适用于对表面质量要求高的用快速走丝线切割机床加工的零件，特别适用于该机床对各种复杂形状的零件的加工。 由于快速走丝线切割机床在加工过程中，电极丝做往复运动，每往复一次便形成一对上下条纹，如图1所示加工表面形成的条纹现象，从而降低了被加工零件的表面质量。目前国内外尚无解决此问题的办法。
本发明提出的方法与装置，有效地解决了上述问题，保证在生产效率较高的情况下，被加工零件的表面不出现条纹现象。
图1是被加工零件表面形成的条纹现象，
图2是机械-继电器控制装置，
图2a是机械部分结构示意图，
图中：1、丝筒， 8、一次游动碰块Ⅰ，
2、一次电机， 9、二次游动碰块，
3、二次电机， 10、机座，
4、二次滑枕， 11、二次行程开关S2-1，
5、一次游动碰块Ⅱ， 12、滑板，
6、行程开关S1-1， 13、二次行程开关S2-2。
7、行程开关S1-2，
图2b是继电器控制一次电机原理图，
图中：J1是继电器，S1-1，S1-2是一次行程开关，
图2c是继电器控制二次电机原理图，
图中：J2是继电器，S2-1，S2-2是二次行程开关，
图3是数字控制装置控制原理图，
图4是定时电路控制原理图。
图5用本发明加工出的零件表面状况图。
本发明解决问题的方法是：大量实验重复证实了以下结果：在加工过程中，单次的加工进给量不大于电极丝的半径时，加工零件表面不出现条纹现象（即黑白相间地条纹在加工零件上消失）。但在满足一定生产率的条件下，一般所使用的电极丝的长度不会超过30～60米。
在加工过程中，电极丝每次往复中的往（或复）时机床的加工进给量叫做单次加工进给量。单次加工所需电极丝的长度L与工件厚度H，生产率γ，进给量（不出现条纹时）为R（R是电极丝的半径），和电极丝丝速K有关，
加工速度V＝ (γ)/(H) 毫米/分＝ (γ)/(60H) 毫米/秒
加工进给量为R时的单次加工时间t0＝ (R)/(V) 秒
t0＝
R860 H]]>
秒＝ (60RH)/(γ) 秒，
单次加工所需电极丝长度L＝K·t0米＝ (60KHR)/(γ) 米，
当加工生产率γ＝40毫米2/分，电极丝直径R等于0.08毫米，电极丝丝速K＝9米/秒，工件厚度为28～56毫米时，
算得单次加工丝长度L为30～60米，
由于反复使用30～60米这段电极丝，其损耗将十分严重，电极丝的直径将迅速变小，强度也明显降低，明显地影响了加工零件的尺寸精度。
本发明提出了一种方法：在加工中，均匀地、逐次地使用电极丝的全长，以减少电极丝的损耗，使加工稳定可靠，以提高加工零件表面的质量。
以全长为300米的电极丝为例，电极丝每次往复运动为30～40米长，其参加工作的过程如下：（注：丝筒正（反）转至简写为正（反）转至）。
从左至右：
从右至左：
这样，每次往复运动所使用的电极丝长度为30M和32M，满足了加工件表面不产生条纹的要求，而在整个加工过程中均匀地、逐次地使用了全部电极丝，同时满足了减少电极丝损耗的条件。
实现上述方法的装置有以下三类：
1、机械-继电器控制装置：
由机械部分，行程开关，游动碰块及有关的继电器电路组成。
1）机械部分：见图2a：
由丝筒（1）、一次电机（2）、二次电机（3）、二次滑枕（4）、一次游动碰块Ⅱ（5）、行程开关S1-1（6）及S1-2（7）、一次游动碰块Ⅰ（8）、二次游动碰块（9）、机座（10）、二次行程开关S2-1（11）、滑板（12）、二次行程开关S2-2（13）组成。
游动碰块位置一次机械控制，控制了每次往复运动所使用的电极丝长度。
游动碰块位置二次机械控制，由游动碰块与丝筒的相对位置，决定了丝筒上某部分电极丝处于工作状态。通过减速，由二次电机控制二次滑枕相对于滑板的相对运动，使电极丝均匀地、逐渐地参加工作。由二次游动碰块（9）与二次行程开关间的距离决定了电极丝参加整个加工过程的全长。通过继电器使电机换向，全部电极丝循环往复地进入工作状态。
具体动作过程如下：
如图2a所示：
一次电机（2）旋转，带动丝筒（1）旋转，通过导轨机构带动二次滑枕（4）及其上的游动碰块（5）、（8）和滑板（12）相对于机座（10）由左向右移动，当一次游动碰块Ⅰ（8）碰行程开关S1-2（7）时，如图2b所示，继电器J1吸合，常闭触点J1-2，J1-3断开，常开触点J1-2，J1-3关闭，一次电机（2）反转，带动丝筒（1）反转，二次滑枕（4）及其上的游动碰块（5）、（8）和滑板（12）由右向左移动，当一次游动碰块（5）碰S1-1（6）时，J1释放，一次电机（2）换向，加工进给运动完成一个往复，其行程决定了单次参加加工的电极丝的长度。
由图2a及图2c：二次电机（3）旋转通过丝杠螺母机构带动滑枕（4）相对于滑板（12）由向左向右移动，滑枕（4）上的行程开关（5）、（8）也一起移动，使参加工作的电极丝部分地均匀地、逐渐地由左向右转换，到予定的极限长度时，二次游动碰块（9）碰二次行程开关S2-2（13），继电器J2吸合，常闭触点J2-2、J2-3打开，常开触点J2-2、J2-3关闭，二次电机（3）反转，滑枕（4）及其上行程开关（5）、（8）相对滑板（12）由右向左移动，即每次参加工作的电机丝也由右向左均匀地转换，当二次游动碰块（9）碰行程开关S2-1（11）时，电机（3）反转，全部电极丝参加工作完成了一个循环，如此循环工作。
2、计算控制装置：利用数字脉冲技术，用模数转换方法把丝筒的旋转量变成数字量。丝筒旋转一周发出脉冲1，顺时针为+1，逆时针为-1，通过一套数字控制电路，控制走丝长度。
其原理如下：
设：全部丝筒上的电极丝为A圈，符合无条纹加工的电极丝圈数为n圈，如图3所示，控制状态为：
（1）顺时针旋转为n圈后反向，1圈相当电极丝长约0.5M，
（2）逆时针旋转为n-4圈后又反向，这样，n圈的加工区即随着每次反复相对于丝筒位置向左移动，当n圈电极丝移动到左边极限位置后，控制状态即改为：
①逆时针旋动为n圈后反向，
②顺时针旋转为n-4圈后反向，
这样n圈电极丝随着每次反复相对于丝筒位置向右移动，到n圈电极丝移动到右边极限位置后，控制状态又改变方向，往复循环即可满足要求。
3、时间控制装置：
由于丝筒电机转速是恒定的，图3中n圈的计数即可转化为一定的时间t。
如相应于n圈的旋转时间为t1，（n-4）圈旋转时间为t2，采用典型的定时电路即可满足要求。
参看图4：
通过拨码盘将时间输入单片机中，其输出为电机转向控制信号，换向信号为0时对应电机正转;换向信号为1时对应电机反转，电机每换向一次对应拨码盘拨了一个数字，拨码的数字对应丝筒旋转的时间，即对应实现无条纹加工的电极丝圈数，且使反转的时间小于正转的时间，则无条纹加工电极丝的圈数向着对应于正转方向移动，直至极限位置，再反向移动至另一极限位置，这样反复循环即实现了本发明的方法。
三种实现方案的比较：
（1）机械-继电器控制：其机械结构较复杂，电控装置较简单，
（2）计数控制：电控装置较复杂，机械装置较简单，
（3）时间控制：电控装置和机械装置均较简单。
现在已按照本发明的装置加工出了样品，与普通常规方法加工出的工件相比较，可明显看出本发明的效果是非常好的如图5所示：A部分为普通方法加工的，B部分为本发明的方法及装置加工的。
（1）顺时针旋转为n圈后反向，1圈相当电极丝长约0.5M，
（2）逆时针旋转为n-4圈后又反向，这样，n圈的加工区即随着每次反复相对于丝筒位置向左移动，当n圈电极丝移动到左边极限位置后，控制状态即改为：
①逆时针旋动为n圈后反向，
②顺时针旋转为n-4圈后反向，
这样n圈电极丝随着每次反复相对于丝筒位置向右移动，到n圈电极丝移动到右边极限位置后，控制状态又改变方向，往复循环即可满足要求。
3、时间控制装置：
由于丝筒电机转速是恒定的，图3中n圈的计数即可转化为一定的时间t。
如相应于n圈的旋转时间为t1，（n-4）圈旋转时间为t2，采用典型的定时电路即可满足要求。
参看图4：
通过拨码盘将时间输入单片机中，其输出为电机转向控制信号，换向信号为0时对应电机正转;换向信号为1时对应电机反转，电机每换向一次对应拨码盘拨了一个数字，拨码的数字对应丝筒旋转的时间，即对应实现无条纹加工的电极丝圈数，且使反转的时间小于正转的时间，则无条纹加工电极丝的圈数向着对应于正转方向移动，直至极限位置，再反向移动至另一极限位置，这样反复循环即实现了本发明的方法。
三种实现方案的比较：
（1）机械-继电器控制：其机械结构较复杂，电控装置较简单，
（2）计数控制：电控装置较复杂，机械装置较简单，
（3）时间控制：电控装置和机械装置均较简单。
现在已按照本发明的装置加工出了样品，与普通常规方法加工出的工件相比较，可明显看出本发明的效果是非常好的如图5所示：A部分为普通方法加工的，B部分为本发明的方法及装置加工的。