一种水平向钢筋焊接方法及模具 本发明涉及到一种水平向钢筋焊接方法及模具，尤其适用于建筑工程中的粗直径钢筋连接。
粗直径筋连接是建筑工程中一项量大面广的重要施工技术，直接关系到建筑结构的安全性、施工速度和综合经济效益。粗钢筋连接方法包括绑扎、焊接和机械三种，绑扎方法耗材多，接头受力差；焊接方法有搭接电弧焊、电渣焊、气压焊等，对接要求水平高，需购进成套焊机，在供电条件差、电压不稳和场地狭窄的场合不宜使用；机械连接的成本费用更高。92220383专利公开了一种钢筋水平焊接的U型模具，采用手工电弧焊完成钢筋的对接。这种U型模具与钢筋的保温接触面只有半圆，对工人操作技术要求较高，在焊接过程中易造成“焊透”，成型不规范，焊弧热温度不均和排渣不畅等问题。
本发明的目的在于提供一种水平向钢筋在专用模具内分层弧焊的方法及模具，主要解决施工现场简化操作，控制钢筋接头的几何形状，保证焊接质量等同题。
本发明的技术方案是这样实现的：这种水平向钢筋焊接方法，利用焊条引弧电流，在模具内两钢筋端面之间进行焊接，在焊接处靠模具形成一个熔池，起保温和恒温作用，同时有利于排渣，是焊接质量的关键，焊条在钢筋端面之间径向由下而上往复运弧，分层施焊。焊接接头在熔池内，通过弧焊产生电弧热将钢筋熔焊在一起。
所述的水平向钢筋焊接方法，根据钢筋直径选用焊条直径和焊接电流的参数为：
钢筋直径(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A)
12 3.2 140-150
14 3.2 140-150
16 4 150-160
18 4 160-170
20 4 170-180
22 4 180-190
25 4 190-200
28 5 250-260
32 5 260-270
36 5 270-280
40 5 280-290
所述地水平向钢筋焊接方法，在熔池内焊到2/3高度时每层断弧2-3秒，以免温度过高，运弧夹角小于30度，直至焊满。
本发明的这种水平向钢筋焊接专用模具由底模(1)和上模(2)两部分组成，底模为开有半圆凹槽的铜制模块，底模中部开有半圆熔池(3)；上模为中部开有锥形焊口(4)的铜制模块，焊口位置与底模熔池对应。
所述的水平向钢筋焊接模具，根据工作需要模具上还设有与钢筋固定及上下模具固定的卡具(5)。
采用本发明的水平向钢筋焊接方法及模具不受环境、场地的制约，操作简单，维修方便，焊接质量易保证，一般焊工经1-2天培训既可上岗操作。在行业上推广使用，具有明显的经济效益。
下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术内容：
图1、图2、图3、图4、图5均为模具焊接过程示意图，图5为图3的A-A向视图
图中：1、底模 2、上模 3、熔池 4、焊口 5、卡具 6、钢筋 7、运弧角 8、焊渣
本发明的水平向钢筋焊接方法及模具适用于12-40mm的I、II、III级钢筋水平焊接，钢筋的加工用切断机下料，不需特殊处理，既可施焊。弧焊设备可选用交流弧焊机和直流弧焊机两类，根据钢筋直径选用焊条直径和焊接电流的参数为；
钢筋直径(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A)
12 3.2 140-150
14 3.2 140-150
16 4 150-160
18 4 160-170
20 4 170-180
22 4 180-190
25 4 190-200
28 5 250-260
32 5 260-270
36 5 270-280
40 5 280-290操作方法：
1、焊接开始时，焊条插入模具内其中一侧钢筋端面处引燃电弧，烧两钢筋端面之间，充分熔透钢筋端面下底，直至底熔满，完成打底焊缝的焊接；见图1。
2、焊条垂直于模具底部，在钢筋端面径向由下而上往复运弧，分层施焊，便于排渣；见图2。
3、在焊到2/3高度时每层断弧2-3秒，以免温度过高，运弧夹角小于30度，直至焊满。见图3、4、5。
4、在焊接过程中，要达到焊条在模具中均匀施焊，往返分层深浅时间一致，焊条角度掌握适宜，收弧气泡坑要立即补焊。
本发明的专用模具为黄铜制作，焊接时可用卡具固定于钢筋上，亦可以直接绑扎在钢筋上，非常方便。