本发明属于有毒气体安全控制技术领域。 近年来随着化学工业的迅速发展，氯作为一种基本化工原料，需要量在急剧增加，在氯气的生产、贮运、使用过程中，氯气泄漏造成的事故时有发生，其危害性极为严重，针对这一潜在的危险，人们研究出各种应急措施，对泄漏氯进行控制的主要方法有：
（1）把泄漏氯吸入中和塔用碱液进行中和的中和法，此法的缺点是中和塔体积大，移动困难，且成本较高。
（2）将正在泄漏氯气的钢瓶推入坑中，再散布消石灰和砂土掩埋的坑埋法。此法的缺点是挖坑费时间且消石灰的散布困难。
（3）一旦发生钢瓶漏氯时，将钢瓶推入碱坑中的碱坑法，其缺点是碱坑表面需加盖或封闭，使用不安全，也不方便。
（4）使用氯气中和剂，将氯气中和剂装入铁制容器中，然后充入氮气，使容器内保持一定的压力，当发生氯气泄漏时，将铁制容器的阀门打开，将氯气中和剂喷射到事故现场，这种方法具有装置体积小、移动灵活、使用方便、成本较低等优点，氯气中和剂的制造方法是将防潮剂（如硅油、硬脂酸镁等）和润滑剂（如二氧化硅、云母等）以及其它辅料与主体消石灰细粉在干燥状态下混合、搅拌而成，因此，这种氯气中和剂是干法生产的氯气清除剂，它的缺点是生产工艺比较复杂，生产过程中动力消耗大，在干燥状态下搅拌粉体造成的粉尘污染严重，此外，清除氯气的效率不够高。
本发明的目的是提供一种湿法生产地氯气清除剂，这种氯气清除剂清除效率高、制造工艺简单、消耗动力小、生产过程中没有粉尘污染。
本发明氯气清除剂的制造方法是将块状石灰主料放入一定温度的碱性水溶液中进行搅拌消化，为了提高成品主料的流动性和防潮性，搅拌的同时向溶液中加入一定量的防潮剂（如4＃真空脂、阿匹松L、硅油、硬脂酸镁、硬脂酸铅等）及醇、酮类有机溶剂，其加入量与主料的比例约在5%～15%，为了得到粒度在10μm左右的完整消石灰结晶，消化过程中宜加入少量分散剂及表面活性剂，此外还须控制溶液温度、搅拌速度及时间，溶液温度宜控制在20～80℃，搅拌速度在200～800转/分，搅拌时间控制到块状石灰完全消化为止，一般约需20分钟以上，充分搅拌后的溶液经沉降、浓缩或过滤得到消石灰固料，对固料进行烘干、粉碎后就得到粗品氯气清除剂，经进一步筛分即可得到成品氯气清除剂。
应用上述工艺生产的氯气清除剂流动性好，并且有活性，一旦遇到氯气后即分解，进而使主料消石灰与氯发生反应，主料与氯气的主要反应如下：
本发明提供的氯气清除剂的清除效率有明显提高，在氯气浓度为80～120g/m3范围内，本发明氯气清除剂的清除效率为87%左右，在同样浓度下，日本专利使用干法生产的氯气中和剂的清除效率为71%左右。此外，本发明使用湿法生产氯气清除剂工艺简单、动力消耗小、没有粉尘污染。干法生产氯气清除剂需使用粒度要求严格的消石灰细粉，这些细粉的生产过程复杂、价格高、运输到厂内还需进一步进行风选加工，然后再加入防潮剂、润滑剂及其他辅料进行混合、搅拌、干燥、筛分方能得到成品粉剂，整个生产过程复杂、动力消耗大、粉尘污染严重，而本发明提供的湿法生产氯气清除剂是直接以块状石灰为主料，放入碱性水溶液中进行消化，在消化的同时就加入防潮剂、分散剂及其他辅料，一步完成干法工艺的几道工序，所以具有上述的优点。
实施例，将1250g块状石灰加入温度为60℃的碱性水中，另加硅油和丙酮300ml，表面活性剂5g及适量的分散剂进行搅拌，速度控制在600转/分，搅拌30分钟后经沉降、浓缩、烘干、打碎、过筛后得到氯气清除剂成品。取成品2g喷入体积为5800ml的配气瓶中，瓶内充满浓度为113.76g/m3的氯气，待氯气清除剂和氯气充分反应后，从配气瓶内取气进行分析，氯气浓度降为17.84g/m3，其净化效率为84.30%，取干法生产的氯气清除剂样品2g在上述同样条件下进行试验，其净化效率为76.3%。