生产絮凝剂中的脱水方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN94100491.0

申请日:

1994.01.22

公开号:

CN1099725A

公开日:

1995.03.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开|||

IPC分类号:

C01F7/00; C01F7/56; C02F1/52

主分类号:

C01F7/00; C01F7/56; C02F1/52

申请人:

彭继增;

发明人:

彭继增

地址:

221006江苏省徐州市苏堤北路46号

优先权:

专利代理机构:

徐州市专利事务所

代理人:

马玉良

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内容摘要

本发明公布了一种生产絮凝剂中的脱水方法,该方法为自然沉淀后的上层液体抽入氨化池中氨化脱水(pH为中性),用聚丙烯酰沉降,氨化池中的上层液体再抽回沉淀池中循环使用,氨化池中沉淀下来的粘稠固体酸酸化转变成液体入浓缩罐中浓缩,浓缩后的浓度为1.24~1.25,用酸碱(氨水)调整pH值为3.4~5,成为适合污水中各种污物分子的适合体,该方法缩短了浓缩时间降低了成本30%以上,生产的絮凝剂在净化的过程中提高效率5倍以上。

权利要求书

1: 生产凝剂中的脱水方法,其特征是自然沉淀后的上层液体抽入氨化池中氨化脱水(PH值为中性),用聚丙稀酰胺沉降,氨化池中的上层液体再抽回沉淀池中循环使用,氨化池中的沉降下来的粘稠固体用酸酸化转变成液体入浓缩罐中浓缩,浓缩后的液体浓渡为1·24~1·25,用酸、碱(氨水)调整PH值为3·4~5,成为适合污水中各种污物分子的适合体。

说明书


本发明涉及一种用含矿物如煤矸石、高磷石、铝矾土、耐火土或瓷土以及铝碴等生产絮凝剂的过程中用于脱水的方法。

    “利用无烟煤矸石生产液体聚合铝”《煤矸石综合利用》1980(2),它的工艺是:煤矸石→破碎→焙烧→酸浸→过滤→滤液→浓缩→氯化与中和→过滤→液体聚合铝。因为用矿物原料生产絮凝剂的过程中反应的混合浓度比较高,无论通过自然沉淀的方法,还是通过机械过滤,固液分离难度都很大,所以在生产进行过程中反应物必须进一步稀释,这样浓缩过程中必然要消耗掉量的能源,不但延长生产时也加大生产成本。

    本发明的目的是提供一种用氨水(或碱液)使滤液中的聚合物小分子转变成大的分子,并全部氨化成高聚物稠状固体,这样多余的水分子就与稠状固体分离开来,水自然就会被脱掉,在浓缩时可节省大量能源,缩短浓缩时间提高生产率的生产絮剂中的脱水方法。

    本发明的目的是这样实现的:焙烧→粉碎→反应→自然→沉淀→氨化脱水→浓缩→调整PH值。

    供气炉为2个以上压力,原料焙烧温度750~950,粉碎细度小于60目,反应釜为压力2kg的加压反应釜,反应时间45~60分钟,沉淀池为水泥结构内衬瓷砖,沉淀时间依稀释浓渡而定,不超过10个小时,沉淀后的上层液抽到氨化池中进行氨化脱水(PH值为中性),用聚丙烯酰胺沉降,上层液再抽回沉淀池中循环使用,氨化池中沉降下来的粘稠固体再用酸酸化转变成液体入浓缩罐中浓缩,浓缩后的浓度为1·24~1·25,最后调整PH值为3·4~5。

    本发明的优点是:1、可节省几十万元的设备投资(盘式过滤机,)2、每吨产品可节省蒸发2吨水的能源,3、被脱掉地水可以循环使用,节省原材料,4、缩短浓缩时间,提高了单位时间的产量,降低了人力物力的消耗,5、氨化后的产品在净中的过程中可提高5倍以上,不仅提高了产品质量而且还可以减少效率试剂的用量,降低了成本30%以上。

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资源描述

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本发明公布了一种生产絮凝剂中的脱水方法,该方法为自然沉淀后的上层液体抽入氨化池中氨化脱水(pH为中性),用聚丙烯酰沉降,氨化池中的上层液体再抽回沉淀池中循环使用,氨化池中沉淀下来的粘稠固体酸酸化转变成液体入浓缩罐中浓缩,浓缩后的浓度为1.241.25,用酸碱(氨水)调整pH值为3.45,成为适合污水中各种污物分子的适合体,该方法缩短了浓缩时间降低了成本30以上,生产的絮凝剂在净化的过程中提高效率5。

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