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1、(10)申请公布号 CN 104172402 A (43)申请公布日 2014.12.03 CN 104172402 A (21)申请号 201410335288.8 (22)申请日 2014.07.15 A23L 2/38(2006.01) A23L 1/29(2006.01) (71)申请人 张俊辉 地址 241000 安徽省芜湖市镜湖区长江路龙 昌花园 1 幢一单元 401 室 (72)发明人 张俊辉 (54) 发明名称 乌蔹莓保健饮料的制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种乌蔹莓保健饮料的制作方 法, 属于饮料加工领域。其特征在于 : 将乌蔹莓打 浆、 乌蔹莓茎叶剪碎煎煮、 调配、。
2、 均质、 杀菌、 罐装、 检验、 贮藏等步骤加工而成, 采用本方法生产的乌 蔹莓饮料, 不仅能保留乌蔹莓的营养物质, 而且富 含其茎叶的营养成分, 提高了乌蔹莓的利用率, 多 次均质, 改善成品饮料的口感与品质, 本方法操作 简单、 易于掌握, 饮料营养均衡、 酸甜盈口, 具有清 热利湿、 解毒消肿等保健效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104172402 A CN 104172402 A 1/1 页 2 1. 一种乌蔹莓保健饮料的制作方法, 其特。
3、征在于, 采用以下步骤 : A、 原料处理 : 取完全成熟的乌蔹莓, 经清水清洗杂质后, 进行打浆, 经过 120-150 目的 筛网过滤, 所得滤渣加 1-2 倍的水继续进行打浆, 将两次所得浆液混合制得乌蔹莓浆 ; B、 茎叶提取液 : 将乌蔹莓茎叶经清洗后, 切碎, 放入茎叶重量 2-3 倍的水中煎煮, 温度 控制为 80-90, 煮制 10-20min, 重复煎煮 2-4 次, 将多次煎煮液过滤混合后制得茎叶提取 液 ; C、 调配 : 取乌蔹莓浆 20-30 重量份、 茎叶提取液 15-20 重量份、 木糖醇 7-9 重量份、 高 纯果糖浆 4-6 重量份、 柠檬酸 0.3-0.4 。
4、重量份、 稳定剂 0.1-0.2 重量份、 香精 0.05-0.1 重量 份, 加水至 100 重量份, 搅拌均匀, 制成混合液 ; D、 均质 : 将搅拌均匀的混合液均质处理, 温度为 80-90, 压力为 20-30 Mpa, 重复 2-4 次 ; E、 杀菌 : 采用瞬间杀菌法, 温度 120-125, 时间 8-10s, 制得乌蔹莓饮料 ; F、 罐装 : 将杀菌后的乌蔹莓饮料冷却至 30-40, 真空无菌环境下罐装 ; G、 检验、 贮藏 : 检验罐装是否合格, 常温下贮藏。 权 利 要 求 书 CN 104172402 A 2 1/3 页 3 乌蔹莓保健饮料的制作方法 0001 技。
5、术领域 0002 本发明涉及一种饮料的加工方法, 尤其是涉及一种乌蔹莓保健饮料的制作方法。 背景技术 0003 乌蔹莓, 又称五叶藤、 五爪龙等, 是葡萄科乌蔹莓属多年生蔓生草本植物。乌蔹莓 是一种中药材, 一般以全草入药。 草木便方 记载 :“清热解毒, 涂疮毒, 消结核, 九子虚气 疡, 补益虚损。 ” 据测定 : 每百克嫩叶含水分 83 克, 蛋白质 4.7 克, 脂肪 0.3 克, 碳水化合物 7 克, 钙528 毫克, 磷69 毫克, 铁12.6 毫克, 胡萝卜素2.95 毫克, 维生素B10.09 毫克, 维 生素B20.27 毫克, 尼克酸1.1 毫克, 维生素C12 毫克。 具。
6、有清热利湿、 解毒消肿等功效。 目 前, 乌蔹莓除被加工成药品外, 大部分乌蔹莓产品是保健酒, 存在着产品种类较少的缺陷。 发明内容 0004 本发明针对目前以乌蔹莓加工的产品种类较少的缺陷, 提供一种乌蔹莓果实与茎 叶均作为原料的乌蔹莓保健饮料的制作方法, 通过本方法加工的饮料酸甜爽口、 营养均衡, 丰富了乌蔹莓产品的种类, 提高了乌蔹莓的营养价值。 0005 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 : 一种乌蔹莓保健饮料的制作方法, 其特征在于, 采用以下步骤 : A、 原料处理 : 挑选完全成熟的乌蔹莓, 经清水清洗杂质后, 进行打浆, 经过 120-150 目 的筛网过滤, 所得滤渣加。
7、 1-2 倍的水继续进行打浆, 将两次所得浆液混合制得乌蔹莓浆, 将 两次打浆的浆液混合, 减少了原料营养物质的流失, 提高了原料的利用率 ; B、 茎叶提取液 : 将乌蔹莓茎叶经清洗后, 切碎, 放入茎叶重量 2-3 倍的水中煎煮, 温度 控制为 80-90, 煮制 10-20min, 重复煎煮 2-4 次, 将多次煎煮液过滤混合后制得茎叶提取 液, 通过多次煎煮, 茎叶的营养成分溶解到提取液中, 避免营养物质的流失 ; C、 调配 : 取乌蔹莓浆 20-30 重量份、 茎叶提取液 15-20 重量份、 木糖醇 7-9 重量份、 高 纯果糖浆 4-6 重量份、 柠檬酸 0.3-0.4 重量份。
8、、 稳定剂 0.1-0.2 重量份、 香精 0.05-0.1 重量 份, 加水至 100 重量份, 搅拌均匀, 制成混合液, 将乌蔹莓及乌蔹莓茎叶均作为原料, 使成品 饮料营养更加丰富 ; D、 均质 : 将搅拌均匀的混合液均质处理, 温度为 80-90, 压力为 20-30 Mpa, 重复 2-4 次, 通过多次均质, 可以改善饮料的口感和稳定性, 避免了饮料的分层沉淀 ; E、 杀菌 : 采用瞬间杀菌法, 温度 120-125, 时间 8-10s, 制得乌蔹莓饮料 ; F、 罐装 : 将杀菌后的乌蔹莓饮料冷却至 30-40, 真空无菌环境下罐装 ; G、 检验、 贮藏 : 检验罐装是否合格。
9、, 常温下贮藏。 0006 有益效果 : 采用本方法生产的乌蔹莓饮料, 不仅能保留乌蔹莓的营养物质, 而且富 含其茎叶的营养成分, 提高了乌蔹莓的利用率, 多次均质, 改善成品饮料的口感与品质, 本 说 明 书 CN 104172402 A 3 2/3 页 4 方法操作简单、 易于掌握, 饮料营养均衡、 酸甜盈口, 具有清热利湿、 解毒消肿等保健效果。 具体实施方式 0007 实施例 1 : 一种乌蔹莓保健饮料的制作方法, 采用以下步骤 : A、 原料处理 : 挑选完全成熟的乌蔹莓, 经清水清洗杂质后, 进行打浆, 经过 120 目的筛 网过滤, 所得滤渣加 1 倍的水继续进行打浆, 将两次所。
10、得浆液混合制得乌蔹莓浆, 将两次打 浆的浆液混合, 减少了原料营养物质的流失, 提高了原料的利用率 ; B、 茎叶提取液 : 将乌蔹莓茎叶经清洗后, 切碎, 取 2kg 乌蔹莓碎茎叶放入 6kg 的水中煎 煮, 温度控制为 80, 煮制 20min, 重复煎煮 2 次, 将多次煎煮液过滤混合后制得茎叶提取 液, 通过多次煎煮, 茎叶的营养成分溶解到提取液中, 避免营养物质的流失 ; C、 调配 : 取 2kg 的乌蔹莓浆、 1.5kg 的茎叶提取液、 0.8kg 的木糖醇、 0.6kg 的高纯果糖 浆、 0.03kg 的柠檬酸、 0.01kg 的稳定剂、 0.005kg 的香精, 加水至 10。
11、kg, 搅拌均匀, 制成混合 液, 将乌蔹莓及乌蔹莓茎叶均作为原料, 使成品饮料营养更加丰富 ; D、 均质 : 将搅拌均匀的混合液均质处理, 温度为80, 压力为30 Mpa, 重复2次, 通过多 次均质, 可以改善饮料的口感和稳定性, 避免了饮料的分层沉淀 ; E、 杀菌 : 采用瞬间杀菌法, 温度 120, 时间 10s, 制得乌蔹莓饮料 ; F、 罐装 : 将杀菌后的乌蔹莓饮料冷却至 30, 真空无菌环境下罐装 ; G、 检验、 贮藏 : 检验罐装是否合格, 常温下贮藏。 0008 实施例 2 : 一种乌蔹莓保健饮料的制作方法, 采用以下步骤 : A、 原料处理 : 挑选完全成熟的乌蔹。
12、莓、 灯笼果、 山葡萄, 经清水清洗杂质后, 取 5kg 乌蔹 莓、 1kg 灯笼果、 1kg 山葡萄混合均匀后进行打浆, 经过 140 目的筛网过滤, 所得滤渣加 1.5 倍的水继续进行打浆, 将两次所得浆液混合制得原料果浆, 将两次打浆的浆液混合, 减少了 原料营养物质的流失, 提高了原料的利用率 ; B、 茎叶提取液 : 将乌蔹莓茎叶、 芦荟经清洗后, 切碎, 取 2kg 乌蔹莓碎茎叶、 1kg 芦荟碎 段放入 6kg 的水中煎煮, 温度控制为 85, 煮制 15min, 重复煎煮 3 次, 将多次煎煮液过滤混 合后制得茎叶提取液, 通过多次煎煮, 茎叶的营养成分溶解到提取液中, 避免营。
13、养物质的流 失 ; C、 调配 : 取 2.5kg 的乌蔹莓浆、 2kg 的茎叶提取液、 0.8kg 的木糖醇、 0.5kg 的菊苣汁、 0.5kg 的海棠果汁、 0.5kg 的高纯果糖浆、 0.035kg 的柠檬酸、 0.015kg 的稳定剂、 0.008kg 的 香精, 加水至 10kg, 搅拌均匀, 制成混合液, 将乌蔹莓及乌蔹莓茎叶均作为原料, 使成品饮料 营养更加丰富 ; D、 均质 : 将搅拌均匀的混合液均质处理, 温度为85, 压力为25 Mpa, 重复3次, 通过多 次均质, 可以改善饮料的口感和稳定性, 避免了饮料的分层沉淀 ; E、 杀菌 : 采用瞬间杀菌法, 温度 123。
14、, 时间 9s, 制得乌蔹莓饮料 ; F、 罐装 : 将杀菌后的乌蔹莓饮料冷却至 34, 真空无菌环境下罐装 ; G、 检验、 贮藏 : 检验罐装是否合格, 常温下贮藏。 0009 实施例 3 : 一种乌蔹莓保健饮料的制作方法, 其特征在于 : 采用以下步骤 : A、 原料处理 : 挑选完全成熟的乌蔹莓、 蔓越莓、 余甘子、 拐枣, 经清水清洗杂质后, 取 5kg 乌蔹莓、 0.5kg 蔓越莓、 0.5kg 余甘子、 0.5kg 拐枣混合均匀后进行打浆, 经过 150 目的筛 说 明 书 CN 104172402 A 4 3/3 页 5 网过滤, 所得滤渣加 2 倍的水继续进行打浆, 将两次所。
15、得浆液混合制得原料果浆, 将两次打 浆的浆液混合, 减少了原料营养物质的流失, 提高了原料的利用率 ; B、 茎叶提取液 : 将乌蔹莓茎叶、 甘草、 红薯叶经清洗后, 切碎, 取 2kg 乌蔹莓碎茎叶、 1kg 甘草碎段、 1kg红薯叶碎段混合均匀后放入10kg的水中煎煮, 温度控制为90, 煮制10min, 重复煎煮 4 次, 将多次煎煮液过滤混合后制得茎叶提取液, 通过多次煎煮, 茎叶的营养成分 溶解到提取液中, 避免营养物质的流失 ; C、 调配 : 取 3kg 的乌蔹莓浆、 1.5kg 的茎叶提取液、 0.9kg 的木糖醇、 0.5kg 的桑椹汁、 0.5kg 的芒果汁、 0.6kg 。
16、的高纯果糖浆、 0.04kg 的柠檬酸、 0.02kg 的稳定剂、 0.01kg 的香精, 加水至 10kg, 搅拌均匀, 制成混合液, 将乌蔹莓及乌蔹莓茎叶均作为原料, 使成品饮料营养 更加丰富 ; D、 均质 : 将搅拌均匀的混合液均质处理, 温度为90, 压力为20 Mpa, 重复4次, 通过多 次均质, 可以改善饮料的口感和稳定性, 避免了饮料的分层沉淀 ; E、 杀菌 : 采用瞬间杀菌法, 温度 125, 时间 8s, 制得乌蔹莓饮料 ; F、 罐装 : 将杀菌后的乌蔹莓饮料冷却至 40, 真空无菌环境下罐装 ; G、 检验、 贮藏 : 检验罐装是否合格, 常温下贮藏。 0010 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 说 明 书 CN 104172402 A 5 。