CN92105091.7
1992.06.26
CN1066412A
1992.11.25
终止
无权
|||授权|||公开|||
B28B23/02; C04B28/04
李代前;
李代前
121000辽宁省锦州市凌河区上海路六段10-1号
一种搭砌火炕用的轻体预制件，它由钢筋和混凝土构成，其中混凝土由膨胀珍珠岩、水泥、炉渣、金属屑和水玻璃组成。将钢筋和混凝土灌入模具内在常温下加压成型。可以按照火炕的不同部位，制造出导热系数不同的轻体预制件，使炕面受热均匀。用这种预制件组装的火炕与旧式火炕相比，热效率提高35％以上，室内温度升高4～6度，节约能源1/3～1/2，并且，容重小，便于运输和安装。
1、一种轻体预制件，它由钢筋和混凝土构成，其特征是混凝土的成分(重量%)为： 膨胀珍珠岩： 19～40 水 泥： 20～50 炉渣或砂子： 5～20 金 属 屑： 5～25 水 玻 璃： 10～25 2、一种制造权利要求1所说轻体预制件的方法，其特征是按上述配比称量，先将膨胀珍珠岩、炉灰渣（砂子）和金属屑混合拌匀，然后加入水、水泥和水玻璃，再充分搅拌均匀;将钢筋布置在模具内，再将混凝土灌入模具内，在常温下，压力为0.43～0.76kgf/cm2的条件下预成型、脱模，最后自然干燥而成。 3、用权利要求1所说的轻体预制件制做火炕的炕面和炕墙。
本发明属于混凝土技术领域，特别涉及使用无机材料作为混凝土骨料的轻体预制件。 我国广大城乡农村家庭使用的火炕历来都是用砖、石或土坯塔砌而成。这种炕热能利用率低，炕面热得不均匀，炕头热，炕梢凉。现在发展到用水泥预制件搭砌火炕，但仍然存在炕面热度不均，保温性能差等问题。另外，由于它容重大（搭-铺3200×1800cm的炕所用预制件重达1.5吨），运输困难。再有，水泥预制件在高温时强度下降，不适于用做炕面材料。 本发明的目的是提供一种容重小，具有良好的导热和保温性能，节能效果好，抗压和抗折能力强的适合做火炕材料的轻体预制件。 本发明的轻体预制件由钢筋和混凝土构成，其中混凝土的成分（重量百分比）为 膨胀珍珠岩 19%～40% 水泥 20%～50% 炉渣或砂子 5%～20% 金属屑 5%～25% 水玻璃 10%～25% 膨胀珍珠岩作为该混凝土的骨料，水泥是水硬性粘结剂，炉灰渣（砂子）可增加混凝土的强度，金属屑是提高混凝土的导热性能，水玻璃作为粘结剂，可提高混凝土的高温强度。 上述材料的最佳配比为： 膨胀珍珠岩 19%～30% 水泥 20%～32% 炉渣或砂子 12%～17% 金属屑 8%～25% 水玻璃 10%～20% 为了降低成本，上述金属屑可以选用铁屑。 该轻体预制件的制造工艺是按上述配比称量备料。先将膨胀珍珠岩、炉灰渣（砂子）和金属屑混合拌匀，然后加入水、水泥和水玻璃，再充分搅拌均匀;将钢筋布置在模具内，再将混凝土灌入，最后在常温下加压（压力为0.43～0.76kgf/cm2）预成型、脱模，再自然干燥而成。 上述模具包括炕面模、炕墙模、顶柱模和分烟模。炕面模的尺寸为430×430×100cm，炕墙模的尺寸为306×430×140cm。 制成的轻体预制件容量小，搭一铺3200×1800cm的炕所用轻体预制件的重量为250～300公斤。其强度为抗压1500kg/cm2，尤其是使用水玻璃作粘结剂，使轻体预制件的高温强度比水泥预制件高得多。另外，可以制造出用于火炕不同部位的，导热系数不同的轻体预制件，以使炕面受热均匀。提高热效率，节约能源。用户可根据需要组装大小不同的火炕。 实施例： 为了使炕面受热均匀，对用作炕头，炕中部、炕梢和炕墙的轻体预制件的混凝土配比（重量%）如下表： 材料名称 炕 头 炕 中 炕梢 炕墙 膨胀珍珠岩 39.73 29.73 26.8 21.8 19.35 24 水 泥 31.2 31.2 30.57 46.57 31 24 炉渣（砂子） 9 12 14.13 5.13 16.59 12 铁 屑 5.34 8.34 16.65 16.5 22.28 20 水 玻 璃 14.73 18.73 11.85 10.00 10.78 20 上述材料的规格是：膨胀珍珠岩20～80目，水泥：400～500号硅酸盐水泥，炉渣（砂子）的粒径为0.15～5mm，水玻璃为模数m＝2，2～2.9， 比重＝1.48～1.58。可选用8＃铁线用为轻体预制件中的钢筋。 还可以加入0.1～0.15%的木质素磺酸钙，同时相应减少水泥和水的用量。这样可使轻体预制件的强度提高10～25%。 用这种预制件搭砌的火炕导热和保温性能都比用砖、坯、石搭的火炕好得多。在不增加能源和取暖设备的情况下，室内温度可升高4～6度，综合热效率由旧式火坑的45%提高到70～80%。可节约能源1/3～1/2。
本发明属于混凝土技术领域，特别涉及使用无机材料作为混凝土骨料的轻体预制件。
我国广大城乡农村家庭使用的火炕历来都是用砖、石或土坯塔砌而成。这种炕热能利用率低，炕面热得不均匀，炕头热，炕梢凉。现在发展到用水泥预制件搭砌火炕，但仍然存在炕面热度不均，保温性能差等问题。另外，由于它容重大（搭-铺3200×1800cm的炕所用预制件重达1.5吨），运输困难。再有，水泥预制件在高温时强度下降，不适于用做炕面材料。
本发明的目的是提供一种容重小，具有良好的导热和保温性能，节能效果好，抗压和抗折能力强的适合做火炕材料的轻体预制件。
本发明的轻体预制件由钢筋和混凝土构成，其中混凝土的成分（重量百分比）为
膨胀珍珠岩 19%～40%
水泥 20%～50%
炉渣或砂子 5%～20%
金属屑 5%～25%
水玻璃 10%～25%
膨胀珍珠岩作为该混凝土的骨料，水泥是水硬性粘结剂，炉灰渣（砂子）可增加混凝土的强度，金属屑是提高混凝土的导热性能，水玻璃作为粘结剂，可提高混凝土的高温强度。
上述材料的最佳配比为：
膨胀珍珠岩 19%～30%
水泥 20%～32%
炉渣或砂子 12%～17%
金属屑 8%～25%
水玻璃 10%～20%
为了降低成本，上述金属屑可以选用铁屑。
该轻体预制件的制造工艺是按上述配比称量备料。先将膨胀珍珠岩、炉灰渣（砂子）和金属屑混合拌匀，然后加入水、水泥和水玻璃，再充分搅拌均匀;将钢筋布置在模具内，再将混凝土灌入，最后在常温下加压（压力为0.43～0.76kgf/cm2）预成型、脱模，再自然干燥而成。
上述模具包括炕面模、炕墙模、顶柱模和分烟模。炕面模的尺寸为430×430×100cm，炕墙模的尺寸为306×430×140cm。
制成的轻体预制件容量小，搭一铺3200×1800cm的炕所用轻体预制件的重量为250～300公斤。其强度为抗压1500kg/cm2，尤其是使用水玻璃作粘结剂，使轻体预制件的高温强度比水泥预制件高得多。另外，可以制造出用于火炕不同部位的，导热系数不同的轻体预制件，以使炕面受热均匀。提高热效率，节约能源。用户可根据需要组装大小不同的火炕。
实施例：
为了使炕面受热均匀，对用作炕头，炕中部、炕梢和炕墙的轻体预制件的混凝土配比（重量%）如下表：
材料名称 炕 头 炕 中 炕梢 炕墙 膨胀珍珠岩 39.73 29.73 26.8 21.8 19.35 24 水 泥 31.2 31.2 30.57 46.57 31 24 炉渣（砂子） 9 12 14.13 5.13 16.59 12 铁 屑 5.34 8.34 16.65 16.5 22.28 20 水 玻 璃 14.73 18.73 11.85 10.00 10.78 20
上述材料的规格是：膨胀珍珠岩20～80目，水泥：400～500号硅酸盐水泥，炉渣（砂子）的粒径为0.15～5mm，水玻璃为模数m＝2，2～2.9， 比重＝1.48～1.58。可选用8＃铁线用为轻体预制件中的钢筋。
还可以加入0.1～0.15%的木质素磺酸钙，同时相应减少水泥和水的用量。这样可使轻体预制件的强度提高10～25%。
用这种预制件搭砌的火炕导热和保温性能都比用砖、坯、石搭的火炕好得多。在不增加能源和取暖设备的情况下，室内温度可升高4～6度，综合热效率由旧式火坑的45%提高到70～80%。可节约能源1/3～1/2。
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一种搭砌火炕用的轻体预制件，它由钢筋和混凝土构成，其中混凝土由膨胀珍珠岩、水泥、炉渣、金属屑和水玻璃组成。将钢筋和混凝土灌入模具内在常温下加压成型。可以按照火炕的不同部位，制造出导热系数不同的轻体预制件，使炕面受热均匀。用这种预制件组装的火炕与旧式火炕相比，热效率提高35以上，室内温度升高46度，节约能源1/31/2，并且，容重小，便于运输和安装。。
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