两个弧形刀片2的弧外侧与弧内侧连接，连接片6上开有弧形槽8，连接杆7上开有内螺纹孔，弧形槽8内壁上安装有螺纹，还包括螺杆，所述螺杆穿过内螺纹孔与弧形槽8螺纹配合；所述弧形槽8上安装有刻度尺11；还包括遮挡板4，所述遮挡板4设置在相邻的两个弧形刀片2之间且遮挡板4的两端分别与两个固定板3连接。0013本发明提高了钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证了钢管的使用性能，当中心轴1转动弧形刀片2与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，弧形刀片2所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，设置在固定板3上的挡块5，能够在弧形刀片2与中心轴1的夹角到达最大时同时也是弧形大片受到冲击最大的时候，为弧。
15、形刀片2提供支撑，避免弧形刀片2受损；在对不同管径大小的钢管进行内壁清理时，转动螺杆，螺杆与弧形槽8内的螺纹配合，进而使得弧形刀片2与中心轴1的夹角变大，连接片6与连接杆7均采用金属合金材质，保证对弧形刀片2提供稳定的支撑；在调整弧形刀片2与中心轴1的夹角大小时，需要对三个弧形刀片2进行同步调整，以避免弧形刀片2与钢管内壁接触不良或是不接触，设置的刻度尺11能够为弧形刀片2的调整提供标准，使得三个弧形刀片2所辐射的清理范围与钢管内径相符合，保证良好的清理效果；在弧形刀片2对钢管内壁进行清理时，被弧形刀片2清除下来的焊料残渣以及凸起会在刀片2与刀片2之间相互碰撞，影响清理效果；设置的遮挡板4能够将能将已经清除掉的焊料残渣以及凸起集中收集至中心轴1底部的固定板3处，减小焊料残渣对清理工序的影响。0014以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104128668A1/2页6图1说明书附图CN104128668A2/2页7图2说明书附图CN104128668A。