一种煤砖及其制做方法 本发明提供一种炼铁用的煤砖及其制做方法。
小型炼铁炉，一直沿用煤炭冶炼铁矿石，由于原煤块的形状不规则，且又大小不均，致使矿石充填量小、故而耗能大而出铁量低，又由于煤中的硫含量较高，也影响了冶炼出生铁的质量。因而，成为现有技术的一项难题。
本发明的目的在于克服上述现有技术之弊端，提供一种用无烟煤粉与红土(黄土泥)混配压制的煤砖及其制做方法，制做出形状规则、大小均匀，且硫含量低的煤砖，用以与铁矿石混装，提高炉内矿石充填量、低能耗冶炼出较高质量的生铁来。
本发明的任务是通过如下技术方案完成的。
这种煤砖是由无烟煤粉与红土(黄土泥)混配制成的，其混配之配比为：
混配组份 配比(重量份数表示)份：
无烟煤粉 4～4.2；
红土(黄土泥) 1～1.5。
这种煤砖的优选混配比为：
混配组份 配比(重量份数表示)份：
无烟煤粉 4；
红土(黄土泥) 1.5。
这种煤砖的制做方法是：
1、原料称量与混合：按照混合配比分别称量，均匀拌合成混配料，
2、模压成型：将混配料在坯模中，以3kg/cm2的压强压制，压成煤砖坯，
3、烘干：煤砖坯在100～300℃温度下烘烤，制成含水量在3-4Wt％的煤砖。
本发明将通过实施例做进一步说明。
实施例1：
煤砖是由无烟煤粉与红土(黄土泥)混配制成的，其混配组份之配比为：
混配组份 配比(重量份数表示)份：
无烟煤粉 4；
红土(黄土泥) 1。
其制做方法是：首先分别按混合配比称量无烟煤粉和红土(黄土泥)，并充分拌均而成混配料；进行模压成型作业，即将混配料在坯模中以3～5kg/cm2的压强夯实，制成煤砖坯；最后进行烘干：将煤砖坯码放到烘干窑中，在100℃温度条件下烘烤至煤砖中的水含量在4Wt％，即制成用于小型炼铁炉用之冶炼燃料的煤砖。
实施例2：
煤砖地又一种混配组份：
混配组份 配比(重量份数表示)份：
无烟煤粉 4.2；
红土(黄土泥) 1.5。
煤砖的制做方法同实施例1，首先按混合配比分别称量并混合成混配料，以5kg/cm2压强压型，制成外形尺寸为200×100×50mm的煤砖坯，再在烘干窑中于300℃温度下烘至含水量在3Wt％的煤砖。
实施例3：
优选混合配比的煤砖：
混配组份 配比(重量份数表示)份：
无烟煤粉 4；
红土(黄土泥) 1.5。
煤砖的制做方法同于实施例2，制成之煤砖的水含量在3.89Wt％。其质量检测结果如下表所示： 检验项目 单位 检验结果 检验依据 水份 ％ 3.89 GB212-91 GB213-87 GB214-83 灰份 ％ 35.38 挥发份 ％ 3.23 固定碳 ％ 54.50 发热量 kJ/g (cal/g) 20.48(5170) 全硫 ％ 0.24
据查证：山西混煤的全硫为0.40％、发热量(cal/g)为：5240，对比可以看出本发明之煤砖与原用煤相比较，硫含量降低而发热量却几乎没有变化。由于煤砖形状规则、大小均匀，与铁矿石混装于炼铁炉内，充填量较高，又有均匀间隙使煤充分燃烧发热，故能耗降低，硫含量低有助于提高生铁质量，且价格仅为煤的50％，为理想的小型炉炼铁的燃料；煤砖的制做方法简单、科学、实用。