不含化学醛家具.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010277733.1	申请日：	2010.09.10
公开号：	CN102396903A	公开日：	2012.04.04
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	文件的公告送达IPC(主分类):A47B 96/00收件人:马玉贵文件名称:退款审批通知书\|\|\|发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A47B 96/00申请公布日:20120404\|\|\|公开
IPC分类号：	A47B96/00; B27M3/18	主分类号：	A47B96/00
申请人：	阳谷森泉板业有限公司
发明人：	马延智
地址：	252300 山东省阳谷县阳谷镇建设路
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内容摘要

一种不含化学醛家具，生产过程中，主体框架采用实木为原料，板片采用无醛纤维板，胶粘剂为植物蛋白胶粘剂，油漆为硝基无醛油漆，整个生产过程没有引入化学醛。

权利要求书

1：一种不含化学醛家具，主体框架、板片、胶粘剂、油漆，其特征是：主体框架为实木，板片为无醛纤维板，胶粘剂为植物蛋白胶粘剂，油漆为硝基无醛油漆。

说明书

不含化学醛家具
    一、所属技术领域
     本发明是指产品在生产过程中没有引入化学醛，产品几乎没有化学醛释放。二、背景技术
     家具是人们的必须品，目前家具制造所使用的材料 ( 如主体框架、板片、胶粘剂、油漆等 ) 中，一种或几种都含有化学醛，家具在制造过程中人为的引入了化学醛。即使是实木家具，也使用了含有化学醛的纤维板、胶粘剂、油漆等辅料。此类家具化学醛释放量高，严重影响人身健康安全。三、发明内容
     为了克服现有家具化学醛释放量高的问题，本发明提供一种不含化学醛的家具，该类家具所使用的材料可与纯天然木材相媲美，在使用过程中几乎没有化学醛的释放。四、附图说明：
     图 1、图 2、图 3、图 4 是公司部分家具构造图，图中 (1) 是家具框架，为实木材料；图中 (2) 是家具板材部分，为无醛纤维板。五、具体实施方式：
     本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主体柜架采用天然实木为原料，板片使用无醛纤维板，胶粘剂使用植物蛋白胶粘剂，油漆使用硝基无醛油漆，整个生产过程没有引入化学醛，保证无化学醛释放的目的。
     不含化学醛家具生产工艺
     六、优点和积极效果
     本产品主体框架采用实木为原料，板片使用本公司独有的无醛纤维板；胶粘剂为植物蛋白无醛胶粘剂；油漆为硝基无醛油漆。整个制造过程没有人为引入化学醛，家具在使用过程中，化学醛释放量几乎没有，属绿色环保产品。
     阳谷森泉板业有限公司
     无醛纤维板生产工艺
     一、工艺流程
     大径木材→木片制备→纤维制备→加植物蛋白胶、施蜡→干燥→纤维铺装→热压 →砂光→无醛纤维板锯截→成品无醛纤维板
     二、工艺说明
     1、原料
     全部为大径木材。
     2、木片制备：
     1) 木材要求：木材的长度不得超过 4 米，对 BX218 木材直径应小于 160mm，对 BX2113A 木材直径应小于 300mm，弯曲度不得超过 300mm，超过此标准的木材需锯断或剖开后方可上机。
     2) 木材含水率太低时要喷水湿润，含有金属的木材不得上机。
     3) 木片大小合格且均匀，合格参数为：长 16-35mm，宽 15-30mm，厚 3-8mm，含水率为 30-50％之间。
     2、纤维制备：
     1) 预热料仓的重量要达到 1500-4800kg 之间，以保持 20 分钟以上供料。
     2) 蒸汽量要求 15-20 分钟达到并保持在 75-85℃左右为佳。
     3) 预热的木片经进料螺旋送入蒸煮罐中进行蒸煮。
     4) 设定防反喷气缸的气压，一般为 0.25Mpa。
     5) 木片料位计初始位置设定 2-3 米，待生产正常后再做调整。
     6) 蒸煮时间控制在 3-5 分钟左右。
     7) 料位元计一般控制在 70-90％范围内。
     8) 蒸煮压力设定 0.7-0.85Mpa。
     9) 蒸煮缸与磨室体压力差保持在 0.02-0.04Mpa 之间。
     10) 磨盘间隙一般设定 0.5±0.1mm。
     11) 主流电机最大工作电流不许超过额定电流的 90 ％，一般控制在额定电流 40-80％之间。
     4、加植物蛋白胶、施蜡
     1) 蜡罐的温度控制在 85-100℃之间，施蜡量一般控制 1％ -1.5％范围内，实际在 3 3 生产中控制为：中密度纤维板 05.5kg/m ，高密度纤维板为 7-8kg/m ，直接加入磨机内。 3
     2) 按工艺单要求，按 350-400kg/m 向纤维排料管中均匀施加植物蛋白胶，使之与纤维充分混合。 5、纤维铺装
     1) 纤维含水率 7 ～ 11％，纤维形成粗纤维不得超过 10％
     2) 铺装扫平量约为 20％
     3) 铺装预压缩率为 50％以上
     4) 按生产产品的密度 ( 重量 ) 要求调整计量皮带速度和铺装厚度。
     6、热压
     1) 板坯停放位置准确
     2) 热压板温度保持在 168 ～ 180℃，上下压板温差控制在 0 ～ 3℃之间。
     3) 压机闭合时间控制在 26 ～ 42 秒之间，压机闭合时不能冲破板坯。
     4) 压出的毛板不得有分层、鼓泡。
     5) 毛板厚度控制在所生产产品规格的 2.0 ～ 2.6mm 范围之内
     6) 长宽尺寸在规定范围之内
     7、砂光
     1) 定厚砂磨尺寸上下各 0.5 ～ 0.8mm，根据毛板厚度预留 0.3 ～ 0.5mm，精确后锯规格尺寸 .
     2) 两组精确尺寸上下分别为 0.15 ～ 0.2mm.
     3) 砂光后的成品板板面应平整光滑无波纹，上下板面无砂光油污无塌边
     4) 厚度偏差不超过 ±0.15mm
     5) 砂光后的成品无蹋角和蹋边现象
     8、无醛纤维板锯截
     1) 锯边无焦边
     2) 成品板长宽尺寸偏差不允许超过 ±2mm
     3) 对角线偏差不允许超过 4mm
     4) 横锯前端锯截量为 3 ～ 5cm
     9、成品无醛纤维板。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102396903 A (43)申请公布日 2012.04.04 CN 102396903 A *CN102396903A* (21)申请号 201010277733.1 (22)申请日 2010.09.10 A47B 96/00(2006.01) B27M 3/18(2006.01) (71)申请人阳谷森泉板业有限公司地址 252300 山东省阳谷县阳谷镇建设路 (72)发明人马延智 (54) 发明名称不含化学醛家具 (57) 摘要一种不含化学醛家具，生产过程中，主体框架采用实木为原料，板片采用无醛纤维板，胶粘剂为植物蛋白胶粘剂，油漆为硝基无。

2、醛油漆，整个生产过程没有引入化学醛。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 5 页附图 2 页 CN 102396903 A1/1 页 2 1. 一种不含化学醛家具，主体框架、板片、胶粘剂、油漆，其特征是：主体框架为实木，板片为无醛纤维板，胶粘剂为植物蛋白胶粘剂，油漆为硝基无醛油漆。权利要求书 CN 102396903 A1/5 页 3 不含化学醛家具一、所属技术领域 0001 本发明是指产品在生产过程中没有引入化学醛，产品几乎没有化学醛释放。二、背景技术 0002 家具是人。

3、们的必须品，目前家具制造所使用的材料 ( 如主体框架、板片、胶粘剂、油漆等 ) 中，一种或几种都含有化学醛，家具在制造过程中人为的引入了化学醛。即使是实木家具，也使用了含有化学醛的纤维板、胶粘剂、油漆等辅料。此类家具化学醛释放量高，严重影响人身健康安全。三、发明内容 0003 为了克服现有家具化学醛释放量高的问题，本发明提供一种不含化学醛的家具，该类家具所使用的材料可与纯天然木材相媲美，在使用过程中几乎没有化学醛的释放。四、附图说明： 0004 图 1、图 2、图 3、图 4 是公司部分家具构造图，图中 (1) 是家具框架，为实木材料；图。

4、中 (2) 是家具板材部分，为无醛纤维板。五、具体实施方式： 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主体柜架采用天然实木为原料，板片使用无醛纤维板，胶粘剂使用植物蛋白胶粘剂，油漆使用硝基无醛油漆，整个生产过程没有引入化学醛，保证无化学醛释放的目的。 0006 不含化学醛家具生产工艺 0007 0008 说明书 CN 102396903 A2/5 页 4 0009 说明书 CN 102396903 A3/5 页 5 0010 六、优点和积极效果 0011 本产品主体框架采用实木为原料，板片使用本公司独有的无醛纤维板；胶粘剂为植物蛋白无醛胶粘。

5、剂；油漆为硝基无醛油漆。整个制造过程没有人为引入化学醛，家具在使用过程中，化学醛释放量几乎没有，属绿色环保产品。 0012 阳谷森泉板业有限公司 0013 无醛纤维板生产工艺 0014 一、工艺流程 0015 大径木材木片制备纤维制备加植物蛋白胶、施蜡干燥纤维铺装热压砂光无醛纤维板锯截成品无醛纤维板 0016 二、工艺说明 0017 1、原料 0018 全部为大径木材。 0019 2、木片制备： 0020 1) 木材要求：木材的长度不得超过 4 米，对 BX218 木材直径应小于 160mm，对 BX2113A 木材直径应小于 300mm，弯曲度不得超过。

6、300mm，超过此标准的木材需锯断或剖开后方可上机。 0021 2) 木材含水率太低时要喷水湿润，含有金属的木材不得上机。 0022 3)木片大小合格且均匀，合格参数为：长16-35mm，宽15-30mm，厚3-8mm，含水率为 30-50之间。 0023 2、纤维制备： 0024 1) 预热料仓的重量要达到 1500-4800kg 之间，以保持 20 分钟以上供料。 0025 2) 蒸汽量要求 15-20 分钟达到并保持在 75-85左右为佳。说明书 CN 102396903 A4/5 页 6 0026 3) 预热的木片经进料螺旋送入蒸煮罐中进行蒸煮。 0027。

7、 4) 设定防反喷气缸的气压，一般为 0.25Mpa。 0028 5) 木片料位计初始位置设定 2-3 米，待生产正常后再做调整。 0029 6) 蒸煮时间控制在 3-5 分钟左右。 0030 7) 料位元计一般控制在 70-90范围内。 0031 8) 蒸煮压力设定 0.7-0.85Mpa。 0032 9) 蒸煮缸与磨室体压力差保持在 0.02-0.04Mpa 之间。 0033 10) 磨盘间隙一般设定 0.50.1mm。 0034 11) 主流电机最大工作电流不许超过额定电流的 90，一般控制在额定电流 40-80之间。 0035 4、加植物蛋白胶、施蜡 0036 1) 蜡罐的温。

8、度控制在 85-100之间，施蜡量一般控制 1 -1.5范围内，实际在生产中控制为：中密度纤维板 05.5kg/m3，高密度纤维板为 7-8kg/m3，直接加入磨机内。 0037 2) 按工艺单要求，按 350-400kg/m3向纤维排料管中均匀施加植物蛋白胶，使之与纤维充分混合。 0038 5、纤维铺装 0039 1) 纤维含水率 7 11，纤维形成粗纤维不得超过 10 0040 2) 铺装扫平量约为 20 0041 3) 铺装预压缩率为 50以上 0042 4) 按生产产品的密度 ( 重量 ) 要求调整计量皮带速度和铺装厚度。 0043 6、热压 0044 1) 。

9、板坯停放位置准确 0045 2) 热压板温度保持在 168 180，上下压板温差控制在 0 3之间。 0046 3) 压机闭合时间控制在 26 42 秒之间，压机闭合时不能冲破板坯。 0047 4) 压出的毛板不得有分层、鼓泡。 0048 5) 毛板厚度控制在所生产产品规格的 2.0 2.6mm 范围之内 0049 6) 长宽尺寸在规定范围之内 0050 7、砂光 0051 1) 定厚砂磨尺寸上下各 0.5 0.8mm，根据毛板厚度预留 0.3 0.5mm，精确后锯规格尺寸 . 0052 2) 两组精确尺寸上下分别为 0.15 0.2mm. 0053 3) 砂光后的成品板板面应平。

10、整光滑无波纹，上下板面无砂光油污无塌边 0054 4) 厚度偏差不超过 0.15mm 0055 5) 砂光后的成品无蹋角和蹋边现象 0056 8、无醛纤维板锯截 0057 1) 锯边无焦边 0058 2) 成品板长宽尺寸偏差不允许超过 2mm 0059 3) 对角线偏差不允许超过 4mm 0060 4) 横锯前端锯截量为 3 5cm 说明书 CN 102396903 A5/5 页 7 0061 9、成品无醛纤维板。说明书 CN 102396903 A1/2 页 8 图 1 图 3 图 2 说明书附图 CN 102396903 A2/2 页 9 图 4 说明书附图。

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