一种滚塑玩具的生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410313829.7

申请日:

2014.07.03

公开号:

CN104139480A

公开日:

2014.11.12

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

B29C41/04; B29C41/34; C08L23/08

主分类号:

B29C41/04

申请人:

江苏苏乐教玩具有限公司

发明人:

张爱祥; 尚宏阳; 张晓明

地址:

225803 江苏省扬州市宝应县曹甸镇工业集中区

优先权:

专利代理机构:

扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222

代理人:

王玉霞

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内容摘要

本发明公开了一种滚塑玩具的生产方法,包括以下步骤:(1)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;(2)粉碎后的塑料粒子中加入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间15-30min;(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度180-240℃,保温时间40-60min,先通风冷却再用水冷却,冷却25-40min后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。本发明生产制造容易,生产周期短,壁厚均匀,成本低,色彩艳丽,安全环保,耐候性好。

权利要求书

1.  一种滚塑玩具的生产方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;
(2)粉碎后的塑料粒子中加入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间15-30min,;
(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,烘干温度为220-250℃,烘干时间为10-15min,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度180-240℃,保温时间40-60min,先通风冷却再用水冷却,冷却25-40min后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。

2.
  根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述粉碎后的塑料粒子粒度为30-70目。

3.
  根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述色粉质量是塑料粒子质量的3-5%。

4.
  根据权利要求2所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述粉碎后的塑料粒子粒度为40-50目。

5.
  根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述色粉质量是塑料粒子质量的4%。

6.
  根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗紫外线剂。

7.
  根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗老化剂。

8.
  根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中加入防静电剂。

9.
  根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中防脱色剂。

说明书

一种滚塑玩具的生产方法
技术领域
本发明涉及一种玩具的生产方法,具体涉及一种滚塑玩具的生产方法,属于玩具制备技术领域
背景技术
 玩具是每个家庭比不可少的物品,特别是有孩子的家庭。宝宝对于一个玩具的兴趣度从高到底,兴趣的持续时间也不会太长。所以,家长们要不断更新玩具,以满足宝宝的成长需要。不断更新玩具的方式,对于家庭经济条件好的家庭来说,是可以承受的。但是对于经济收入较低的家庭来说,是一比不小的开支。市场上的玩具价格比较高,难以满足低收入家庭的需要。价格便宜的玩具,又存在着安全隐患。所以,需要一种生产成本低、安全环保的玩具生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚塑玩具的生产方法,生产制造容易,生产周期短,产品精确度高,壁厚均匀,成本低,色彩艳丽,安全环保,耐候性好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种滚塑玩具的生产方法,包括以下步骤:
(1)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;
(2)粉碎后的塑料粒子中加入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间15-30min,;
(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,烘干温度为220-250℃,烘干时间为10-15min,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度180-240℃,保温时间40-60min,先通风冷却再用水冷却,冷却25-40min后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。
进一步地,所述粉碎后的塑料粒子粒度为30-70目。
进一步地,所述颜料质量是塑料粒子质量的3-5%。
进一步地,所述粉碎后的塑料粒子粒度为40-50目。
进一步地,所述颜料质量是塑料粒子质量的4%。。
进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗紫外线剂。
进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗老化剂。
进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中加入防静电剂。
进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中防脱色剂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
第一,产品精确度高,除了整体尺寸偏差小之外,模具型腔表面的精细效果可以很好的复制到产品上,使造型更加生动、灵活;
第二,滚塑工艺制造产品时尺寸上限可以制定较高,从而可以制造较大型的产品,滚塑模具的加工周期短,同一台滚塑机可以同时生产不同型号、不同大小的制件,生产灵活,与其他加工工艺相比大大缩短了生产周期;
第三,容易变换产品的颜色:只需要在原料中加入各种颜料,即可制成不同种类颜色的制品;
第四,滚塑工艺生产的产品,壁厚均匀,在边角处又较厚,正好取到加强的作用,充分发挥原料的功用,为客户节约了成本;
第五,采用进口工程塑料滚塑成型,符合GB/T 4454-19 96要求,工程塑料壁厚6mm以上,膜内贴成型塑胶彩色丝印商标,色彩艳丽,渗入抗紫外线、防静电及防脱色元素,安全环保、耐候性好。
具体实施方式
一种滚塑玩具的生产方法,包括以下步骤:
(3)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;
(4)粉碎后的塑料粒子中加入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间15-30min,;
(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,烘干温度为220-250℃,烘干时间为10-15min,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度180-240℃,保温时间40-60min,先通风冷却再用水冷却,冷却25-40min后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。
粉碎后的塑料粒子粒度为30-70目,优选40-50目。
颜料质量是塑料粒子质量的3-5%,优选4%。
步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗紫外线剂。
步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗老化剂。
步骤(2)中所述塑料粒子中加入防静电剂。
步骤(2)中所述塑料粒子中防脱色剂。
滚塑玩具的详细生产过程如下所示:
1、  将LLDPE原料进行粉碎(这项工序是连续性的)粒度30-70目。
2、在制品投产前,要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、质量、色泽要求,认定模具,对模具表面作清洁处理,打上脱模剂,装紧模具螺丝,将模具安装在滚塑机定位机架上,然后推入滚塑机箱内,关闭机箱门,启动主页开关及燃烧点火开关,对模具实行烘干处理,箱内温度控制在220度,时间10分钟,完毕后,打开箱内,拉出模具定位机架,松开模具进料口螺丝或夹头。
3、根据生产任务单色泽要求,将LLDPE粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌(粉料与颜料根据色泽按一步定期比例进行调色)搅拌时间不得少于15分钟。
4、根据制品重量要求,将已拌匀的粉料进行过磅,然后倒入模具里,用螺丝或夹头封禁,对运转系统,如齿轮、链条、轴承,加油孔进行加油,加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中,关闭机箱门,启动主开关及燃料机点火开关,使机房内温度不断上升,同时掌握倒顺开关(由专人控制)互相交换,每向转动10分钟交换,换缶时必须先停方机,后停副机,特停稳后,方可再开换向开关(先开副机,后开主机)。
5、当箱内温度到达185-230度时,要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟,在保温过程中,仍重复以上的倒顺动作,直至保温时间结束。
6、打开滚塑机箱门,拉出模具定位机架,对各运转部位进行加油,开排风扇,实行边运转边冷却,最后用水进行强制冷却。
7、当模具冷却25分钟后,关闭主机副机,松开定位螺丝,用行车卸下模具, 松开模具夹头、螺丝,为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。
8、生产下一个产品按照以上的规程进行操作(注:如需要更换其他的产品时,模具必须用清洁剂来清洁,打上脱模剂,烘干,否则会影响下一个产品的色泽)。
9、对已成型的制品,要进行切割、侧平、修边、贴标示卡,后经检验员检验,合格的贴合格证入库,不合格的及时处理或报废处理,处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
本发明产品精确度高,除了整体尺寸偏差小之外,模具型腔表面的精细效果可以很好的复制到产品上,使 造型更加生动、灵活;
滚塑工艺制造产品时尺寸上限可以制定较高,从而可以制造较大型的产品,滚塑模具的加工周期短,同一台滚塑机可以同时生产不同型号、不同大小的制件,生产灵活,与其他加工工艺相比大大缩短了生产周期;
本发明容易变换产品的颜色:只需要在原料中加入各种颜料,即可制成不同种类颜色的制品;
本发明滚塑工艺生产的产品,壁厚均匀,在边角处又较厚,正好取到加强的作用,充分发挥原料的功用,为客户节约了成本;
本发明采用进口工程塑料滚塑成型,符合GB/T 4454-19 96要求,工程塑料壁厚6mm以上,膜内贴成型塑胶彩色丝印商标,色彩艳丽,渗入抗紫外线、防静电及防脱色元素,安全环保、耐候性好。

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一种滚塑玩具的生产方法.pdf_第3页
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资源描述

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1、10申请公布号CN104139480A43申请公布日20141112CN104139480A21申请号201410313829722申请日20140703B29C41/04200601B29C41/34200601C08L23/0820060171申请人江苏苏乐教玩具有限公司地址225803江苏省扬州市宝应县曹甸镇工业集中区72发明人张爱祥尚宏阳张晓明74专利代理机构扬州苏中专利事务所普通合伙32222代理人王玉霞54发明名称一种滚塑玩具的生产方法57摘要本发明公开了一种滚塑玩具的生产方法,包括以下步骤(1)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;(2)粉碎后的塑料粒子中加。

2、入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间1530MIN;(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度180240,保温时间4060MIN,先通风冷却再用水冷却,冷却2540MIN后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。本发明生产制造容易,生产周期短,壁厚均匀,成本低,色彩艳丽,安全环保,耐候性好。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104139480ACN104139480A1/1页。

3、21一种滚塑玩具的生产方法,其特征在于,包括下列步骤(1)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;(2)粉碎后的塑料粒子中加入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间1530MIN,;(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,烘干温度为220250,烘干时间为1015MIN,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度180240,保温时间4060MIN,先通风冷却再用水冷却,冷却2540MIN后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。2根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述粉碎后的。

4、塑料粒子粒度为3070目。3根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述色粉质量是塑料粒子质量的35。4根据权利要求2所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述粉碎后的塑料粒子粒度为4050目。5根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,所述色粉质量是塑料粒子质量的4。6根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗紫外线剂。7根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗老化剂。8根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中加入防静电剂。9根据权利要求1所述的滚塑玩具的生产。

5、方法,其特征是,步骤(2)中所述塑料粒子中防脱色剂。权利要求书CN104139480A1/3页3一种滚塑玩具的生产方法技术领域0001本发明涉及一种玩具的生产方法,具体涉及一种滚塑玩具的生产方法,属于玩具制备技术领域。背景技术0002玩具是每个家庭比不可少的物品,特别是有孩子的家庭。宝宝对于一个玩具的兴趣度从高到底,兴趣的持续时间也不会太长。所以,家长们要不断更新玩具,以满足宝宝的成长需要。不断更新玩具的方式,对于家庭经济条件好的家庭来说,是可以承受的。但是对于经济收入较低的家庭来说,是一比不小的开支。市场上的玩具价格比较高,难以满足低收入家庭的需要。价格便宜的玩具,又存在着安全隐患。所以,需。

6、要一种生产成本低、安全环保的玩具生产方法。发明内容0003本发明的目的是提供一种滚塑玩具的生产方法,生产制造容易,生产周期短,产品精确度高,壁厚均匀,成本低,色彩艳丽,安全环保,耐候性好。0004本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种滚塑玩具的生产方法,包括以下步骤(1)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;(2)粉碎后的塑料粒子中加入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间1530MIN,;(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,烘干温度为220250,烘干时间为1015MIN,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑。

7、料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度180240,保温时间4060MIN,先通风冷却再用水冷却,冷却2540MIN后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。0005进一步地,所述粉碎后的塑料粒子粒度为3070目。0006进一步地,所述颜料质量是塑料粒子质量的35。0007进一步地,所述粉碎后的塑料粒子粒度为4050目。0008进一步地,所述颜料质量是塑料粒子质量的4。0009进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗紫外线剂。0010进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗老化剂。0011进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中加入防静电剂。0012进一步地,步骤(2)中所述塑料粒子中防脱色剂。0。

8、013与现有技术相比,本发明具有以下有益效果第一,产品精确度高,除了整体尺寸偏差小之外,模具型腔表面的精细效果可以很好的复制到产品上,使造型更加生动、灵活;第二,滚塑工艺制造产品时尺寸上限可以制定较高,从而可以制造较大型的产品,滚塑模具的加工周期短,同一台滚塑机可以同时生产不同型号、不同大小的制件,生产灵活,与说明书CN104139480A2/3页4其他加工工艺相比大大缩短了生产周期;第三,容易变换产品的颜色只需要在原料中加入各种颜料,即可制成不同种类颜色的制品;第四,滚塑工艺生产的产品,壁厚均匀,在边角处又较厚,正好取到加强的作用,充分发挥原料的功用,为客户节约了成本;第五,采用进口工程塑料。

9、滚塑成型,符合GB/T44541996要求,工程塑料壁厚6MM以上,膜内贴成型塑胶彩色丝印商标,色彩艳丽,渗入抗紫外线、防静电及防脱色元素,安全环保、耐候性好。具体实施方式0014一种滚塑玩具的生产方法,包括以下步骤(3)将原料线性低密度聚乙烯塑料粒子LLDPE通过粉碎机进行粉碎;(4)粉碎后的塑料粒子中加入色粉并通过搅拌机搅拌均匀,搅拌时间1530MIN,;(3)对滚塑机模具表面做清洁处理,清洁后模具打上脱模剂,之后对模具进行烘干处理,烘干温度为220250,烘干时间为1015MIN,将搅拌均匀的塑料粒子与颜料通过模具进料口倒入模具内,塑料粒子在滚塑机的作用下滚塑回转成型,成型温度18024。

10、0,保温时间4060MIN,先通风冷却再用水冷却,冷却2540MIN后卸下模具、开模,得到滚塑玩具。0015粉碎后的塑料粒子粒度为3070目,优选4050目。0016颜料质量是塑料粒子质量的35,优选4。0017步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗紫外线剂。0018步骤(2)中所述塑料粒子中加入抗老化剂。0019步骤(2)中所述塑料粒子中加入防静电剂。0020步骤(2)中所述塑料粒子中防脱色剂。0021滚塑玩具的详细生产过程如下所示1、将LLDPE原料进行粉碎(这项工序是连续性的)粒度3070目。00222、在制品投产前,要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、质量、色泽要求,认定模具,对模。

11、具表面作清洁处理,打上脱模剂,装紧模具螺丝,将模具安装在滚塑机定位机架上,然后推入滚塑机箱内,关闭机箱门,启动主页开关及燃烧点火开关,对模具实行烘干处理,箱内温度控制在220度,时间10分钟,完毕后,打开箱内,拉出模具定位机架,松开模具进料口螺丝或夹头。00233、根据生产任务单色泽要求,将LLDPE粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌(粉料与颜料根据色泽按一步定期比例进行调色)搅拌时间不得少于15分钟。00244、根据制品重量要求,将已拌匀的粉料进行过磅,然后倒入模具里,用螺丝或夹头封禁,对运转系统,如齿轮、链条、轴承,加油孔进行加油,加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中,关闭机箱门,启动主开关及燃。

12、料机点火开关,使机房内温度不断上升,同时掌握倒顺开关(由专人控制)互相交换,每向转动10分钟交换,换缶时必须先停方机,后停副机,特停稳后,方可再开换向开关(先开副机,后开主机)。00255、当箱内温度到达185230度时,要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟,在保温过程说明书CN104139480A3/3页5中,仍重复以上的倒顺动作,直至保温时间结束。00266、打开滚塑机箱门,拉出模具定位机架,对各运转部位进行加油,开排风扇,实行边运转边冷却,最后用水进行强制冷却。00277、当模具冷却25分钟后,关闭主机副机,松开定位螺。

13、丝,用行车卸下模具,松开模具夹头、螺丝,为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。00288、生产下一个产品按照以上的规程进行操作(注如需要更换其他的产品时,模具必须用清洁剂来清洁,打上脱模剂,烘干,否则会影响下一个产品的色泽)。00299、对已成型的制品,要进行切割、侧平、修边、贴标示卡,后经检验员检验,合格的贴合格证入库,不合格的及时处理或报废处理,处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。0030本发明产品精确度高,除了整体尺寸偏差小之外,模具型腔表面的精细效果可以很好的复制到产品上,使造型更加生动、灵活;滚塑工艺制造产品时尺寸上限可以制定较高,从而可以制造较大型的产品,滚塑模具的加工周期短,同一台滚塑机可以同时生产不同型号、不同大小的制件,生产灵活,与其他加工工艺相比大大缩短了生产周期;本发明容易变换产品的颜色只需要在原料中加入各种颜料,即可制成不同种类颜色的制品;本发明滚塑工艺生产的产品,壁厚均匀,在边角处又较厚,正好取到加强的作用,充分发挥原料的功用,为客户节约了成本;本发明采用进口工程塑料滚塑成型,符合GB/T44541996要求,工程塑料壁厚6MM以上,膜内贴成型塑胶彩色丝印商标,色彩艳丽,渗入抗紫外线、防静电及防脱色元素,安全环保、耐候性好。说明书CN104139480A。

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