本发明涉及一种在立方形（香烟）包装件的端面上附着条形空白片特别是（税收）标签用的设备，该条形空白片在横切包装件传送方向的平面内的接口前面准备就绪，包装件的端面指向输运方向，当包装件被推送通过接口时，该条形空白片被围绕上述端面而折叠，并联接包装件的两个面（前壁，后壁）。 在许多国家中，香烟包装件附有税收印花或标签，后者横切地延伸跨接包装件的端面，使得标签的两端折叠成U形，在前壁和后壁的区域内紧靠包装件，粘贴结合在包装件上。将标签附着在包装件上的过程必须结合进包装机的生产程序中。在高性能的包装机中，这可能产生问题。
本发明的目的是提供一种包装机械或装置，它保证将标签或类似地粘贴条有效而可靠地附着在包装件上，而不会影响容量或中断包装过程。
为了达到这个目的，本发明论述的设备其特征在于，包装件能够成紧密排列的行列接续地传送通过接口，使得当包装件的端面在接收标签时及以后，在接口区域中准备就绪的标签紧靠一个包装件的位于上述端面对面的底面，这个包装件位于沿传送方向的其他包装件的前面，因而上述标签被固定在两个相邻的包装件的端面和底面之间的位置上。
因此，本发明一方面使标签被接口折叠到合适的包装件位置中，另一方面，通过将上述标签外加地固定在相邻包装件的紧靠面之间（即接续包装件的端面和底面之间）的位置中，而在充分固化粘合面之前，避免标签存在不希望有的位移。
接口开孔或插入开孔可以安置在包装件的正常输运路径中，使得在这个预定的输运过程中，由于包装件通过该插入开孔而插入，标签被安置到对着处于合适位置的包装件。
按照本发明的另一特点，为了附着标签，包装件被推入一个细长的通道形的轴筒内（包装件通道），该通道的截面对应于包装件的截面，通道的长度数倍于包装件的长度。接口形成包装件通道的入口，标签在接口前面的直立而向外伸出的横切位置中准备就绪，因此，随着插入运动，标签围绕端面折叠成U形。
按照本发明，细长的包装件通道具有使包装件成形并稳定其形状的其他功能。这些包装件具有通过粘贴结合而连接的折叠片，粘贴结合此时还没有充分地固化。包装件通道的（外加）任务是在插入包装件之后稳定粘贴结合标签和粘贴结合折叠片的定位。
本发明使得当包装件连续输运时标签被传送到包装件上。包装件通道沿其纵向的横切方向输运。标签在插入开孔前面的位置中以同一速度输运，包装件也以同样速度输运，同时被向前推入包装件通道的纵向方向中。因此，产生共同的连续输运，同时标签顺序地传送到包装件上。
在连续输运的包装件通道的入口前面，在固定位置上设置了一个标签分配器，它是以特殊方式设计的。该分配器将标签安置在正确的相对位置上，用于相应包装件的接收。
本发明的其他特点与包装件通道和标签分配器的设计有关。
下面将参考附图说明本发明论述的设备的示范性实施例，其中：
图1是一个包装件即一包软包装香烟的透视图;
图2表示处理包装件用的设备的一般侧示图;
图3表示图2所述设备的放大的细部;
图4表示设备细部的（顶部）平面图;
图5与图4相似，用更大的放大表示更小的部分，图示另一实施例的细部;
图6是将空白片（标签）传送到包装件上用的图4设备的细部的前视图;
图7表示图4实施例设备（传送机上部）的截面;
图8表示沿图7（中央）部分的放大，属于图4的实施例;
图9表示沿图7的Ⅸ-Ⅸ线截取的截面;
图10表示沿图7的Ⅹ-Ⅹ线截取的截面;
图11表示沿图7的Ⅺ-Ⅺ线截取的截面，属于图4的实施例;
图12表示沿图6的Ⅻ-Ⅻ线截取的放大的垂直剖面;
图13表示图12的更加放大的细部;
图14放大地表示包装件的端面部分和图5实施例的细部;
图15表示沿图14的ⅩⅤ-ⅩⅤ线截取的截面。
附图中表示的设备的示范性实施例特别适用于处理容放香烟的软杯型立方形包装件20。这种类型的包装件20由一组香烟的内部卷装（通常用锡箔）组成。内部卷装从各面包裹一组香烟，从而形成香烟内装包21。外部卷装通常用纸组成，形状如杯子22，即在顶部敞开。香烟内装包21从杯子22的顶部稍许凸出。
以此种方式设计的包装件包括（上部）端面23和彼此相对的邻接的矩形面即前面24和后面25，因此包装件具有立方形的总体形状。一条粘贴固定的物料或空白片跨过端面23延伸，也就是（税收）标签26。标签26的中央部分27搁置在端面23上。两端28、29延伸在前面24和后面25的区域上。
在生产之后，包装件20被插入与包装件20的（截面）形状相对应的座架或盒袋，座架以形状配合的正向方式围绕包装件。在本实施例中，设备装有包装件20用的细长的壳形座架，即包装件通道31，每个容纳多个包装件20-在图示的实施例中（图4），每个通道装三个包装件20。包装件通道31两端开放，使得包装件20能够在一端插入，即通过插入开孔32沿纵向插入包装件通道31。在另一端，插入过程导致包装件20同时通过排出开孔33离开包装件通道31。包装件20的侧面30紧靠包装件通道31的侧壁34。在包装件通道31内端面23支承相邻包装件20的底面35。
从图11特别产生一种有利的包装件通道31的截面设计实施例。由此，底壁36与侧壁34形成一个整体，即具有U形截面的外形。顶壁37作为单独的部件形成，并可以移动地连接到侧壁34上。后者为此装有（直立的）支承螺栓38，顶壁37利用相应的镗孔可以拆换地安装在螺栓上。顶壁37利用弹性压力压住包装件20的向上表面，在目前的情况下利用装置在支承螺栓38上的压力弹簧39。结果，一个成形的压力被加到包装件通道31的包装件20上。
底壁36和顶壁37并不利用全表面紧靠包装件20，而是利用凸出平台40。它们延伸在包装件通道31的中央部分，其宽度大于（同样位于中央的）标签26的宽度。
多个这样的包装件通道31并排地安置在循环的传送机上，平行准直并稍许隔开。在本实施例中，循环的传送机绕过若干个即四个转向辊（未图示）运转。图2表示按横切于移动方向取向的带包装件通道31的通道传送机41的外形。
为了组成带包装件通道31的循环传送机，包装件通道31被安装在两个彼此隔开的皮带传送机上，在目前的情况下被安装在齿状皮带42、43上。
包装件通道31通过支承轨道44间接连接到齿状皮带42、43上。这些轨道设计成C形。包装件通道31的下面或底面3b上的燕尾导轨45以形状配合的正向方式沿纵向啮合支承轨道44。
为了固定在齿状皮带42、43上，支承轨道44在其底面上装有连接壁46。连接壁46有一个镗孔47和一个与其相隔一段距离的长孔48。牢固地连接齿状皮带42、43的轴承螺栓49、50的端部进入连接带46的长孔48和镗孔47。轴承螺栓49、50以嵌入方式安置在齿状皮带42、43上表面的圆头状凸出部51中，皮带上表面面向包装件通道31。
在长孔48中安装一个轴承螺栓，可以允许存在由于齿状皮带42、43在转向辊（未图示）区域的转向而造成的相对运动（例如参见图3）。
从折叠转动架52（或相应设计的中间传送机）直接供给折叠好的包装件20。包装件20而后由包装件传送机53接收，后者在目前情况下也设计成循环传送机。包装件传送机53延伸在一个相对于通道传送机41错开的（直立）平面中。包装件传送机53的上传送机架54和接收机架55在本实施例中为同一长度，彼此同步地沿一个充分长的传送轨道运行。该轨道为转移轨道56，在该轨道中包装件20从包装件传送机53被转移到通道传送机41中。包装件从一个传送机到另一个的这种转移，是在两个传送机41和53连续移动而不中断的同时进行的。
包装件传送机53装有盒套57，紧密地并排排列，用于每个盒套容放一个包装件。盒套被安置在循环传送机上，也就是一个齿状皮带58上。与图11所示的实施例相似，齿状皮带58有两个凸出部59，它们互相隔开并固定在顶面。轴承螺栓60、61穿过这些凸出部59。连接板62支承这些螺栓的端部，特别是支承具有长孔63的轴承螺栓61。这些连接板62组成盒套底64的一部分，包装件20就搁置在上面。包装件20的侧面受到可移动的盒套壁65的限制，也就是在狭窄的侧面30的区域中。这些壁65被设计成具有作为双臂可转动杆的适当的延伸部，每个可以围绕枢轴轴承66转动。盒套壁65的自由上边缘由横向紧固件67组成，使得包装件20在其上面或外面被包围成钩状。
为了从折叠转动架52接收包装件20，盒套57通过移去盒套壁65而在径向外侧处开放。为此，在盒套57的开放区域内，驱动机构68受到适当的驱动。支承滚柱69被设置在驱动臂68的端部。这些滚柱69在适当设计的弯曲路径（未图示）上加速运转，使得盒套壁65通过弯曲的驱动臂68移入开放位置。盒套壁65通过张力弹簧70受到沿关闭位置方向的持续加载，张力弹簧70连接位置相反的盒套壁65。
在盒套57的关闭位置中（图9和图10），盒套壁65是这样装置的，使得包装件20可以被推出沿纵轴的两端开放的盒套57。为此，每个盒套57联结一个滑架71，后者与联结的盒套57一起连续地循环。滑架71由滑板72组成，后者啮合包装件20的底面35。一根细长的滑杆73被连接到滑动件74上，后者可以移动地安装在一个横梁75上。横梁75平行地也就是水平地延伸到滑架71的运动路径上。
滑架71自动地受到控制，特别是与盒套57在输运轨道56区域中的传送运动相一致。为此，在滑动件74上装置一个导向销76，该导向销76啮合静止的凸轮槽77。该凸轮槽77是这样设计的，使得由于盒套57随滑架71的连续传送运动，滑架71引导推出运动，因此包装件20从盒套57移入通道传送机41的直接相对的包装件通道31。其后，滑架71回到起始位置。
包装件传送机53与独立的滑架传送机78相连接，组成一个传送装置。另一个循环的传送机即齿状皮带79，在离包装件传送机53一段距离处延伸，后者也就是指传送机53的齿状皮带58。这个齿状皮带79的设计类似于已经说明过的示范性齿状皮带实施例。在该齿状皮带79的顶面有一些凸出部，轴承螺栓80就安置在凸出部内。连接横梁75的连接板81支承并固定在这些螺栓的端部上。因此，与包装件传送机53隔开地面对的横梁75的自由端被连接到齿状皮带79上。另一端被连接到盒套57上，并由此连接到包装件传送机53的齿状皮带58上。由此形成的装置，与两个齿状皮带58、79一起，与通道传送机41同步地连续移动。
包装件通道31是这样设计的，使得成形或稳定形状的压力被加到具有矩形截面的包装件20上。若干个包装件20（在目前情况下为三个包装件20）可以沿纵向保持在一个包装件通道31中。这些包装件的端面23和底面35彼此紧靠。配置是这样选定的，使得当一个包装件20用滑架71推入包装件通道31时，一个包装件20通过排出开孔33同时被推出包装件通道31。该被推出的包装件20到那时已与通道传送机41循环了若干次，并已在包装件通道31内部度过了相应量的时间，同时被向着排出开孔33逐步地向前推进。已固化的包装件20被移到排出传送机82上，后者紧挨着延伸到排出开孔33上。
包装件20在端面23的区域内贴上标签26。标签26被推着通过接口开孔，开孔的尺寸是这样的，使得在接口开孔前面的横切包装件推进方向的平面内准备就绪的标签26成U形围绕端面23折叠并联接包装件的面。在这个插入或推进通过的运动中，一个包装件的端面23紧靠安置在前面的包装件20的底面35。在被一个包装件20的端面23接收期间和之后，标签26被固定在这些紧靠的包装件面之间的位置中。这减小了在粘贴标签26用的粘结剂面固化之前标签26产生不希望有的位移的危险。
在目前的实施例中，包装件通道31的插入开孔32同时是接口开孔，在它的前面标签26准备好转移到包装件20上。在插入开孔32的区域内在底壁和顶壁27上，包装件通道31设有斜面83。
在转移轨道56的区域内，在插入开孔32的前面，标签在直立位置中准备就绪。为此，在包装件传送机53和包装件通道31之间安置了一个静止的标签分配器84。标签26以对应于将在包装件20上采取的相对直立位置从该标签分配器84中取出，特别是通过引入轴85。在这个引入轴85中利用传送滚柱86将标签26沿向下方向接续地输送，直到它们紧靠一个带吸气孔的夹持装置。在目前的情况下，该夹持装置包括两个细长的导板87和88。标签26以其外面（即以其隔开面对包装件20的非粘胶面）搁置在这些导板87、88上。上导板87区域中的吸气孔89和安置其下的导板88区域中的两排吸气孔90将标签26保持在直立位置。吸气孔89和90通过吸气管91、92被连接到真空源上。
在包括件20被连续输送的同时，标签26被转移到包装件20上。紧接着标签26被传送到引入轴85下面的导板87、88区域中之后，标签26被载带器93、94啮合，它们一个安置在另一个之上一段距离，并沿水平方向输送标签，也就是在相应包装件20的端面23的前面。载带器93、94是这样配置的，就是标签相对于端面23被中心准直。为此，载带器93、94相对于包装件通道31的纵向中间平面是错开设置的（图4和5）。
在本实施例中，载带器93、94被设置在包装件通道31处，特别是分别设置在底壁36和顶壁37上。因为包装件通道31与包装件20是被同步而准直地传送的，所以标签26相对于包装件20的准确相对位置是得到保证的。
在输送期间，吸气孔89、90通过它产生的真空对标签26产生一个滑动吸持力。由于标签26的预定传送轨道上并排吸气孔89、90的数目是有限的（图6），这个吸持力是有限的，而且仅仅作用到标签26被转移到包装件20上，也就是标签26被转移到包装件20的面23上。标签26越过吸气孔89、90被固定到这个端面23上。吸持和引导标签26的中心部分的下导板88同时装有舌板95，与吸气孔90隔开，舌板95没有吸气孔，用于将标签26固定在与端面23紧靠的位置中。
在导板87、88之间形成一个槽孔96，在传送运动期间，包装件通道31的上载带器93进入槽孔96。下载带器94位于导板88的下面。
在本实施例中，设置是这样选择的，使得在通过引入轴85供给标签后，标签必须被降低，以便准确地定位。为此，在上导板87上形成一个导向边缘97，上导板87沿传送方向跟随引入轴80。这个导向边缘97向下倾斜，与传送方向成锐角，使得标签26在输送运动期间可以向下移动。为了保证这个运动并避免标签26的不希望有的位移，在导板87中在引导边缘97下面设置了一排密切相连的镗孔98。这排吸气孔98沿着引导边缘97的形状排列。
图中示出有关标签26向包装件20转移的两种不同的示范性实施例。按照图4，大约在标签分配器84的中间平面中，舌板95作为由导板87和88形成的标签26接触表面的延伸部而延伸（图4）。结果，在薄片状舌板95的区域中，标签对包装件通道31的插入开孔32仍有一定的距离。如图4所示，为了接收标签26，包装件通道沿纵向移动，也就是向着准备接收的包装件，首先接近舌板95，而后进一步。在离开舌板95的区域后，插入开孔32近似地位于舌板的平面中，因此随着连续的运动，标签26从舌板95转移到接口状插入开孔32。在运动的这一阶段期间，准备接收的包装件20已经移向接口或插入开孔32很远，以致位于该插入开孔32前面的标签26受包装件20的端面23的啮合，并固定在该端面和前面包装件20的底面35之间的位置中。在其后的过程中，包括件通道31向后移动到起始位置中。
为了移动包装件通道31，设置在它的底面上的导轨45可以移动地安装在与齿状皮带42、43相连接的支承轨道44中。导轨45在其底面上装有推杆105，它进入机板99的静止凸轮槽106。凸轮槽106的形状是这样选择的，使得在传送运动期间包装件通道向着接近的包装件20运动，而后返回到起始位置（图4）。
在图5特别表示的另一个实施例中，不需要为了接收标签26而纵向移动包装件通道31。相反，标签分配器84的舌门95是这样设计的，使得标签26在输送期间向着相应的包装件通道31移动，同时接触舌门95，因为舌门95在沿相应的包装件通道31的方向具有替换的设计或装置。为此，舌门95设计成具有接触标签26用的倾斜滑动表面109。
在运动的这一阶段，包装件20已经向着舌板95移动足够远，因为由非粘结的折叠片组成的端面23在粘贴的自由面接受标签26，并将其固定就位，同时标签仍然紧靠舌板95（图14和15）。这个实施例在包装件20的端面23的区域内利用折叠薄片107、108的作用。由于折叠薄片107、108的材料性能，互相部分覆盖的折叠薄片107、108具有回复力，该力将折叠薄片107、108保持在倾斜的位置（图15）。折叠薄片107、108以此种方式从端面23上伸出，啮合标签26，特别是外折叠薄片107。同时，标签26的粘贴结合由于粘贴到折叠薄片107上而起作用。连续的传送运动将包括件20推得离舌门95更近，在这一过程中，折叠薄片107、108被推进它们的合适的折叠位置。同时，标签压住端面23。在标签26已经离开舌板95的区域后，由于舌板95因设计而偏离插入开孔32的方向，标签直接紧靠包装件通道31的插入开孔32，其面隔开地面对端面23。
在其后的运动过程中，标签26以已经说明的方式折叠，位于前面的包装件20的底面35起标签26用的附加保持装置的作用。
传送与其联结的装置（即齿状皮带42、43和58、79）的已说明的平行延伸的传送机，被安装在共同的支承装置上，也就是作为机架100一部分的连续机板99。在齿状皮带的区域内，在机板99中形成凹槽101，使得齿状皮带可以在其中运转。标签分配器84也通过支承臂102连接到机架100或机板99上。对于载带器93、94，凹槽103、104被埋置在支承臂102的区域中。
本设备也适用于处理这样的包装件，它们并不外加标签26。此时，没有供应和转移标签所必需的装置。