本发明有关通过延伸带状体或薄膜使与货物成为一体进行货物包装的包装方法及其装置。 作为货物包装方法，目前有通过收缩薄膜包装货物，使货物通过加热风道进行加热，利用加热生成的收缩力进行货物包装的系统。此方法存在需要加热装置，对于大体积货物需要大的加热风道的问题。此外，薄膜成本以及包装装置成本均高。
近年来，出现用来取代上述的称作托盘或收紧包装的方法。这是一种对集放在托盘上的货物诸如牧草，卷绕的低等，通过一面使薄膜延伸一面卷绕进行包装的方法。近年，此包装方法又有了发展，对货物运输或保存包装合理化作出贡献。一般进行的是用在货物上进行卷绕的张力使薄膜纵延伸，利用已延伸薄膜的收缩力进行货物包装的方法。此外，有首先使薄膜纵延伸，其后以适当的卷绕张力进行包装的方法（日本专利特公昭59-52087号、特公昭61-27254号）。由于收紧包装（托盘包装）方式不需要加热风道等加热装置，装置成本低，特别适用于大型货物包装，因此近年来得到广泛应用。
另一方面，上述这些方式，因薄膜幅窄，在沿货物整个侧面进行卷绕时，有必要使稍稍重叠进行多重卷绕。通常对于宽500mm的薄膜，和高度为1-1.5m的货物，需卷绕10-15次。
为了减少卷绕次数，可考虑加宽薄膜幅度，然而这又使薄膜的运输和向包装装置上的安装作业等作业性变坏。此外，要把薄（厚约25微米）的膜，其一面或两面带粘接剂，为消灭厚薄偏差而施以扩幅的薄膜直接向辊筒上卷绕很困难。宽幅薄膜的制造也不容易。
一般，为了减少薄膜的使用量，总想制造尽可能薄的薄膜，以降低包装成本。但是，薄膜很易伸长，且带有粘接剂。因此无论窄幅或宽幅，要制造厚度10微米以下地薄膜很困难。
使用薄膜业通常使用的横延伸系统，也能考虑使窄幅薄膜横延伸进行扩幅。但是，横延伸系统并不是都适于托盘包装。例如，作为薄膜业一般使用的横延伸装置，有展幅装置或管状双轴延伸技术。但是这些装置的装置费用高和占地面积大，对要求包装简便的托盘包装不实用。由于在管状双轴延伸系统中，每进行一次包装需要中止传送线，故也难于使管内压保持一定。此外，将柔软的具有粘着性的筒状薄膜切开和展平也很困难。在管状双轴延伸系统中，为展开筒，需要有一定程度的传送距离，不能使装置紧凑。
在薄膜业，已提出各种上述以外的简便的横延伸装置。但是由于完成均匀的延伸很困难，故几乎没有实用化的装置。在双轴延伸薄膜中，少许的延伸不均也会成为卷绕不正的原因，卷绕不正的商品就是次品。
作为简便的横延伸装置，例如已知有使用一对辊子的横延伸装置，该辊子表面由凸状的凸起和凹下的槽组合形成（日本专利特公昭46-11599号等）。但是此方式的横延伸率小，只有约1.5倍。特别是当以接近室温使托盘包装使用的薄膜延伸时，收缩应力大。因此，延伸后立即收缩，横延伸效果小。此外，由于即使在横延伸后，薄膜也未沿幅方向扩大，因此还需要另外进行使沿幅方向扩展工序。
作为其它简便的延伸装置，如利用在本发明中利用的滑轮延伸装置很早已熟知（BP849，436）。本发明者们也提出过多种滑轮型延伸装置（例如特公昭61-55456号，特公昭57-30368号）。此外，作为其它的简便延伸装置，也有在回转圆盘的周表面上埋设多个夹钳（特公昭63-44049号）或针状销子的延伸装置。在这些传统的回转圆盘型横延伸装置中，由于需水平地沿其长度方向传送已横延伸的薄膜，因此不适用于托盘包装。
此外，这些传统的托盘包装方法，因是采用薄膜包装，故气密性好。因此，这不适于要求具有透气性或透湿性的包装领域，或害怕结露的领域例如蔬菜、水果等货物包装场合。此外，从工程问题上考虑，纵延伸或横延伸后，使薄膜幅度缩小，从而存在包装效率变坏倾向，尤其在横延伸场合，横延伸后使宽度收缩显著。
也有把作为透气性包装材料的网状体通过纵延伸卷绕在货物上的方式，但是，此方式和使用薄膜的方式比，成本高。在包装大型货物场合，由于网的幅窄，因而卷绕次数多。因此，使原料使用量和包装时间多，缺少实用性。
本发明目的在于提供简易且紧凑的包装方法及其装置。
此外，本发明的目的是提供带状体使用量少，包装时间缩短的包装方法和装置。
此外，本发明目的还在于提供一种具有透气性和透湿性，并以防止结露的包装状态，且可减少在传统作业上存在的在延伸工序中的沿幅方向收缩等问题的包装方法和装置。
依据本发明的使带状体延伸，然后卷绕的货物上的包装装置包括带状体供给装置，至少使此带状体沿横向延伸的横延伸装置（此横延伸装置包含能按扩张那样传送该带状体的传送机构以及能把该带状体的宽方向两端附近部分可脱离地把持在该传送机构上的把持机构），以及将此带状体卷绕在货物上的卷绕装置。
最好使上述传送机构包含沿具有供传送带状体的宽方向一端附近部分的第1往路和不供传送该带状体的第1返路的第1环状轨迹移动的第1传送部和沿具有供传送该带状体宽方向的另一端附近部分的同时，使和上述第1往路的宽方向间隔慢慢扩大的第2往路和不供传送该带状体的第2返路的第2环状轨迹上移动的第2传送部。
例如，上述传送机构具有在其周边缘部上形成上述第1传送部的第1回转圆盘，和在其周表面上形成上述第2传送部的第2回转圆盘，上述把持机构具有把该带状体的一端附近部分可脱离地固定在上述第1传送部上的第1把持构件，和把该带状体的另一端附近部分可脱离地固定在上述第2传送部上的第2把持构件。
最好使此包装装置还包括对依靠上述把持机构被把持的带状体进行导向的导向机构。例如上述导向机构具有按照使带状体的传送路径长度差在带状体宽方向变小那样对带状体进行导向的构件。上述导向构件，例如具有对带状体中间部分进行导向的第1导向部和对该带状体中间和其两端部间的部分进行导向的第2导向部。也可以具有加热带状体的加热机构。
也可以使此包装装置还包括使带状体沿纵向延伸的纵延伸装置。上述纵延伸装置具有例如在进行上述横延伸装置的横延伸后进行纵延伸的后纵延伸机构。最好使上述后纵延伸机构具有要使依靠上述把持机构已从上述传送机构脱离的横延伸后的带状体依靠其自身的沿幅方向的收缩力使向幅方向的收缩量尚少期间进行纵延伸的延伸构件。要使上述后纵延伸机构，具有例如和上述横延伸装置的带状体传送速度相比，使上述卷绕装置的卷绕速度快那样使带状体进行纵延伸的机构。
使上述纵延伸机构具有例如在上述横延伸装置的横延伸前进行纵延伸的前纵延伸机构。使上述前纵延伸机构具有例如和上述供给装置的带状体供给速度相比，使上述横延伸装置的带状体导入速度快那样使带状体进行纵延伸的机构。
最好使此包装装置还包括调整带状体向货物上卷绕时的张力的机构。上述卷绕装置具有例如使货物回转和使带状体卷绕回转的机构。此回转机构，具有例如沿上方规定有一定高度的货物载放领域的回转工作台，上述横延伸装置具有将带状体沿横方向延伸，使其宽度大于上述货物载放领域高度的机构。例如，上述回转机构具有使货物以垂直轴以外的轴为中心进行回转的机构。
最好使此包装装置还包括防止已横延伸的带状体沿宽收缩的机构。最好使此包装装置还包括改变延伸率的机构。
此外，根据本发明的通过使带状体延伸而卷绕在货物上的包装装置包括供给带状体的供给机构，至少使此带状体沿纵向和横向中一个方向延伸的延伸机构，使此带状体卷绕在货物上的卷绕机构，在根据此卷绕机构使带状体卷绕前在带状体上开孔的开孔机构。
最好使此包装装置还包括加热上述开孔机构的机构。使上述开孔机构，例如具有形成和上述延伸机构的延伸方向平行的狭缝的机构。最好使此包装装置还包括根据上述延伸机构进行延伸的同时，用上述开孔机构被开了孔的带状体扩幅的扩幅机构。
此外，根据本发明的包装方法，其特征在于包括供给带状体的工序，通过使此带状体进行延伸提高带状体的通气密度的工序，使此已延伸的带状体卷绕在货物上的工序。
最好使此包装方法还包括使已延伸的带状体扩幅的工序。作为此带状体可以使用例如预先开孔的带状体或通过延伸使开孔的带状体。
此外，根据本发明使带状体卷绕在货物上的包装方法，其特征在于包括将宽度小于货物宽度的带状体沿横方向延伸至少大于货物宽度的工序，使此已延伸的带状体按照经一周把货物的全部侧面卷绕，且至少使带状体的一侧边缘从货物的一侧端露出的工序。
对附图的简单说明。
图1是本发明第一实施例包装装置侧视图，图2为图1所示装置俯视图，图3为夹钳型延伸装置例子，图4为滑轮型横延伸装置例子，图5为将具有各种粗细或厚薄的筋放入原反薄膜中的例子，图6-10表示作为原反使用的各种薄膜的例子，图11，12表示作为原反使用的网或非织布的例子，图13为本发明第二实施例包装装置的侧视图，图14为图13所示装置俯视图，图15为图13所示装置的纵延伸部分放大图，图16表示变更横延伸倍率机构的侧视图，图17表示变更横延伸倍率机构的另外例子，图18表示各种延伸滑轮的例子，图19表示夹钳型横延伸用回转圆盘剖面图，图20表示在横延伸用回转圆盘的周面上埋设多个针状销的例子，图21表示中凸型导向阶梯辊例子，图22表示在阶梯辊上安装上多个导向用滚子的例子，图23表示使具有不同直径的横延伸用回转圆盘按非对称配置的例子，图24表示仅在横延伸装置出口的两端设置截头圆锥形宽收缩防止装置的例子，图25a表示使截头圆锥形宽收缩防止单元装在弯曲杆上的例子，图25b为该单元的剖面图，图26表示圆筒形包装装置的例子，图27表示本发明第三实施例的包装装置的侧视图，图28为图27所示装置的俯视图，图29为本发明第四实施例包装装置的侧视图，图30为图29所示装置的俯视图，图31为本发明第五实施例包装装置侧视图，图32为图31所示装置俯视图，图33为本发明第六实施例包装装置轴侧图，图34表示采用带槽辊的横延伸装置的概况，图35，36表示带有销辊的概况，图37表示剃刀刃纵切装置侧视图，图38表示本发明第七实施例包装装置侧视图，图39为图38所示装置俯视图，图40表示本发明第八实施例包装装置轴侧图，图41表示本发明第九实施例包装装置侧视图，图42为图41所示装置俯视图。
实施例
以下，参照附图1和图2对本发明第一实施例及其变形例进行说明。图1和图2为使用简易型销拉紧横延伸装置包装系统的例子，图1是其侧视图，图2为俯视图。将卷绕成辊状的正反薄膜1竖立放置在台架2上。原反薄膜1的宽度比货物11的高度窄。沿上下配置的链条3a，3b依赖链轮4a-1，4a-2进行导向。在链条3a，3b上埋设多根针状销5a-1，5a-2，5a-3……（以下简称销5）。据此形成销拉紧横延伸装置。将装置1的两耳端部拉挂在销5上加以把持，使薄膜1沿着由链条3a，3b形成的扩张轨道被传送。据此，使薄膜1沿上下方向被横向延伸。将薄膜1的宽度延伸到高于货物11的高度。当延伸到一定倍率（希望装置具有2.2倍以上的倍率）后，链条3a，3b形成的轨道成为平行。在链条3a，3b形成平行轨道的部分，使延伸后的原反薄膜1的聚合物分子的排列方向固定。薄膜1在拉紧装置末端从销5离开成为横延伸薄膜6，横延伸薄膜6的宽度比货物的高度大。
在销拉紧装置之后设置纵延伸辊7a，7b，在其后设储带辊8。在其后，设置积放货物11的回转台10。回转台10回转，货物11也随着回转。经回转若干转，用经过横延伸和纵延伸的薄膜9，把货物11的大致全部侧面包装起来。要使已延伸的薄膜9回转一周把货物11的侧面全部包住，且使延伸薄膜9从货物11的上端或下端露出一部分那样进行卷绕包装。9a表示露出的薄膜9的一侧边缘。用电动机12使回转台10按规定回转，或使用扭矩电动机，以规定张力进行回转。
本实施例具有以垂直站立形流动，沿上下方向进行横延伸的特征。此外，本实施例的横延伸装置具有一面将正反薄膜的两耳部把持住，一面使其在由把持部形成的扩张轨道上的进行横延伸的特征。将两耳部把持住的同时进行横延伸，能使横延伸倍率大，此外，能确定横延伸倍率。因此最适于用作需要横延伸使薄膜宽度达到高于货物高度场合的横延伸装置。作为这种型式的横延伸装置有如目前薄膜业使用的收紧型横延伸装置。但用于使聚丙烯、聚酯薄膜双轴延伸的收紧法横延伸装置属大型装置。然而用于本实施例场合，使装置小型简便也能使用。这是因为延伸速度慢些也可以，这是即使产生少许延伸不均也经常是允许的缘故，一般也无需加热。此外，作为其它用于本实施例的延伸装置，还有属于本发明者们的先发明例如特公昭57-30368号、特公昭61-55456号等滑轮型延伸装置。
使经过横延伸的薄膜经储膜辊后，能依靠在回转台上进行回转货物的卷绕张力，以一面产生纵延伸一面卷绕方式包装货物的侧面。此方式由于纵延伸距离长，使横延伸薄膜产生强烈宽收缩，然而装置很简便。
本实施例还具有一个特征是使此横延伸装置，纵延伸装置，供积放货物进行回转的工作台相组合。
本实施例能使托盘包装薄膜的宽度大。因此，将薄膜延伸至大于货物高度的宽度，以卷绕一周能将货物的大致全部侧面包住。此处所谓“能以一周把货物的大致全部侧面包住”的意思是在使回转工作台多次卷绕中至少有一次能满足其要求即可。特别是最初的一次，只要卷绕在货物的一部分上，这很重要，没有必要将货物侧面全部复盖。
在普通的特别是简易型的双轴延伸装置中一般是首先进行纵延伸，其后进行横延伸。这是因为纵延伸使宽度可以狭。但是，在本实施例中，在横延伸后进行纵延伸。这是因为，从实验结果判断出使纵延伸放在后面进行，能使在托盘上卷绕时保持货物的力大，很少使货物崩溃。但是也有首先进行少许纵延伸，其后进行横延伸，其后再进行纵延伸。这是由于具有能使总的纵延伸率提高的优点。在此场合，希望最初的纵延伸在100%以下。
在本实施例中，横延伸率至少应为2以上，有时需要最好延伸2.5倍以上。这是因为如果延伸率低，使薄膜的宽度宽。通常使用的托盘包装用的拉紧薄膜的宽度是500mm，比此更宽度宽得多的薄膜，对于依靠一个人进行正反安装时的作业性变坏。货物的高度通常为1-1.5m左右。横延伸后，由于缺少使宽度保持一定的力，当考虑存在沿宽方向的收缩，则有必需使延伸率相当大。从薄膜的制造方面考虑，宽度不能太宽。因此从装置的经济性和作业性考虑，横延伸率至少应为2以上，有必要希望延伸率为2.5以上。
按日本标准JIS Z1702（包装用聚乙烯薄膜）的拉伸试验对薄膜进行测定的结果判明当其纵延伸和横延伸均在300%以上，或可望达到400%以上时，薄膜的双轴延伸性能优良。但是，纵方向延伸度为100%时的强度保持率为50%以上，可望达到60%时，作为托盘包装货物的包装形态稳定性好。
若具备以上条件，作为薄膜，可使用的聚合物例如有LLDPE（线型低密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、EVA（乙烯-醋酸氯乙烯共聚物）、聚丁二烯、聚氯乙烯。此外，也能使这些聚合物相互掺合形成多层使用。此外，也可通过掺合聚丁烯等液态橡胶、石油树脂等粘着剂或形成表面涂层等使用。
若根据上述第一实施例则能取得传统技术中所没有的各种效果。
（1）可以使用宽度窄的薄膜，当然可以考虑，一开始就使用宽度阔的薄膜进行托盘包装，但使用宽度窄的薄膜，具有以下优点。
容易向托盘包装机上搬运。因有必要竖立安装卷成的薄膜，如宽度窄，一人能容易进行安装。还由于要把很薄且延伸，且还具有粘着性的薄膜制成阔幅而厚薄偏差少的薄膜有困难。而如本实施例，如用宽度窄的薄膜则制造容易。
（2）通过双轴延伸能从幅窄的薄膜得到幅宽的薄膜。因此，不需要如在传统技术中那种使薄膜卷绕位置上下往复（横动）的机构。而且能形成经一周能把货物侧面全部包住的宽幅薄膜。
此外，即使使用同样的薄膜，由于卷装后变薄的原故，能节约薄膜，此外，从比较薄膜的使用量来看，在传统的仅进行纵延伸方法中，由于需要使薄膜沿上下横动，因而卷绕次数多。若使用20微米厚度的薄膜，进行2倍的纵延伸，货物一边为1600mm，当卷绕15周时，50cm幅×0.002cm厚×4×160cm×15/（2倍延伸）＝480cm3（使用量）。若进行双轴延伸，仍进行2倍的纵延伸，由于只要卷绕4周，即使使用40微米厚度的薄膜，50cm幅×0.004cm厚×4×160cm×4周/（2倍延伸）＝256cm3，即仅使用原来薄膜使用量的约一半的量。
此外，使用窄幅薄膜，由于卷绕重叠，因此在此重叠部分容易积存灰尘，也容易进入水份。而使用阔幅薄膜包装，因没有卷绕重叠，使这些问题可以解决。
由于是双轴延伸薄膜，对于用幅宽大于货物高度的薄膜包装的货物，其上有薄膜的沿双轴的收缩应力（沿薄膜的宽方向和长度方向的收缩应力）起作用。由于按照使薄膜的两侧边缘从货物的上部和下部露出般进行卷绕，因此薄膜的沿宽方向的收缩应力象沿上下按压货物那样起作用。据此，使货物受到适度的结扎力。在仅进行单轴延伸场合常常发生结扎力过强。但是，在本实施例中，即使在为了不使货物受伤，采用薄膜以沿纵向较弱的力进行包装场合，由于能利用沿货物上下方向（幅方向）的收缩压力，其结果，使结扎力强。即使同样的双轴延伸，在用窄幅薄膜螺旋卷绕货物场合，幅宽方向收缩应力对货物包装没有效果。
（3）由于使用把持两耳端部进行延伸的横延伸装置，因此能取大的延伸率，且能可靠进行延伸。
通过使横延伸率成为可变换，具有对同一薄膜可制成各种幅宽的制品的优点。此外，通过改变延伸率能使薄膜收缩力（货物结扎力）发生各种变化，从而能使货物具有最适当的包装形态。
（4）普通的薄膜因进行缩颈延伸因而存在1-2处偏薄部分。在本实施例中，由于使用厚度不同，大致具有纵向筋的薄膜，从而能使延伸时的厚、薄部分大致规则地沿幅方向存在。此外，由于能使拉裂的传播中止在此筋部分，在物性上有许多优点。
表1表示应用第一实施例装置对各种薄膜进行实验的结果，强度和延伸率按日本标准JIS Z1702的拉伸试验进行测定。将强度保持率定义为使沿纵向拉伸至100%的延伸率为止，在此拉伸状态保持30分钟后残存的强度相当于按100%延伸时的强度的百分数。薄膜的厚度按40微米进行。采用图1的装置进行延伸性能的测定，仅横延伸装置部分采用将后述的图4的滑轮型横延伸装置。其滑轮直径为1000mm，使装置横延伸率发生各种改变进行实验。使采用延伸辊装置的纵延伸率固定为2倍。进行了使回转工作台的转速按8rpm（每分钟转数）进行4周的实验，对双轴延伸性进行了探讨。表中符号◎表示横延伸率能延伸4.5倍，◎为3.5倍，△为2.5倍以上，×表示延伸2.5倍也不能达到。此外，在装置横延伸率为2.5倍的场合，薄膜沿全宽的实质延伸率约为2.2倍。在强度和延伸率测定中判断出延伸率为300%以下的正反薄膜的双轴延伸性能差，在400%以上能进行稳定延伸。
此外，在上述装置中，对位于托盘上的装入25kg的聚丙烯颗粒的重袋40袋（1吨）进行包装。薄膜卷绕4周进行包装。令薄膜的横延伸率为2.5-3.5倍，纵延伸率为2倍。将此包装好的货物放置三天。通过使上述包装好货物随托盘一起倾斜，来对包装稳定性进行探讨。符号×表示仅倾斜45°货物即溃散，◎表示倾斜接近90°尚未溃散其它符号表示处于它们中间。可以判断强度保持率为50%以下的薄膜的包装稳定性差，在60%以上者具有非常好的包装稳定性。
表1 薄膜的基本物理性质和包装特性
※1：纵向 ※2：需加热
本实施例使用的薄膜非具有特定的物理性质不可。即延伸薄膜必须是首先具有延伸性，包装好的的货物不会溃散。从上述实验结果可以明白以下的事情。
薄膜的厚度希望为15-120微米范围。最好在25-80微米范围。当使厚度为25微米以下的薄膜进行双轴延伸，即会出现延伸断裂。若在15微米以下，将会发生激烈断裂。因此，这不适用于要求稳定包装的托盘包装。通常的包装为80微米以下，即使在要求特别强固包装的场合，如不使用120微米以下的薄膜，会使卷绕张力过大而伤害货物。此外，由于使厚薄膜延伸，会使延伸力大，因而需要加热装置，和有必要提高机械强度，从而失去延伸装置简便的优点。此外，由于使用厚薄膜，使包装成本提高，而不实用。在通常的市售的双轴延伸包装用薄膜的制造中，薄膜的厚度最薄也超过100微米，多数使用200微米左右的薄膜。
此外，通过在台架2上的加装制动器，能对薄膜1施加输出张力，据此可在对薄膜进行横延伸前对其进行纵延伸。通过使向链条3a，3b的导入速度比薄膜1的供给速度还快能实现这样的纵延伸。具体地是通过使回转驱动台架2的电动机61的回转速度变慢，驱动链条3a，3b的电动机62a，62b的回转速度加快，使向链条3a、3b的导入速度比薄膜的供给速度还快。将薄膜1沿纵向延伸后挂在链条3a、3b的销子5上使进行横延伸。也可以让横延伸过的薄膜6进而在纵延伸辊7a，7b处进行纵延伸，然而，由于已进行过纵延伸，也可以省去7a，7b的纵延伸。
使薄膜9经过储膜辊8（也可省去此辊），用加在储膜辊上的张力，回转工作台的卷绕力，使薄片一面沿纵向延伸而被卷绕在回转着的货物11上。也就是按照来自储膜辊8的薄膜1的输出速度和使薄膜1向货物11周围卷绕速度间的速度差，使薄膜1进行纵延伸卷绕。
此外，也可以在横延伸装置之前，几乎不使正反薄膜进行纵延伸，省略横延伸后的纵向延伸辊。在此场合，和上述变形例一样，依靠货物的卷绕收紧使薄膜1一面进行纵向延伸一面向货物上卷绕。具体地说，使薄膜向货物的卷绕速度比横延伸后的薄膜从链条3a，3b的输出速度还快，为此使电动机62a，62b的回转速度慢，而使电动机12的回转速度快。
此外，也可以在横延伸装置之前，使薄膜几乎不进行纵延伸，而在横延伸后用纵延伸辊7a，7b使其进行纵延伸，以最适当的包装张力向货物11上进行卷绕。此情况能使薄膜幅方向的收缩最少。
此外，也可以横延伸装置和辊子7a间使之进行薄膜1的纵延伸，也可以使此纵延伸在上述各变形例的纵延伸之后补进行，或也可以替代。
作为横延伸装置可以使用图3所示的装置。此横延伸装置具有在导轨13a，13b上行走的缩收机构14a，14b，在此缩放机构上有多个夹钳（或钳子）15。把薄膜16的两耳端部把持在此夹钳15上进行横延伸。在此图中由于使用了缩放机构，有可能同时进行纵横双轴延伸。
作为横延伸装置，也可以使用图4所示的滑轮型横延伸装置。将一对横延伸滑轮17a，17b沿上下配置，形成扩张轨道。用循环带18a，18b把正反薄膜19把持住。用滑轮17a，17b的大致半周的扩张轨道使正反薄膜19延伸。
作为本实施例包装使用的货物，有例如放在托盘上的多量瓦楞板纸、或重袋等的货物集成体，或集装的牧草，卷装的纸等各种物品。任何物品均需载放在回转工作台上。
被卷绕货物的形状，例如瓦楞板纸的集成体或重袋集成体，多数从上看多为四角形。在将薄膜向此四角形货物上卷绕时，回转工作台以一定速度回转，但被卷绕的薄膜，在其四角和边边间具有速度差异。也能使延伸线跟踪此速度变化。也能通过将储膜辊设置在纵延伸线的后续工序和回转工作台的前附段上，使其吸收角和边的速度差。
在货物增大和包装速度提高的场合，可将本实施例的纵延伸和横延伸装置设成多级，即也可以进行多级延伸。
此外，在上述第一实施例中，对为使用薄膜的例子进行说明，然而也能使用如图5-11所示那样的其它的带状体。
作为薄膜，也可使用相对薄膜的幅具有数条至数百条作为薄膜厚部分或薄部分的筋的薄膜。图5A、B、C是具有沿纵向具有厚度差的筋21-1，21-2，和22-1，22-2以及23-1，23-2的薄膜20的例子。沿纵向按蛇形、斜行或斜交形成的筋是为了在向辊子卷绕时不形成骨。图5B、C所示的斜筋，即使接近横向，只要具有纵向成分就能使用。
通过使用这样的薄膜，使膜厚较厚的部分不进行横延伸，而成为具有有规则性的纵向筋的延伸薄膜。就是能得到仅使一部分进行缩颈拉伸的延伸薄膜。并且能使延伸变薄的部分大致有规则地沿幅方向存在。此外，这样的筋能防止在横延伸过程和已包装薄膜上产生裂纹，有利于作业稳定和提高成品质量。
含有纵向筋的薄膜，可能存在在进行薄膜的辊筒卷绕时，因筋部分成为骨而不能得到均匀的卷绕物品的情况。在此场合，在制膜时可以使用回转模子或使卷取机沿左右横动，能防止进行辊筒卷绕时形成为骨根。对于筋部分的厚度来说，使比通常的部分产生百分之几到几十程度的厚度差已足够。在筋部分较厚的场合，筋宽以短为佳。在薄时，由于此部分优先被拉伸，希望具有一定的幅宽。
图6表示在薄膜上到处形成孔42的开孔薄膜40。孔42的大小和数目可考虑到作为包装目的的通气性，以及金属细条对货物的保持张力等因素决定孔42也可以狭缝。由于在图1-3所示横延伸装置中，用销和其它东西把持薄膜的两耳端部，因此希望在开孔薄膜40的两耳端部上不开孔，仅在薄膜的中间部分开孔。通过使在其两耳端部不开孔，能防止在薄膜包装过程或延伸过程中产生的薄膜裂开。
在使用这种开孔薄膜40作为薄膜的场合，通过双轴延伸使孔42被扩大。从而使薄膜的通气密度变高和通气性能变好。具有这种扩大了的孔42的开孔薄膜40，很适于要求通气性和透湿性好或不希望结露，例如蔬菜或水果等货物包装。此外，卷绕次数可减少。即便开少量孔也有效。还能使延伸过程中薄膜沿幅方向的收缩少。因此成为阔幅包装，不仅能缩短包装时间，还能减少薄膜用料，节省成本，也使废物处理量减少。
图7为加有添加剂的薄膜44的俯视图。图8为薄膜44的剖面图，46表示添加物。加有添加物的薄膜44，是在膜制造时加入成为原料聚合物内潜在异物的无机微粉末（填充剂）或发泡剂等。加有添加剂的薄膜44在延伸过程或延伸后，使添加剂46成为核而在薄膜上开孔。形成开孔的薄膜44显示具有和上述开孔薄膜40同样的效果。此外使用的用于开孔的添加物，可使用微粉末状的碳酸钙、碳酸镁、滑石、氧化钛、碳黑、硅酸、硅酸钙、硅酸铝、氧化铝、陶土、硅藻土玻璃粉末以及各种颜料等。作为这些添加物，常使用无机粉末，但从为了提高和构成薄膜组成部分的聚合物的亲和性的目的，也可同时并用二辛基邻苯二甲酸酯（或盐）和甘油可塑剂或二甲基磺酰胺等溶剂。
图9为带槽薄膜48的轴侧图，带槽薄膜48是通过使厚的凸条部50和薄的凹条部52并列交替排列构成。且使凸条部50和凹条部52沿相对薄膜幅方向具有规定角度的方向排列，如图10所示那样，当使带槽薄膜48沿幅方向进行横延伸时，凹条部52的一部分裂开，成为网状。成为网状的薄膜48显示具有和上述开孔薄膜40同样的效果。
作为带状体也可以使用不是薄膜而是网。图11A是格子状网的例子。可以通过将其纵延伸和横延伸组合来应用此网。图11B是菱形网的例子，显示的进行稍许扩幅。此例为无横线成分的例子。此例子显示当使纵线就这样或稍许扩幅，即成为菱形或平行四边形的例子。可以通过使纵延伸和扩幅工序组合应用此网。在形成网的场合，存在线交差点较粗大的情况，但这往往不影响实用。
作为网形带状体，最好用整体压的方法制造，也可采用长线或带的编织产物。对于构成正反网的线状的成分，如未延伸或延伸的的都必需是能进一步进行延伸的。作为网形态，能大致分为由上述纵线成分和横线成份组成的格子状网以及横线成分实质上不存在，由纵线成分或斜线成分组成的菱形网。由于格子状网具有横线成分，因此不能进行扩幅，为了沿幅方向扩张，需进行横延伸。对其中任何一种，都可能通过扩幅或横延伸，可以使用窄的网，进行阔幅而通气性好的包装。在网的菱状网的场合，通过使纵延伸和扩幅相组合来使用。可以使纵延伸和扩幅中的任一方先进行，或者也可以在延伸过程中先进行扩幅。由于菱形网无横线成分，能使通过纵延伸构成的成分大致全部延伸，也容易进行扩幅。通过在菱形网上进行横延伸和扩幅并进行组成线的若干延伸，在网场合的延伸机构或扩幅机构中也能使用在薄膜延伸或扩幅中使用的方法。作为网延伸装置，例如可参考由本发明者们先发明的日本专利特开昭62-97825号或特开昭62-97829号等。
作为包装用料，可以不是薄膜而是非织造布。图12表示由多根线通过络交交合或压花或粘着等络交成非织造布的例子。对于这些线，仍然通过使纵延伸、横延伸或扩幅组合来使用。使用的非织造布也可以是如拉紧结合形成非织造布那样由随机纤维构成的非织造布，但未定向的纤维沿一个方同排列的纤维尤其合适。至少使这些非织造布沿一个方向延伸，用通过延伸产生的收缩张力保持货物。对于这些非织造布的延伸或扩幅机构，也可以利用在薄膜延伸或扩幅中使用的方法。使用非织造布的包装，无需使用特别的开孔装置。此外，不仅和开了许多微细孔具有同样效果，还使包装具有外观上优美的效果。
以下，参照图13-26对本发明第二实施例及其变形例进行说明。图13是装置侧视图，图14是其俯视图。将卷成筒状的正反薄膜的101（薄膜宽W1）竖立放置在台架102上。以大致一定的张力输出薄膜（输出速度V1），且使导向沿上下配置的延伸滑轮103a，103b。在图14中，使竖立着正反薄膜的台架102位于装置框以外的位置，设置正反辊之后，使位于框内的支承台架102的支点（图中未表示）回转，且要使能容纳在框内。使驱动装置104回转，用锥齿轮105a，105b变换其回转方向，使回转滑轮106a，106b回转。用此被驱动的回转滑轮106a，106b驱动皮带107a，107b。用此皮带使延伸滑轮103a，103b回转（回转速度V2）。也可以以输出张力经若干延伸后到达延伸滑轮。（V1＜V2）。
在形成延伸滑轮103a，103b间的最窄处用循环皮带107a，107b把持住薄膜101的两耳端部。使把持住此两端的薄膜的夹钳间距离为W2。用延伸辊103a，103b的半圆周上的扩张轨道使两端被把持住的薄膜沿幅方向延伸。使已延伸的薄膜在扩张轨道的大致扩张最宽的部分（两端夹钳间距离W3）脱离皮带和滑轮间的把持，成为横延伸薄膜108（薄膜全宽W4）。此横延伸过程一般不需要加热。在延伸滑轮直径不可能取得很大的场合，使行走在中央部的薄膜轨迹比沿滑轮的薄膜轨迹短。因此，在薄膜的中央部残留未延伸部分。在托盘包装场合，存在少许延伸不均也不成问题。但是在中央部残留的未延伸的程度十分激烈的场合，通过在延伸过程初期，用红外线加热器109等对薄膜中央部加热，能使延伸均匀。此外，在横延伸过程中，随着延伸率上升，在薄膜中央部有沿纵向的收缩力作用，发生如图14的虚线f所示那样的下垂。但当此虚线f下垂很多时，中央部仍然不延伸而形成延伸不均。因此，通过设置和延伸滑轮103a，103b的外径大致相等，能自由回转的导向滚轮110-1，110-2，110-3……能防止虚线f那样的下垂，使延伸均匀。
在横延伸滑轮103a，103b的扩张轨道的最大扩大部分的近旁竖立设置两个纵延伸用辊子111a、111b。为了保持延伸张力，在111b上也可以设置其它的钳夹辊。用驱动装置104的总轴驱动111b。辊子111a的表面线速度（V3）和111b的表面线速度（V4）的差由齿轮112a和112b（图中未表示）的齿数比决定。用辊子111a，111b使已纵延伸的薄膜113，依靠张力控制储带辊114以一定的张力和速度V5卷绕到货物115上。为了达到一定张力，也可以使用用气动元件、弹簧或磁力元件等将储带辊动作，保持在一定张力的机构，或电气式或机械式拉紧控制器。
在回转工作台116上的托盘117上载放着堆积着一个一个货物（118-1，118-2，118-3……）的货物115。在货物115的上面，将薄膜119置于上端。用电动机120驱动回转工作台116。通过将薄膜113卷绕在此货物115的整个侧面上，将货物115包装成一体。
图中虽未予表示，也可设置从货物上部接触按压自由回转平面，以防止因货物回转使包装溃散的装置。
回转工作台116以一定速度回转。货物115通常为四角形，在角部分h和平坦部分i，薄膜113被卷绕的速度发生变化，在h的部分快、i的部分慢。能用储膜辊114的移动吸收因该速度变化而引起的张力变化。在运转初期回转工作台的回转速度慢，接着逐渐加速等场合，仅用储带辊不能吸收时，通过测知储带辊位置使驱动装置104转速变化进行跟踪。此外，为了使货物的h和i部分速度大致为一定，也有采用控制回转工作台116的驱动装置120的方式。此外，也有简便的用扭矩电动机使回转工作台进行回转的方式。
在已延伸薄膜的幅比货物高度窄的场合，可以通过使回转工作台上的货物一面回转一面沿上下移动，来进行延伸薄膜的卷绕，从而对货物整个侧面进行包装。也可以使整个延伸装置上下移动，但是和使整个延伸装置上下移动相比，使回转工作台移动的机构简单。
薄膜延伸率可定义如下。
装置的横延伸率Nm和作为薄膜全宽的实质延伸的横延伸率Np可用下式表示。
装置横延伸率Nm＝W3/W2，
实质横延伸率Np＝W4/W1，
式中，W1为带状体的宽，W2为在滑轮入口的薄膜夹钳间的宽，W3为滑轮出口处的延伸薄膜的夹钳间的宽，W4为向货物上卷绕时的薄膜宽。
用纵延伸辊111a和111b的装置纵延伸率Mr和薄膜从输送起至向货物卷绕止的实质纵延伸率Mp可用下式表示。
Mr＝V4/V3，
Mp＝V5/V1，
式中，V1为薄膜输送速度，V3，V4分别为延伸辊的表面线速度，V5为使薄膜向货物上卷绕速度。
整个面积延伸率X可用下式表示。
X＝Mp×Np＝（W4×V5）/（W1×V1）
此第二实施例是能有效提高面积延伸率X的简便延伸装置。作为有效的方式是在靠近横延伸装置处设置纵延伸辊。而且此纵延伸装置是使辊间靠近进行延伸的邻近延伸装置。为了对此进一步明确了解，将图14的纵延伸装置的部分放大表示在图15上。如能缩短横延伸和纵延伸装置间的距离，就能在其间进行纵延伸。但是特别有效的方式是以纵延伸辊间距离g进行接近的纵延伸。据此能在实现防止横幅收缩使之为最小限的同时进行纵延伸，在小的横延伸率Mp和纵延伸率Mp下，使面积延伸率X达到最大的简便延伸装置。此外，横延伸率Np必需是能将供给的薄膜的宽W1扩幅到为复盖货物115的整个侧面，而大于货物高度的宽度进行横延伸的横延伸率。将此距离设为L值，应尽可能使其短，应在800mm以下，希望在200mm以下。通过使距离L为800mm以下，可使横延伸后的薄膜的幅方向收缩率在10-20%（取决于薄膜种类）的范围。此外，通过使距离L在200mm以下，能使收缩率为10%以下。若使距离在800mm以上，使收缩率超过20%，则横延伸效率变坏。
也可以使纵延伸在横延伸滑轮103a，103b和111a，111b间进行。但是，在能缩短纵延伸的延伸间距离g的111a，111b间进行纵延伸，能使幅方向的收缩率小。延伸间距离g越短越能使幅收缩率小，但过份缩短，会使在最初使薄膜通过时，薄膜卷绕的滚筒上时的处理等的作业性能变坏。因此，对于g的值，应在200mm以下，希望在50mm以下和5mm以上。
此第二实施例的一个特征是在货物115的高度变化时，能改变延伸率。据此能进行调节，从而使要卷绕薄膜的宽W5大于货物高度，且也不使其过于超过货物高度而产生薄膜浪费。有可能通过改变延伸滑轮103a，103b的展开角度和改变薄膜在滑轮入口或出口的把持位置来简单地使延伸率得到改变。这是，如果是这样简便的横延伸装置时的特征。
图16表示此实施例中的改变横延伸率的机构。分别使滑轮103a，103b的轴121a，121b可回转地支承在轴承123a，123b上。在框122上分别开设圆弧形长孔125a-125d。用分别贯穿此长孔125a-125d的螺栓124a-124d将轴承123a，123b固定在框122上。通过分别松开螺栓124a-124d，使其沿长孔125a-125d移动后再拧紧，可改变轴承123a，123b的角度。据此可改变轴121a，121b的角度，使滑轮103a，103b的展开角变化，从而改变延伸率。
此外，改变延伸的机构不限于图16上的机构。图17表示另外的改变延伸率的机构。将薄膜导入滑轮103a，103b之前的辊子126的位置能改变。例如，若将辊子126从位置126a移到126b，则使滑轮103a，103b把持薄膜的位置从位置X变成位置Y。据此能改变薄膜的延伸率。
图18A表示延伸滑轮和皮带，一般使用的结构为V形滑轮和与其相嵌合的V形皮带（也可以是双面V形）。然而，可使用任何形状的皮带，只要能使皮带嵌入槽内即可。此外使用图18所示的具有多条槽的滑轮132，也可以穿上多根皮带，形成多重把持。此对于延伸张力大的薄膜有效。此外，在延伸张力小的场合，可以使用平皮带和平滑轮。在如图18C所示的平皮带135和平滑轮136上进行特殊的凹凸加工，也是有效提高把持力的办法。
图19表示横延伸用回转圆盘另外的例子。也能使用在这样的圆盘140的周围具有多个按压器具141-1，…141-n的横延伸圆盘。在此图中，用弹簧143-1按压按压器具141-1，将薄膜142把持在和下圆盘144之间。此圆盘带有不回转的底板145。当位于此底板145的圆周上的肋146的长度长时，弹簧起作用，能把持住薄膜。在使薄膜脱离的位置，肋变成象146'那样的短，从而使弹簧不发挥按压作用。此图中是应用了弹簧，然而也可以利用气缸产生的空气压进行把持。特公昭63-44049号上有此种横延伸装置。
图20，表示其它圆盘的例子。这是使圆盘147的周围具有多个针状销148-1，148-2，148-3……的横延伸圆盘。能利用这些针销拉住和把持住薄膜的两耳端部，使其在上下圆盘的扩张轨道上沿上下进行延伸。
根据本实施例圆盘的横延伸机构很简便。在此机构中，当比较薄膜两耳端部沿圆盘周围行走轨迹和两圆盘中央部的轨迹，则中央部短。如果短，中央部变厚的倾向不可避免。当使圆盘直径逐渐加大能使此差值变小，然而，圆盘太大，则不适于形成简便的横延伸装置。因此，为了使此中央部的轨迹路径的差，尽可能长一些，可以将图13，14中的平坦的导向回转辊110-1，110-2，……中的至少一部分的辊子制作成如图21所示那样中间高起的鼓形辊149。通过使此中间高的鼓形辊149的中央部分成为伸出在圆盘的外周，能使此轨迹路径差变小。
此外，在对拉伸薄膜进行横延伸的场合，较多的是进行缩颈延伸和残留带状未延伸部分的例子在进行拉紧包装场合，即便多少残留一些未延伸部分，但不影响实用。但是，当使未延伸部分偏向一边时，货物的结扎力因场所而产生不均，有时这将成为障碍。因此，可以在如图22所示那样在由作成扩张轨道的横延伸圆盘150a，150b形成的扩张轨道中设环状导向滚子153-1，153-2，153-3……。将这些环状导向滚子153-1，153-2，153-3……设置在对横延伸薄膜151导向的导向回转辊152-1，152-2，152-3……上，且使沿延伸扩张轨道排列。这样做能使横延伸过的薄膜151的未延伸部分154-1，154-2，154-3……沿薄膜的全宽扩展，成大致规则分布。此外，在图22中，是使全部导向用滚子的直径的同样大小，然而如果使中央部的滚子直径比靠近两端延伸用圆盘部导向用滚子直径大，能使之具有和图21中的中间高辊子具有的相同效果。
沿上下配置的一对横延伸用回转圆盘，在图13，14中为具有相同直径的圆盘，在此使其按中心对称配置，然而，也可以使具有不同直径的圆盘，且按非对称配置。图23即为其例子，使下圆盘155b与地面成水平配置，上圆盘155a成倾斜配置。且使上圆盘155a的直径比下圆盘155b的直径大。通过这样配置，能把重的正反薄膜设置在低的位置上。此外，在使延伸率变化场合，可使正反薄膜的位置或圆盘155b不动，仅使155a的倾斜变化。
横延伸过的薄膜，在横延伸后不久，或在其后的纵延伸过程中，或在其前后，其幅方向的收缩大。在此场合，为了使此收缩变小的目的，可以在横延伸后不久，或在纵延伸过程中或在其前后设置适当的扩幅机构（防止幅收缩机构）。图24表示作为这种防止幅收缩机构，在横延伸装置的出口设置辊子的例子。带状物160是网。将此网160挂在配置成八字型扩张轨道的销子型横延伸圆盘（可以如图19所示）161a，161b的圆周上的多根销162上被把持住进行横延伸。且成为横延伸的网163。紧靠此横延伸圆盘后面设置回转辊164（可以是自由回转，也可以驱动回转），在其表面上的薄膜两耳端部到来之处，设置其侧面为截头圆锥形的辊子（梯形辊子）165a，165b。可以在此辊子内设置轴承，使能自由回转，也可将其固定在回转辊子164上，随回转辊子164一同回转。将辊子165a，165b设置成如图所示那样，使直径大的一端成为薄膜端部。此辊子164也可以使用纵延伸辊的最初的一根。此辊子165a，165b对防止薄膜幅收缩的效果大，能防止幅收缩接近达到10%。图24中是以销子型回转圆盘和网为例进行说明，但即使对其它的延伸用圆盘和其它的薄膜也一样。此外，也可以用通常的扩管辊，或横导辊以及弯曲杆来取代辊子165a，165b。
图25是其它型式防幅收缩机构的例子，图25A是在弓形弯曲杆166上设置多个截头圆锥形辊子167的例子。在此各个辊子167内部放入轴承，使能自由回转。使此弓形弯曲方向如图中箭头所示朝向薄膜流动方向。图25B是一个辊子167的剖面图。在辊子167的内部放入轴承168。如已叙述过那样，图24或图25的幅收缩防止机构如图23所示那样，在横延伸后不久有效，由于使横延伸圆盘和纵延伸辊靠近，因此即使将其设置在刚进行纵延伸之后也具有防收缩效果。
此外，也可以不如图13，14所示那样，使薄膜沿上下方向进行横延伸，而使薄膜水平地进行横延伸，而后进行包装。图26为这样装置的例子，是对卷状货物170进行包装的装置的例子。在此装置中，使货物以滚子轴线为中心线进行回转，使薄膜卷绕在其表面上进行包装。图26A是卷状货物170的包装装置俯视图。用延伸用回转圆盘172a，172b（此外为了避免复杂而仅作简单表示，也可使用图13的由滑轮和皮带组成的延伸用回转圆盘，或图19的夹钳型，或图20的埋设多根销子的延伸用回转圆盘）使正反薄膜171进行横延伸。使横延伸过的薄膜在纵延伸辊173，174间进行纵延伸。将货物170放置在台架175上，且用连接器177a，177b来支承回转，连接器177b用电动机176使回转，连接177a内已放入轴承，使能自由回转。使延伸的薄膜卷绕在货物170上。图26A是表示中心驱动卷绕方式。图26B表示表面驱动卷绕装置。将卷绕货物170载放在辊子178a，178b上。至少使辊子178a，178b中的一个受驱动进行回转。使货物170因此辊子回转而回转，使进行延伸薄膜的卷绕。也可通过将皮带套在辊子178a，178b间，对载放在其上的球状或圆筒状货物（例如牧草）进行包装。这些用回转工作台、中心驱动或表面驱动等进行货物包装已为包装行业熟知，然而通过使和本发明的横延伸装置组合，可使薄膜宽扩大，不仅可使卷绕次数减少，而且能使薄膜使用量显著减少，既节约时间又节约资源。
作为本实施例横延伸装置的圆盘型延伸装置，能立体地利用空间。因此能使装置紧凑占地面积少。此外，由于能将薄膜两耳端部把持住进行延伸，能使延伸率大和能可靠地延伸。由于装置简便，因此装置费用便宜。特别是滑轮型延伸装置，，上于能使用市售的滑轮和皮带，因此简便且成本低。由于装置简便，故可以根据货物高度而改变延伸率，以及对装置的修理和搬运等操作都很方便。
圆盘型横延伸装置的另一特征在于尽管它是简便的延伸装置，但通过采用一对圆盘组合，还具有以下种种功能。
（a）在入口处，有不能进行横延伸的平行部分，能根据需要在此部分进行预热。
（b）在其后的扩张轨道上进行横延伸。
（c）在延伸终了部分再次出现平行部分，在这里进行延伸状态的分子排列和固定（在加热状态成为稳定热处理）。
（d）即使经过了最大延伸部分，通过继续将两耳端部把持住，这时相反宽度变窄，通过一直把持到此领域，由于是在若干收缩状态进行把持，能将自圆盘脱离后的收缩抑制成很小（如果是加热状态，成为收缩热处理）。
（e）通过改变在圆盘入口处薄膜被把持的位置和在圆盘出口处使横延伸过的薄膜从被把持脱离的位置，能使延伸率改变。
在此第二实施例中，希望的横延伸率的范围和第一实施例的相同。在使薄膜延伸至其宽度大于货物高度，从而能用一周将货物大致全部侧面包起来方面也和第一实施例一样。
在货物非常高，用一周不能把货物侧面包复的场合，可以使回转工作台附设升降装置，使货物一面回转一面升降来进行包装。
在此第二实施例中，和第一实施例一样，可以使纵延伸和横延伸中的任一个先进行。但是，还是和第一实施例一样的理由，最好在横延伸之后进行纵延伸。作为纵延伸装置，可以使用在圆盘型横延伸装置内沿纵向延伸的同时具有双轴机构的类型的延伸装置（特公昭46-15438号）。
也可以将本实施的纵延伸和横延伸装置设置成多级，按多级进行延伸。
作为本实施例的薄膜能使用的聚合物和在第一实施例列举的一样。本实施例所利用的包装货物也和第一实施例列举的相同。
若根据上述第二实施例，能具有和上述第一实施例同样的效果。特别是由于横延伸装置是简便的圆盘型横延伸装置，装置的成本低、设置空间小，是作业性好的延伸装置。
此外，在上述第二实施例中，对作为带状体使用了薄膜例子作了说明，然而也能使用在第一实施例中说明过的，如图6-11所示那样的其它带状体。使用这些带状体的作用效果和在第一实施例中说明的相同。
接下来，参照图27，28对本说明第三实施例进行说明。图27和图28是使用简易型销收紧横延伸装置的包装系统的例子，图27是装置侧视图，图28是俯视图。将卷成辊状的带状物竖立放置在台架202上。此带状体为具有开孔的薄膜。此薄膜的幅比货物211的高度窄。213代表在薄膜上开的孔，沿上下配置的链条203a，203b依靠链轮204a-1，204a-2导向。在链条203a，203b上埋设多根针状的销205a-1，205a-2，205a-3……（以下简称销205）。据此形成销收紧横延伸装置。能使链条和链轮的组合改变成由皮带和滑轮的组合。然后把开孔薄膜201的两耳端部挂在此销205上使得到把持。
使开孔薄膜201在由链条203a，203b形成的扩张轨道上沿上下方向进行横延伸。通过横延伸使孔213被扩大，从而使透气密度提高，透气性变好。使薄膜201的宽延伸成大于货物211的高度。经一定倍率（希望装置延伸率在2.2以上）延伸后，链条的轨道成平行。在链条轨道成平行的部分，使延伸过的聚合物分子的排列方向固定下来。在拉紧装置末端，从销205脱离成为开孔横延伸薄膜206。横延伸薄膜206的宽大于货物高度。
在销拉紧装置的下一工序，设置为防止横延伸薄膜幅收缩的具有锥型回转子208的辊子207。将锥型回转子208配置在开孔薄膜201的两耳端部。因销收紧装置而使横延伸的薄膜206的幅要想收缩。因此，用锥型回转子208按压薄膜206的两耳端部的同时使其沿幅方向扩大那样进行传送。据此能防止横延伸薄膜的幅收缩。
在其后的工序中，使堆放在回转工作台210上的货物211进行回转，经回转数周，用横延伸的开孔薄膜209对货物211的大致整个侧面进行包装。且要使延伸的开孔薄膜209同一周将货物211的全部侧面包住，且使薄膜209的一侧边缘从货物211的上端或下端露出那样进行卷绕。209a表示薄膜209的一侧露出部分。使用电动机212，或扭矩电动机使回转工作台进行一定的回转，或以一定的张力进行回转，据此可进行利用开孔薄膜的包装。
此第三实施例，由于使用开孔的薄膜，故适用于要求透气性或大的透湿性或害怕结露、例如蔬菜、水果等货物包装。此外，由于卷绕次数少，即使开孔少也有效。此外，在延伸过程中的薄膜沿宽方向的收缩少。因此成为宽幅包装，不仅缩短包装时间，而且用料少，节省成本，使废物处理也少。以往，在要求透气性的包装孔大些也无妨的领域，或希望包装后的货物必须尽可能露出而看见的包装用途中通常使网状带状物纵延伸来使用。若根据第三实施例，例如，即使从相同的网来看，也因所取面积大，故成本低，此外，包装时间缩短，还有打开包装后要处理的废物量少等优点。
孔的大小和数目可以由作为包装目的的透气性和在货物上保持的张力等因素决定。孔也可以是狭缝。也可以使用图7，8所示的加添加剂的薄膜44来替代开孔薄膜。也可以使用图9所示的带槽的薄膜48。也可以使用图11A，B所示的网，和图12所示的非织造布。
此外，在第三实施例中，横延伸装置也不限于使用图27，28所示的那些。可使用各种各样的例如可使用图3，4或图13，14，23所示的横延伸装置。
此外，也可以使用图25所示的导向辊来替代具有锥型转子（转动体）208的辊子207。
接着，参照图29，30对本发明第四实施例进行说明。图29，30是使用纵延伸装置的包装系统的例子。图29是其侧视图，图30是俯视图。将卷成滚筒状的正反带状体301竖立放置在台架302上。此正反带状物是开孔薄膜。311表示薄膜上的开孔。在台架302的后面设置纵延伸辊307a，307b，在其后具有储带辊308。用纵延伸辊307a，307b使开孔薄膜301进行纵延伸。通过纵延伸使孔313扩大，从而可提高透气密度，使具有良好透气性。用储带辊308使纵延伸后的开孔薄膜309的张力得到调整。在其后，装设回转工作台310。用电动机使其进行一定回转，或用扭矩电动机使其以一定张力进行回转。另外将台架302，纵延伸辊307a，307b以及储带辊308支承在框315，316上。形成用升降装置314能使这些按箭头所示那样上下升降。
用升降装置314使台架302，纵延伸辊307a从下向上（或从上向下）移动的同时，使纵延伸后的薄膜309输出。与此同时使回转工作台回转。经数次回转使纵延伸薄膜309卷绕在载放在回转工作台310上的货物311上。据此将货物311的大致整个侧面包装起来。以上能进物开孔薄膜的货物包装。
上述第四实施例由于使用开孔的正反薄膜，因此具有和上述第三实施例同样的效果。
此外，孔也可以是狭缝。也可以使用图7，8所示那样添加添加剂的薄膜44来替长开孔薄膜。也可以使用图9所示的带槽薄膜48，以及可以使用图11A，B所示网状物、也可以使用图12所示的非织造布。此外，在第四实施例中，也可以使用不限于图29，30的种种装置作为纵延伸装置。也可以采取使回转工作台310升降的方式替代使台架302或纵延伸辊307a等升降。
此外，参照图31，32对本发明第五实施例进行说明。图31，32是使缝薄膜扩幅的工序的概略图，图31是其侧视图，图32是俯视图。将卷成辊筒状的正反带状体401竖立放置在台架402上。此正反带状体是开孔薄膜。413表示薄膜上的开孔（此处是狭缝）。使此开孔薄膜401输出，在纵延伸辊403a，403b间进行纵延伸。当使此纵延伸辊403a和403b的距离接近时，形成接近延伸，用接近延伸使薄膜狭缝413扩大，成若干扩幅状态。据此使薄膜的透气度提高，和透气性优良。延伸后的薄膜经回转辊404，用弯曲杆405和十字导向辊406a，406b，407a，407b使进行扩幅。用扩幅使狭缝413扩大，其后，将薄膜导向卷绕货物的工序。
此实施例是在纵延伸后进行扩幅，然而也可以在扩幅后进行纵延伸。
此第五实施例由于作为带状体使用了开孔薄膜，因此具有和上述第三实施例同样的效果。
此外，也可以采取非狭缝形式的孔。也可以使用图7，8所示的添加了添加剂的薄膜44来替代开孔薄膜。也可以使用图9那样的带槽薄膜48，和图11A，B那样的网，以及图12那样的非织造布。
此外，在第五实施例中，也可以使用图31，32以外的各种纵延伸装置。
此外，参照图33对本发明第六实施例进行说明。图33表示在使薄膜进行横延伸后立即进行开孔的例子。使卷成滚筒状的薄膜501输出，用横延伸装置502进行横延伸。横延伸薄膜从辊505输出，用销辊505进行开孔。使在销辊505的表面上具有无数的销504。预先将销辊505加热至薄膜的融点温度以上，使加热的热销504和横延伸薄膜506接触，利用热开出许多孔。用此开孔薄膜506，对回转的回转工作台507上的多件货物508进行包装。在此过程不进行开孔的场合，经横延伸成扩幅的薄膜的幅收缩剧烈，通过开孔到具有幅收缩小的优点。
图34是横延伸装置的例子。图34A表示一对带纵槽的辊子511，512，在它们的表面上分别由多个凸起的峰513和凹下的谷514组合而成。图34B表示使薄膜515被夹在此两个辊子间进行横延伸状态。将此延伸辊成对设置成多级，可使横延伸率提高。在利用此纵槽辊的横延伸中，由于薄膜的幅不会扩大，故有必要的扩幅机构组合使用。
此外，使用图34以外的各种横延伸装置也是可能的。例如可使用图1-4，和图13-23中说明过的装置。
图35，36是销辊的例子。图35为辊子的剖面图，图36是其侧视图。在辊子521上埋设多根销子522。可以在此辊子521内放入加热器525，用汇电环通电，对辊子521本身进行加热。作为开孔辊子，除这种辊子以外也可使用例如冲孔辊或压花辊等。在对薄膜开孔场合，有时最好通过开孔辊薄膜在其另一侧设支承辊。
图37是剃刀刃纵切剪机的例子。通过在圆盘形隔板523上如图所示那样张紧设置剃刀块刃524，使多枚这样的带刃隔板重叠，且使其位相错开形成切剪辊。此外，也可以使用本发明者们的先发明特公昭61-11757号的热刃切剪器或制造分股纱等的各种分离器或切剪器作为切剪机构。
接下来，参照图38，39对本发明第七实施例进行说明。图38，39是使用纵延伸装置的包装系统的例子。图38是其侧视图，图39是俯视图。将卷成滚筒的正反带状体601竖立放置在台架602上。在即将对输出的带状体，进行纵延伸之前用销辊对其进行开孔。作为销辊603，可使用图33，35-37所示的结构。613表示薄膜上的开孔。在销辊603之后设置纵延伸辊607a，607b，再在其后设储带辊608。用纵延伸辊607a，607b使开孔薄膜601进行纵延伸。通过纵延伸使孔613扩大。用储带辊608调整已纵延伸的开孔薄膜609的张力。在其后面装备回转工作台610。用电动机使回转工作台610进行一定的回转，或用扭矩电动机，以一定张力使其回转。另外，将台架602，纵延伸辊607a，607b以及储带辊608支承在框615，616上。形成用升降装置614能使其按箭头所指沿上下升降。
用升降装置614一面使台架602，纵延伸辊607a，等从下向上（或从上向下）移动，一面使已开孔和纵延伸的薄膜609输出。同时使回转工作台610回转。以回转数周，使薄膜609卷绕在载放在回转工作台610上的货物611上。据此，将货物611的大致全部侧面包住。根据以上能进行开孔纵延伸薄膜的货物包装。
第七实施例由于使用薄膜开孔，和使其纵延伸，因此具有和上述第三实施例同样的效果。
此外，孔也可以是狭缝。此外，在第七实施例中，也可以使用图38，39以外的各种装置作为纵延伸装置。也可以使用回转工作台升降来替代使台架602，纵延伸辊607a等升降。
其次，参照图40，对本发明第八实施例进行说明。
图40表示在使薄膜横延伸进行纵延伸，利用此延伸产生的收缩力对回转工作台上回转的多件货物进行整体包装系统中，在纵延伸过程中使薄膜开孔的例子。使卷成的正反薄膜701输出，用横延伸装置702进行横延伸后，使其在纵延伸辊703a，703b间进行纵延伸。703b的辊表面速度比703a仅大出相当于纵延伸倍率。在此纵延伸过程中设有使其表面上具有无数根销704的辊705，预先将此销辊705加热至薄膜的融点以上，使加热的热销和纵延伸过程的薄膜接触，利用热量在薄膜706上开出无数的孔。用此开孔薄膜706，依靠延伸产生的收缩张力对位于回转工作台707上的多件货物708进行整体包装。在此过程中不进行开孔场合，进行了横延伸而扩幅了的薄膜在纵延伸过程，及其后也会产生激烈的幅收缩。因此利用开孔，具有幅收缩较小的优点。
作为横延伸装置，例如能合使用图34所示装置，此外，也可以使用图1-4，图13-23说明的装置。此外，也可以使用图33，35-37中所示装置等作为销辊703。
接着，参照图41，42对本发明第九实施例进行说明。图41，42是狭缝薄膜扩幅工序的概况图。图41是其侧视图，图42是俯视图。将卷成的正反薄膜801竖立放置在台架802上。用纵切缝辊803输出的正反薄膜801上形成狭缝。也就是通过使回转的纵切缝辊803的表面速度比薄膜速度快来形成交错的裂缝（缝）。作为纵切缝辊803，可使用图37所示构造。813表示缝隙。使此薄膜801在纵延伸辊803a，803b间进行纵延伸。当此纵延伸辊803a和803b的距离近时，形成邻近延伸。通过邻近延伸，使薄膜的缝隙813扩大成为进行过若干扩幅的状态。使延伸薄膜经过回转辊804，用弯曲杆805，十字导向器806a，806b，807a，807b等使进行扩幅。因扩幅而使缝隙813扩大。其后，将薄膜引向卷绕货物工序。
此例子是在纵延伸后进行扩幅，然而也可以在纵延伸后形成缝。此外，首先形成缝，再扩幅然后进行纵延伸也可以。作为别的方法也可以是在横延伸薄膜上进行纵缝成形。
此第九实施例，由于是在薄膜上进行开孔和纵延伸以及扩幅，故具有和第三实施例同样的作用效果。此外，在第九实施例中，也可以使用图41，42以外的各种纵延伸装置。
通过以上说明，根据本发明，能提供简易、紧凑，正反带状体使用量少，包装时间短的包装方法及其装置。此外，还提供具有透气性和透湿性，能以防止结露的包装形态，能使延伸工序中产生的幅收缩少的包装方法及其装置。