一种结构化喷注墙体及其施工工艺技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及结构化设计的喷注墙体及其施工工艺。
背景技术
目前，在建筑工程中，施工的主流方式是采用混凝土砌块，利用混凝土逐渐
砌出整个墙体结构，然后在墙体结构表面喷涂装饰层或功能层。这样的施工方式
不仅施工复杂，而且施工效率很难提高，施工效率的改进完全依赖于工人的操作
熟练程度，难于实现机械化操作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种墙体结构，该墙体是结构化设计的，
其施工能够实现全程的机械化操作，显著提供了施工效率，降低了人工成本。
具体地说，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种结构化喷注墙体，包括横向轻钢龙骨架、竖向轻钢龙骨架，其中横向轻
钢龙骨架端部固定于柱子，竖向轻钢龙骨架端部分别固定于楼板和梁底；在横向
轻钢龙骨架、竖向轻钢龙骨架构成的支架结构上固定有钢丝板网，在钢丝板网上
喷涂有浆料。
在上述结构中，以轻钢龙骨、钢板网作为墙体骨架和内模，从而实现了结构
化设计，便于施工构建主体结构；使用喷涂浆料为填充料，有利于机械施工、减
少人力成本，便于根据需要改善墙体的性能和寿命。
同时，上述的结构化设计，能有效降低墙体的整体重量，降低建筑物的含钢
量，提高建筑物的抗震性。
其中，所用的浆料包括保温层和防水层，所述保温层均匀喷涂于钢丝板网，
在保温层表面压入玻璃纤维网格布，然后喷涂防水层。
优选的，防水层的厚度为3-5mm。
通过上述方式，可以使得整个喷涂成型环节完全采用机械化操作，实现建筑
质量的标准化，提高施工效率；同时，保温层和防水层与玻璃纤维网格布的叠合
结构设计有利于在浆料硬化后保持较低的干密度，易于调整墙体厚度。
为了便于安装，横向轻钢龙骨架为U型，竖向轻钢龙骨架为T型，与楼板、
梁底和柱子的结合处采用角码。
在本发明中，所用的浆料保温层和防水层可采用任何已有的结构实现。为了
便于实现轻质化，在不影响性能的前提下有效降低浆料的干密度，优选所述浆料
包括保温层和防水层，二者的质量比为(1-1.5)：1；在保温层中，各成分的质量
份数为半水石膏60-75、水泥3-10、粉煤灰20-35、缓凝剂0.5-1、木纤维0.2-1、
聚丙烯纤维0.1-0.2、膨润土0.2-1、可再分散性乳胶粉0.1-0.5、纤维素醚0.1-0.5、
引气剂0.01-0.1、减水剂0.05-0.2、聚苯颗粒0.5-2、玻化微珠5-10、水40-50；
在防水层中，各成分的质量份数为水泥20-50、重钙10-20、级配石英砂40-60、
可再分散性乳胶粉1-5、木纤维0.2-0.5、纤维素醚0.2-0.5、膨润土0.2-1、聚丙
烯纤维0.02-0.2、水20-30。
相应的，本发明提供了所述结构化墙体的施工工艺，包括下述步骤：
1)在建筑的柱子、楼板和梁底安装角码，将轻钢龙骨架固定于楼板、梁底
和柱子；
2)将钢丝板网固定在龙骨结构，在其两侧喷涂浆料至其平整。
进一步的，所用浆料包括保温层和防水层，将保温层以单次喷涂厚度不高于
30mm喷涂于钢丝板网两侧，整平后表面压入玻璃纤维网格布，喷涂3－5mm防
水层，整平即可。
在上述中，所称的保温层以单次喷涂厚度不高于30mm是指如需喷涂大于
30mm墙体，需分两次施工，第二层施工应在第一次墙体初凝之后进行。
附图说明
附图1-5以此显示了本发明结构化墙体的施工工艺与流程。
具体实施方式
下面结合附图对本发明结构化墙体的实现与施工进行详细说明。如下所提供
的示例仅为示意性的，并不对本发明构成特别限定。
参考图1，本发明的结构化墙体设计使用的基础框架结构包括轻钢龙骨架
(横向U型)、轻钢龙骨架(竖向T型)和角码，在建筑梁柱上安装角码3，将
轻钢龙骨固定于楼板、梁底和柱子上，其中横向轻钢龙骨架1端部固定于柱子
10，竖向轻钢龙骨架2端部分别固定于底部的楼板(图中未示出)和上部的梁底
20。
参考图2，将钢丝板网4固定在龙骨结构上。
参考图3，在钢丝网两侧喷涂浆料的保温层5，每次喷涂厚度不超过30mm，
如需喷涂大于30mm墙体，需分两次施工，第二层施工应在第一次墙体初凝之后
进行。
参考图4，在最后一层墙体喷涂施工完成后立刻对墙面进行整平。
参考图5，在保温层表面压入玻璃纤维网格布6，喷涂3－5mm防水层7，
进行整平，即完成整个墙体施工.
在大量施工中进行验证，与传统的混凝土墙体结构相比，在满足同样的性能
指标下，整个工艺过程可采用机械化操作，施工效率提高至少50％；墙体厚度比
传统墙体薄50-65％，有效增大建筑物使用面料4％－8％。
同时，采用本发明公开的优选浆料，硬化后干密度是传统墙体材料的1/2以
下，墙体重量减少一倍以上，有利于实现轻质化设计，且具有优异的早强性能，
与钢丝网粘结力高，具有良好保温性能和很好的力学性能，如抗冲击性，抗弯曲
性等。