一种处理废牙膏皮的方法 本发明是对原有利用废牙膏皮回收铝的方法的改进。
废牙膏皮是举目可见的废料，而用作盛装牙膏的软管是用纯铝(Ao)制成的，且废牙膏皮中仍残存有大量的牙膏。有效地再生利用废牙膏皮和残余牙膏是很有经济价值的。
经检索，国外尚未见到有关处理废牙膏皮方法的指导。国内有处理废牙膏皮的单位。它们的处理工艺是基本相同的，即将牙膏皮剪开，然后用水将其中的残余牙膏洗掉，再经熔炼铸成铝锭。有所不同的是，大企业使用大型的机械进行剪切，搅拌清洗除去残余牙膏，小企业则采用手工剪切，刷洗除去残余牙膏。上述的方法有如下缺点：1、残余牙膏不能回收利用；2、搅拌清洗过程中会产生大量的泡沫，给操作带来很大的困难，并产生大量污水，污染环境：3、采用大型的剪切机、搅拌清洗机，需要较大的投资；采用手工操作则劳动强度大，劳动条件恶劣。其有关技术在《有色金属》1986年第2期中有报导，且所得产品含杂质高。
本发明给出了一种新的处理废牙膏皮的方法，克服了现有技术的不足，适合于在国内普遍推广。
本发明的工艺流程如图：
牙膏是一种亲水性物质。遇水便会稀软浆化。利用牙膏的这一特点，将废牙膏浸泡于水中，使已干涸的残余牙膏稀软。然后把牙膏皮送入压挤机两压辊之间，转动的压辊便带动牙膏皮不断向前移动，在这同时，牙膏皮内地稀软牙膏不断地被压挤出来，并被自动地收集起来，这样便分别获得了铝皮和牙膏，也可采用手工压碾。
将处理过的铝皮浸泡在含硝酸3-30％的脱漆剂中浸泡，使其表面的广告漆皮脱落，即得到洁净的纯铝皮。这种纯铝皮所含附着杂质(牙膏、漆皮)的量可减少到0-5％。经熔炼可得Ao级铝锭，亦可将其破碎成纯铝粉。
压挤时所得的废牙膏经过滤除去杂物后，可得到较纯净的牙膏浆体，再经适当调制，便可制成去污力较强的膏状洗涤剂。
本发明具有如下优点：
1、不需采用大型的剪切机、搅拌清洗机，而是采用经适当改造的小型轧机就能简便地一步将残余牙膏从废牙膏皮中分离出去，获得几乎不含残余牙膏的铝皮。
2、采用本发明给出的方法处理废牙膏皮时，能将其中的残余牙膏自动地收集起来，便于废牙膏的回收利用，同时避免了大量污水的产生。
3、本发明对废牙膏皮表面广告漆皮采用脱漆剂浸泡的方法，能很好地去除废牙膏皮表面的漆皮，为后续工艺提供了良好的条件。避免了现有技术中表面漆皮对熔炼回收率及劳动条件的不利影响。
实例1
取二十支废牙膏皮，常温下用水浸泡1-2天，捞出后在压挤机上压挤；洗去表面污物后投入500ml含3％(体积百分浓度)硝酸的脱漆剂中，浸泡1-2天，捞出漂洗，即得纯净铝皮。烘干称量为96.0克。然后人工剪开，用水反复冲洗干净，烘干称量为95.5克，即非金属附着物为0.5％。经化学分析，脱漆剂中铝含量为1.5g/e，即脱漆处理过程中铝金属损失率为0.8％。
实例2
取5公斤废牙膏皮，投入20升水中，常温下浸泡1-2天，捞出后在压挤机上压挤。洗去表面污物，投入10升含30％硝酸的脱漆剂中，浸泡1-2天，捞出漂洗、烘干。在实验室小型井式坩埚炉中加覆盖剂熔炼铸锭。取样分析，其化学成分达Ao级原铝标准。分析结果如下表所示：元素 Fe Si Fe+Si Cu含量％ 0.15 0.18 0.33 0.01
实例3
取5公斤废牙膏皮，投入实例2所用过的浸泡水中，浸泡1-2天，捞出后在压挤机上压挤，洗去表面污物，投入实例2用过的脱漆剂中，浸泡1-2天，捞出漂洗干净，得到洁净铝皮。烘干后用破碎机破碎，得粒度小于3mm的铝粉颗粒。
实例4
取铝质饮料罐1公斤，投入实例3所用过的脱漆剂中，浸泡2-3天，捞出漂洗，则饮料罐外表广告漆皮和内表面透明涂层均已剥离，冲洗后得洁净铝罐。