复合水泥及其掺加剂.pdf

摘要
申请专利号：	CN91107132.6	申请日：	1991.02.05
公开号：	CN1063856A	公开日：	1992.08.26
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B28/00; C04B28/16	主分类号：	C04B28/00; C04B28/16
申请人：	尹松江;
发明人：	尹松江; 杨文清
地址：	610215四川省成都市华阳镇石油输气处
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内容摘要

本发明的复合抹灰水泥，复合砌筑水泥，是以少量水泥熟料，掺加粉煤灰等活性混合料，和具有较高激发性能的激发掺加剂所组成。其粉煤灰的掺量可达70％～80％，其复合砌筑水泥的标号可达225～325号，且塑性好，保水性强，使用方便。其成本比普通水泥低40～60％。

权利要求书

1： 1、复合水泥掺加剂，其特征在于是由少量水泥熟料、石膏、粉煤灰及掺加剂组成。 2、如权利要求1所述的复合水泥及其掺加剂，其主要由水泥熟料24%，粉煤灰70%;石膏4%，掺加剂2%组成。 3、如权利要求1所述的复合水泥及其掺加剂，其主要由水泥熟料20%，粉煤灰74.5%，石膏4%，掺加剂
2： 5%组成。 4、如权利要求2所述的复合水泥及其掺加剂，其掺加剂由氯化钙79%，磺化硫酸钙：10%，皂化松香脂1%，变性木素10%组成。 5、如权利要求3所述的复合水泥及其掺加剂，其掺加剂由氯化钙80%，磺化硫酸钙10%，吉玛隆-茚树脂磺酸钠10%组成。

说明书

为了减少污染，节约能源，充分利用“三废”中占废渣比例较大的粉煤灰。可以使用掺加粉煤灰较多的复合水泥。但是，由于粉煤灰的水化反应极慢，得不到足够的胶凝性能，虽然掺入石灰、石膏作为活性激发剂，但激发性不高，且石膏掺量过多，则造成水泥安定性不良，或凝结时间过长;如掺量较少，则起不到足够的激发作用。并且掺加粉煤灰后，易造成泌水，早期强度太低等缺点。所以其掺用量受到很大限制，一般均在50%以下。而现在尚无一种能较好激发粉煤灰活性，并能改善其掺用粉煤灰后的和易性，增强保水性的掺加剂。在中国发明专利《早高特强粉煤灰水泥及其混合料的配制方法》（CN1036940A）和《粉煤灰活性激发方法》（CN1034356A）中，虽然公开了用于掺加粉煤灰水泥的配制方法和掺加剂，但粉煤灰掺量较低，其掺加后的和易性，保水性也较差。
    本发明的目的，就是为了克服上述现有技术中的不足而研制的复合水泥及其掺加剂。

    本发明的复合水泥及其掺加剂的组成为：按照所需水泥（抹灰或砌筑用）的种类在粉煤灰中，配以少量水泥熟料，适量石膏，并按照比例，配以复合有能激发粉煤灰活性、早强、增强、增加塑性、保水性的掺加剂，其掺加剂的主要成份有：磺化硫酸钙、氯化钙、皂化松香脂、吉玛隆-茚树脂磺酸钠，变性木素。其掺加剂约占水泥总重的0.5～2%，粉煤灰在复合水泥中的掺量可达70～80%，并且与同标号其它普通水泥相比可以减水10～20%，早强20～50%。例如：粉煤灰掺量约占65～70%的复合325号砌筑水泥配制的M5砌筑砂浆，其主要指标可达：粘结力（双面压剪强度）为0.25～3.0MPa，抗压强度为5.0～7.0MPa，自然收缩：1.02～1.03mm/m，软化性能0.70～0.90，当水料比为0.20～0.23时，砂浆的流动性达到11±0.5m，且在规定地静置时间内无离析现象。

    下面，结合实施例对本发明作进一步的说明。

    实施例1：

    用作复合砌筑水泥的混合料的配合比为：

    水泥熟料：24%

    粉煤灰：70%

    石膏：5%

    掺加剂：1%

    其掺加剂的配合比为：

    氯化钙：79%

    磺化硫酸钙：1.0%

    皂化松香脂：10%

    变性木素：10%

    实施例2：

    用于复合抹灰水泥中的混合料的配合比为：

    水泥熟料：20%

    粉煤灰：74.5%

    石膏：5%

    掺加剂：1.5%

    其掺加剂的配合比为：

    氯化钙：80%

    磺化硫酸钙：10%

    吉玛隆-茚树脂磺酸钠：10%