轻质开启式电热丝电炉.pdf

本发明是创造换新现有开启式电热丝电炉。
    现有电炉炉盘采用普通耐火材料。粘土、硅土SiO2、和高铝土Al2O3制成。其热传导率是45%左右，当电能转为热能时，约半数热能通过炉盘底部和周围本体的蓄热、气孔对流和辐射浪费了。

    本发明根据热力传导学的原理，提供一种节能、高效的电炉，该炉盘的材质是普通耐火材料和轻质耐火材料双层结构（如图）（1）支承座、（2）隔热盘、（3）耐火涂料加固层。装容电热丝的隔热盘采用轻质耐火材料，其热传导率根据材质和容重区分为：轻质粘土、轻质硅藻土、轻质珍珠岩，容重250Kg/m3的轻质耐火材料，热传导率10%左右，容重800Kg/m3地轻质耐火材料，热传导率15%左右，上述几种耐火材料。用加入可然物烧尽法、化学法、均可制成容重250Kg/m3至800Kg/m3的容电0.2至5千瓦的电炉隔热盘，它们比普通耐火材料热传导率低3～4倍，热效率提高30～40%。

    该炉盘手工、机械均可制作成各种型状和规格，先用普通耐火材料制成各部厚度5m/m的支承座，高度30m/m至70m/m，70m/m因隔热层厚效果更佳;第二步，将轻质耐火泥装入支承座内，按普通炉盘的型状稍大一点模压成型;第三步，用耐火涂料涂抹0.5～1m/m厚度于轻质耐火层上加固，待干再焙烧即成。

    该电炉耐火温度1650至1700度，热效率80～90%，比现有电炉提高热效率30～40%。以1瓩的电炉每天使用6小时为例，一只电炉一天即可节约2度电;估计1千人中至少有一个电炉、全国拥有一百二十万只电炉。全国一天即可节电240万度，按每度电0.2元计。全国一天即可节约48万元，一年所节约的开支将是1亿元以上。

    本发明优点如下：

    1.节能效果显著，省电30～40%。

    2.保持原电炉使用、修理方便，价格便宜的特点。

    3.可将原电炉架加高使用，又可直接套用原电炉架。

    4.因采用双层结构式加表面耐火涂料，比现有电炉强度高使用期延长。

    5.因隔热效果好，电热丝从通电到达正常工作温度的时间也短，具有节电又省时的双重效益。