本发明所要给出的是一种臭氧发生器件-新型高效臭氧发生器件及其制造工艺方法。 现有充填惰性气体的臭氧管（见CN87212346）虽克服了平板式高压放电臭氧发生器的一些缺点。但①由于采用真空管内部充填惰性气体，来达到提高极间电容的方法，在器件抽真空、充氩或下灯的过程中，应氩气的纯度、压力、下灯的先后、烘烤时间、温度、真空度，从而对产品的一致性影响很大，且玻壳与内电极烧合或封口等原因，往往使充氩的臭氧管产生慢性漏气的现象，直接影响臭氧发生器的正常工作。②对一些功率较大、管身较长的臭氧管，由于内电极长的原因，往往很难保证中心电极在管内的同心度，使放电距离发生较大的偏差，导致放电现象集中在某一点，某一段或某一边上，这样既减少了放电的表面积，同时还使放电线条密集在点或线段上，又由于内电极尖柱的支撑架往往制成“△”，而导致此处放电极强，使玻壳产生击穿，臭氧管无法正常工作，③由于中心电极的原因，充惰性气体臭氧管的抗震性能也差。④由于充惰性气体臭氧管中心电极地存在，所以产品只能制生直形管，随机性能差。
本发明提出的目的在于针对上述问题，提出一种适应能力更强、更低造价、更高性能、并且随机性好、可塑性强、抗震性能优、寿命更长、无需抽真空、无需充填惰性气体，并可保证内外放电间隙的一致，高电离机率、臭氧发生量更大、产品一致性好，应用范围更广的中、小型新型高效的臭氧器件-新型高效臭氧管。
本发明给出的工作机理及技术解决方案
当电源电压施加在放电管内电极（镀铝层）与外金属电极时，壳体是用耐高电压的材料（如玻璃类、陶瓷、石英及石英材料加工品等）制成的介电体，在内外电极间产生放电现象，高压电流从内电极透过介电体传导到外电极，由于介电体的阻挡作用，大的电流不能通过，只能通过极小电流，电压很高，由于外电极与介电体的间距很小，因而此间隙中的电场极强，电子在高电场的作用下速度很快，不断轰击通过电场的空气或氧气的氧分子，氧分子在高速电子的轰击下，有一部分变成带电离子，其电离子碰撞其它分子，又引起电离，如此连锁反应，最终达到某种平衡状态、并生成一定数量的臭氧。
具体的技术解决方案：以现有的臭氧机（管）（参见CN87212346）的结构，采用去掉传统的臭氧机（管）结构须有中心电极的结构形式。并且又采用不充填惰性气体也无需抽真空的工艺方法，具体结构如附图所示。
1.内电极采用涂银或蒸铝的方法，镀层厚度为0.01～0.03mm[亦可视其工作的需要，增加或减少镀层厚度]。使金属涂层与管内壁有极强的结合能力，且镀层均匀，与外电极保持等距离的放电间隙，可彻底解决臭氧发生管的抗震问题。
2.由于内电极采用直接涂覆的方法，大大增加了极间电容，且缩短了内外电极的极距、大大提高了电离氧分子的几率。在使用同功率电源的情况下，使臭氧发生量提高两倍。放电管无需抽真空、无需充惰性气体、简化了生产工艺、降低了成本、彻底解决了慢性漏气的问题，在生产臭氧管过程中，将管子两端做生封闭式的，同时可避免臭氧对内电极的腐蚀与氧化。在某些特殊需要的场合〔如臭氧水的制作〕亦可将放电管两端开放，再套入外形尺寸小的臭氧发生管，可产生限度更高浓度的臭氧化气。
3.壳体可根据需要选用多种绝缘材料，如玻璃类、云母及云母加工品、陶瓷、树脂类与其它绝缘材料，由于放电管无中心电极，给异形臭氧管的加工制造带来了极大的方便，可根据使用场合的要求，放电管可制成“-”、“U”、“○”、“H”、“T”、球形等等。
制造工艺：
1.根据使用场合的要求，选择合适材料的原体，并将一端封死;2.将装配的壳体用重铬酸钾、去离子水冲洗;3.放制内电极引出线;4.第一次涂铝，将配好的糖溶液、银氨溶液按1∶1的分配比例灌入待涂的壳体中，再将壳体放入60℃～70℃的烤箱中，加热3-5分钟后，将溶液倒出;5.第二次涂银同4;6.将涂好银的壳体反复冲洗、脱水处理;7.将放电管的内电极引出线引出、烘装电极封死，8.放电管装外电极，9.通电，10.包装。
附图1是本发明给出的结构示意图。
附图中的1是放电管壳体、2是设在壳体1外层的外电极、3是涂金属层被设在管子内壁（采用蒸铝或银涂层）、4是设在管子左端并紧靠绝缘材料端头5呈一个U型卡子的内电极（金属镀层）引出线、5是绝缘材料端头、6是焊接在绝缘端头5的内电极引出线。
附图2是二种管子的测试对比曲线示意图，它是附内涂金属层的臭氧发生管A与内部充惰性气体的臭氧发生管B在使用同一功率电源、相同的表面积、相同的测试条件下臭氧发生比较曲线示意图，测试所用的仪器型号MCA-201臭氧浓度分析仪测试容积V＝0.23M、温度21℃、湿度85%。