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一种水泥物料烘干方法及烘干系统
    本发明属于从固体材料或制品中消除液体的干燥方法，特别涉及一种水泥物料烘干方法及烘干系统。

    国内水泥厂，目前绝大多数都采用干法生产工艺，其原料石灰石、煤、粘土、铁粉在入库和生料球磨前必须烘干，主要采用燃煤热风烘干，这种烘干系统，设备庞大，造价昂贵，系统复杂，基建投资高、烘干效果差(含水3％)、块状物中心难干，热效率板低(10％)、可控性差，热惯性极大(系统温度300～800℃)，特别是还有收尘困难，污染严重的问题。

    本发明的目的是针对现有水泥物料烘干系统存在的上述问题，提出一种解决方法，以减少粉尘污染、节能降耗、提高生产过程中的自动化程度和产品质量。

    本发明的目的通过下述水泥物料烘干方法及烘干系统来实现。它率先利用微波具有良好穿透性从而能对介质实施体积加热的特性，实现水泥物料的彻底烘干，根据这种构思，设计出一种连续大功率水泥物料微波烘干系统，以期取代现有热风烘干方法，减小粉尘污染、节能降耗、提高产品质量和生产自动化程度。该系统的微波加热装置包括波源和谐振腔。波源由微波发生器、电源、铁氧体环形器、水负载和调配器组成：谐振腔为矩形金属件，用以接受波源发出的微波，物料在此烘干，在其进出口端设有抗流段，以防微波泄漏；微波用波导传输，谐振腔体一侧开有两个同样的谐振腔门，门与腔壁之间采用1/4槽锋抗流，并用弹性金属压条密封。本烘干系统的拖动部份用以拖动水泥物料进出谐振腔，动力为减速电机，用变频器调速，其特点是谐振腔内的传输带支撑为瓷管内垫聚四氟乙烯支撑总成。抽湿部份用以抽出水泥物料在谐振腔内蒸发出的水汽，它设于谐振腔体非门一侧，为椭圆形散布互成60°角的中φ6mm的圆孔，被抽风管罩成上斜管道。

    图1为本发明烘干系统原理示意图：

    图2为25KW水泥物料烘干系统实施例示意图：

    图3为25KW水泥物料烘干系统谐振腔体抽湿孔剖示图；

    图4为25KW水泥物料烘干系统波源结构示意图；1.电源  2.整流器  3.可编程器  4.微波发生器  5.波导  6.环形器  7.水负载  8.调配器  9.波导口  10.物料进口  11.传输带  12.抗流器  13.谐振腔  14.微波馈入口  15.谐振腔门  16.物料出口17.拖动电机  18.调速器  19.传输带支撑  20.抽湿罩  21.风阀22.抽湿管道  23.抽风机  24.排湿口  25.支架  26.水进出口  27.滑轮  28.抽湿孔  29.主动轮  30.波源

    图1也是本发明150KW水泥烘干系统实施例，该例由6组25KW，915MHz波源和6组谐振腔组成，电源12.5KV，硅堆整流。其拖动系统电机17采用2.2KW、1∶25减速电机，调速器18为0.1～3.6M/分的变频调速器，抽风机23采用2.2KW风机。传输带11采用聚四氟乙烯玻璃纤堆带，微波发生器4采用CK-622型25KW磁控管，控制部分为FX-2-80可编程器，下面结合附图对本发明原理作进一步描述。合上电源后，本系统各部份进入工作状态，水泥物料从进口10进入后，经拖动系统的传输带送入谐振腔13，被经波导5传输，从谐振腔微波馈入口14进入的915MHz微波进行体积加热，由于微波具有良好的穿透性，故物料可被彻底烘干，蒸发出的水汽被抽风机23经抽湿罩20内的抽湿孔28，风阀21，抽湿管道22、从排湿口24排出，烘干的物料则被拖动从出口16输出。其中波源部份由环形器6对波源起保护作用，水负载7的水从进出口26不断地进出，以消耗反射微波，调配器8对波源与负载进行匹配调节，抗流器12用以防止运行中微波泄漏造成污染，谐振腔门15便于清除腔内的积尘。

    本发明的突出优点是设备体积小，因而基建投资小；物料能被彻底烘干，热效率大于百分之六十，且可控性极好，用于非烘干的能耗很小；基本上无粉尘排出，因而无需庞杂地收尘设备。它既可由一组波源、一组谐振腔组成独立的烘干系统，又可根据需要进行组合，灵合便捷地适应不同规模水泥生产，其设备投资低于现有热风烘干方式30～50％，节能20～30％，在各干法生产水泥行业推广，将生产巨大的社会效益和经济效益。