一种从重砂中回收细粒金的方法.pdf

本发明涉及一种从重砂中回收细粒金的方法，它包括对含金重砂用跳汰、溜槽、摇床、手淘盘或各种类型机械淘盘精选处理得到的高度富含金的重砂进行人工挑金，对人工挑金后余留的含细粒金重砂，根据火试金原理进行冶炼配料，把配好料的含细粒金重砂送入高温炉熔炼造渣，得到与溶渣分离了的贵铅，再对贵铅灰吹得到成色为80%以上的合质金。
    现有技术对含金重砂采用跳汰、溜槽、摇床、手淘盘或各种类型机械淘盘精选处理得到的高度富含金的重砂进行人工挑金后，余留的重砂所含金粒很细，呈粉末状，机械和人工难以直接分选。目前国内外对这部份余留的含细粒金重砂的处理一般采用湿法收金工艺，或根本不回收而废置在那里。湿法收金工艺操作复杂，费用成本较高，且对环境污染较大。

    本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种从重砂中回收细粒金的方法。

    本发明的目地可以通过以下措施来达到：

    首先对含金重砂用跳汰、溜槽、摇床、手淘盘或各种类型机械淘盘精选处理得到的高度富含金的重砂进行人工挑金，将人工挑金后余留的含细粒金重砂，根据火法试金原理进行冶炼配料;其次把配好料的含细粒金重砂送入高温炉熔炼造渣;再次将高温炉融体注入铸铁模，待熔融体表面冷却至结壳时即浸入水中，骤然冷却后得到与熔渣分离了的贵铅;最后对贵铅灰吹得到成色为80%以上的合质金。

    本发明的目的还可以通过以下措施来达到：

    冶炼熔渣的硅酸度为0.5-1.5;冶炼造渣的温度为1150-1400℃，时间为30-60分钟;铸铁模在注入高温熔融体之前需预热到200-500℃。

    本发明下面将结合实施例作进一步详述：

    取人工挑金后余留的含细粒金重砂12280克，含金品位80000克/吨，根据火法试金原理对含细粒金重砂进行冶炼配料，添加硼砂1500克，石英420克，面粉180克，苏打930克，熔渣硅酸度为1.0;然后将配好料的含细粒金重砂装入石墨坩埚送入高温炉熔炼，在1250℃保温40分钟;再后将高温熔融体注入已预热到300℃的铸铁模中，待熔融体表面冷却至结壳时即浸入水中，骤然冷却后得到与熔渣分离了的贵铅4635克;最后对贵铅灰吹得到成色为95%以上的合质金980克。

    本发明相比现有技术具有如下优点：

    1、操作工艺简单。

    2、费用成本较低。

    3、可附带回收其它有价贵金属。

    4、环境污染小。

    本发明尤其适于以工业规模集中回收对含金重砂用跳汰、溜槽、摇床、手淘盘或各种类型机械淘盘精选处理得到的高度富含金的重砂进行人工挑金后余留的重砂中的粉末状细粒金。本发明在本矿应用二年以来，共处理含细粒金重砂33229克，得到成色为92%，以上的合质金3685克，价值近17万元。