干法喷涂装饰纸及其制造工艺.pdf

本发明提供了一种用于制造木地板的干法喷涂装饰纸及其制造工艺。所述干法喷涂装饰纸包括在上表面印制有装饰图案的印刷原纸，在印刷原纸的上表面涂布有附着胶层，下表面涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层，附着胶层的上表面通过干燥粉末喷涂方式形成有耐磨材料层，该耐磨材料层的上表面复涂有覆盖胶层。本发明的干法喷涂装饰纸从根本上解决耐磨粉末颗粒分布的均匀性、附着能力、树脂包融效果以及使用过程中的絮凝和沉淀问题，不仅保证了耐磨转数的稳定，同时保证了木质板面的清晰度，而且散落的耐磨粉末颗粒还可以再回收进行循环使用，从而减少了浪费，节约了成本。

1、  干法喷涂装饰纸，包括在上表面印制有装饰图案的印刷原纸；其特征在于：
在所述印刷原纸的上表面涂布有附着胶层，该印刷原纸的下表面涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层，所述附着胶层的上表面通过干燥粉末喷涂方式形成有耐磨材料层，该耐磨材料层的上表面复涂有覆盖胶层。

2、  根据权利要求1所述的干法喷涂装饰纸，其特征在于：
在所述粘接胶层与所述印刷原纸之间还具有背胶层。

3、  根据权利要求1或2所述的干法喷涂装饰纸，其特征在于：
所述耐磨材料层由Al₂O₃粉末颗粒和纤维素粉末颗粒的混和物构成。

4、  如权利要求1所述干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于，该制造工艺包括以下步骤：
a.在印刷原纸的印有装饰图案的上表面涂布附着胶层；
b.在所述印刷原纸的下表面涂布用于粘接地板基材层的粘接胶层；
c.在所述附着胶层上喷涂干燥的耐磨粉末颗粒，形成耐磨材料层；
d.对所述附着胶层进行干燥；
e.在所述耐磨材料层的上表面复涂覆盖胶层；
f.对所述覆盖胶层进行干燥。

5、  根据权利要求4所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于：
使用干式粉末喷涂机对所述耐磨粉末颗粒进行喷涂。

6、  根据权利要求5所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于：
所述耐磨粉末颗粒的喷涂量为10～30克/平方米。

7、  根据权利要求6所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于：
所述耐磨粉末颗粒为Al₂O₃粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物。

8、  根据权利要求4至7当中任一项所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于：
所述附着胶层和粘接胶层的涂布通过双面计量浸渍工艺同时进行。

9、  根据权利要求8所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于：
在涂布附着胶层和粘接胶层之前，先在印刷原纸的下表面涂布背胶层。

10、  根据权利要求9所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于：
采用具有多个温区的烘干设备对所述附着胶层和覆盖胶层进行干燥。

干法喷涂装饰纸及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种用于制造木地板的喷涂装饰纸，此外还涉及这种喷涂装饰纸的制造工艺。
背景技术
目前，市场上的一部分木地板的结构如图1所示，这类木地板由喷涂装饰纸1’、基材层2’和平衡层3’压贴而成，其中，喷涂装饰纸1’覆盖基材层2’的上表面，平衡层3’覆盖基材层2’的下表面。通常，在制造此类木地板时所采用的喷涂装饰纸是指液体喷涂纸(也称为湿法喷涂纸)，这种液体喷涂纸的制造采用的是传统的湿法喷涂工艺，即以液态树脂为载体，将耐磨粉末颗粒(例如Al₂O₃粉末颗粒)与纤维素混和、搅拌均匀后，再利用浓浆泵将混和液均匀喷涂于装饰纸表面。这种液体喷涂纸的结构如图2所示，在印刷原纸11’的上表面形成由耐磨粉末颗粒、纤维素和液态树脂混和而成的耐磨材料层12’，该印刷原纸11’的下表面涂布有用于粘接地板基材层2’的粘接胶层13’。由于Al₂O₃颗粒质地坚硬，对浓浆泵、计量辊等装置磨损严重，维修费用大。同时纤维素还会导致清晰度难以控制。这种传统的湿法喷涂工艺的缺点在于：不能直观地掌握Al₂O₃粉末颗粒的分布情况，Al₂O₃粉末颗粒分布受树脂的流动性、Al₂O₃粉末颗粒在使用过程中的絮凝和沉淀程度以及浓浆泵的压力、叶片的磨损程度等因素影响，导致Al₂O₃粉末颗粒分布不均匀，使产品的耐磨转数(耐磨度的表示方式，耐磨转数越高，产品的耐磨性能就越好)不够稳定。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种成本低、耐磨性能好、装饰效果清晰逼真、饰面加工方便的用于制造木地板的喷涂装饰纸。
本发明的第二个目的是提供一种上述喷涂装饰纸的制造工艺。
为实现上述第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：提供一种干法喷涂装饰纸，包括在上表面印制有装饰图案的印刷原纸；其中，在所述印刷原纸的上表面涂布有附着胶层，该印刷原纸的下表面涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层，所述附着胶层的上表面通过干燥粉末喷涂方式形成有耐磨材料层，该耐磨材料层的上表面复涂有覆盖胶层。
在上述干法喷涂装饰纸中，为了挤出印刷原纸纤维内部的空气，增加粘接胶层附着于印刷原纸的附着力，在涂布粘接胶层于印刷原纸的下表面之前，最好在印刷原纸的下表面先背涂一层胶层。
在上述干法喷涂装饰纸中，所述耐磨材料层最好由Al₂O₃粉末颗粒和纤维素粉末颗粒的混和物构成，纤维素粉末颗粒能够提高Al₂O₃粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能。
为实现上述第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：提供一种干法喷涂装饰纸的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
a.在印刷原纸的印有装饰图案的上表面涂布附着胶层；
b.在所述印刷原纸的下表面涂布用于粘接地板基材层的粘接胶层；
c.在所述附着胶层上喷涂干燥的耐磨粉末颗粒，形成耐磨材料层；
d.对所述附着胶层进行干燥；
e.在所述耐磨材料层的上表面复涂覆盖胶层；
f.对所述覆盖胶层进行干燥。
在上述制造工艺中，可以使用干式粉末喷涂机对所述耐磨粉末颗粒进行喷涂。所述耐磨粉末颗粒的喷涂量可以为10～30克/平方米。所述耐磨粉末颗粒最好为Al₂O₃粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物。
在上述制造工艺中，所述附着胶层和粘接胶层的涂布可以通过双面计量浸渍工艺同时进行。
在上述制造工艺中，为了挤出印刷原纸纤维内部的空气，增加粘接胶层附着于印刷原纸的附着力，在涂布附着胶层和粘接胶层之前，最好在印刷原纸的下表面先涂布一层背胶层。
在上述制造工艺中，可以采用具有多个温区的烘干设备对所述附着胶层和覆盖胶层进行干燥。
制造本发明的干法喷涂装饰纸时，耐磨粉末颗粒无需与三聚氰胺甲醛树脂混和，更无需使用悬浮剂等任何载体，而是直接通过干式粉末喷涂机直观、均匀地喷涂于装饰纸的表面，从根本上解决耐磨粉末颗粒分布的均匀性、附着能力、树脂包融效果以及使用过程中的絮凝和沉淀问题，不仅保证了耐磨转数的稳定，同时保证了木质板面的清晰度，而且散落的耐磨粉末颗粒还可以再回收进行循环使用，从而减少了浪费，节约了成本。因此，本发明的干法喷涂装饰纸具有成本低、耐磨性能好、装饰效果清晰逼真、饰面加工方便等优点，具有十分广阔的市场前景。
附图说明
图1是现有的一种木地板的剖面图；
图2是图1所示木地板所使用的喷涂装饰纸的剖面图；
图3是本发明的喷涂装饰纸的剖面图；
图4是本发明喷涂装饰纸的制造工艺设备结构示意图；
图5是本发明喷涂装饰纸的制造工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见图3，本发明的干法喷涂装饰纸包括在上表面印制有装饰图案的印刷原纸11，在印刷原纸11的上表面涂布有附着胶层12，该印刷原纸11的下表面涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层13.为了挤出印刷原纸11当中的空气，增加粘接胶层13附着于印刷原纸11的附着力，在涂布粘接胶层13于印刷原纸11的下表面之前，最好在印刷原纸11的下表面用三聚氰胺甲醛树脂先涂布一层背胶层14。附着胶层12的上表面通过干燥粉末喷涂方式形成由Al₂O₃粉末颗粒和纤维素粉末颗粒的混和物构成耐磨材料层15，该耐磨材料层15的上表面复涂有覆盖胶层16。其中，附着胶层12、粘接胶层13和覆盖胶层16均可采用三聚氰胺甲醛树脂或其它的液态树脂。纤维素粉末颗粒的作用是提高Al₂O₃粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能。如果对耐磨转数要求不太高，也可以单独喷涂Al₂O₃粉末颗粒。
参见图4和图5，对上述干法喷涂装饰纸的制造工艺介绍如下：
一、备料：选取印制有装饰图案的印刷原纸卷。
二、准备工作：按各组份重量、反应条件(PH值、温度、反应时间)的要求制备三聚氰胺甲醛树脂，将调制好的三聚氰胺甲醛树脂20注入胶液容器21中，开启并预设烘箱温控阀、排湿风机等，将印刷原纸卷置于开卷机22上，锁好锁扣，牵引印刷原纸11相继穿过S辊24、背涂辊25、一次浸渍辊26、一浸计量辊27、抹平辊30、二次浸渍辊28、二浸计量辊29，连接引纸杆，开动链条。按温度、预固化度及挥发份含量的大小调整线速度。
三、背涂：利用背涂辊25，在印刷原纸11的下表面用三聚氰胺甲醛树脂先涂布一层背胶层14。
四、一次浸胶：按预设浸胶量调整一浸计量辊27的间隙，利用一次浸渍辊26在印刷原纸11双面涂布附着胶层12和粘接胶层13，浸胶量为180.0-220.0％、挥发份含量为7.0-9.0％、预固化度为30.0-60.0％。双面浸胶后，使用一节烘箱31对附着胶层12和粘接胶层13进行初步烘干处理即预干燥，烘箱31温度设为60-80℃。
五、喷涂耐磨粉末颗粒：利用干式粉末喷涂机32，将干燥的Al₂O₃粉末颗粒或者Al₂O₃粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物喷涂在印刷原纸11的附着胶层12上表面。根据对耐磨转数的不同要求，每平方米涂布Al₂O₃粉末颗粒或者Al₂O₃粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物的重量为10-30克。
六、二次浸胶前的干燥(二次干燥)：喷涂后，利用两节烘箱33、34对附着胶层12和粘接胶层13进行烘干处理，两节烘箱33、34的温度均设为80-110℃。
七、二次浸胶：利用二次浸渍辊28对印刷原纸11合理、均匀地涂布液态三聚氰胺甲醛树脂20，根据耐磨转数要求调整二浸复涂胶量，使Al₂O₃粉末颗粒被树脂充分包融并牢固附着在印刷原纸11表面，实现稳定的耐磨转数和较高的清晰度。
八、二次浸胶后的干燥(深度干燥)：利用四节烘箱35、36、37、38对覆盖胶层以及附着胶层、背胶层和粘接胶层进行烘干处理，四节烘箱35、36、37、38的温度依次设为150℃、160℃、160℃和120℃。
九、裁切堆垛：将制得的半成品纸进行定长切纸，检验，堆垛，成品入库，贮存，即制得干法喷涂装饰纸产品。
以上制造工艺主要采用的设备或装置包括：卧式二次浸渍生产线、干式粉末喷涂机和制胶设备等。其中，卧式二次浸渍生产线和干式粉末喷涂机的特点分别如下：
1、卧式二次浸渍生产线：
(1)卧式胶槽，印刷原纸可以完全浸没在胶液中，渗透彻底；
(2)二次浸渍(一次浸渍和二次复涂)，根据二次浸渍工艺需要对树脂技术指标随机调整，还可满足加大浸胶量的需要，增强树脂对耐磨粉末颗粒的覆盖和包融效果，提高耐磨粉末颗粒的附着能力和胶膜层的饱和性；
(3)采用1、2、4多节式干燥区，可根据不同需要设定温区温度、风量，提高干燥效率，满足挥发份含量、预固化度控制需要。
2、干式粉末喷涂机：
(1)微电脑程序化自动控制，液晶触摸屏显示，可以直观反映耐磨粉末颗粒每平方米喷射量与线速度的关系。调节散射辊运行速度，按百分比表示的自动系数，即可便捷、准确的调整耐磨粉末颗粒的喷射量；
(2)随机配备振动筛、刺辊和针带，可确保耐磨粉末颗粒大小基本一致且能够均匀分布；
(3)真空密封设计，44L分离能力，内设1.2m²散射过滤器，DN150mm空气清洁出口，可以有效净化空气，防止灰尘等杂质混入。