本发明涉及用于将颗粒材料分选成粗及细部分的分离器，例如水泥或水泥熟料的原材料或类似的矿物原材料，它们在高压力下、在碾压机中被磨碎，结果为磨出的材料中包含大团块，在该材料可被进一步加工处理前，这些团块必须被除去。 从磨碎的颗粒材料中将细的部分从粗的部分中分选出来的分离器已经从，例如澳大利亚专利AU220069，德国专利DE1913946，欧洲专利说明书EP0023320，EP0210729，以及在水泥资料书“Duda”第一册第15章（第三版Bauverlag股份有限公司，威斯巴赫及柏林，1985年）中，以空气分离器的形式公开。当以它们现有单分离器的形式出现的该种空气分离器与碾压机相连接使用时，进给材料往往会遇到一个单独去团块的工序，例如在分离工序前，在一个锤磨机中去团块，以便分散团块。这就使得碎磨机械中的单个机器的数目增加，並使碎磨机磨损及损坏。在锤磨机中不可避免的灰尘形成引起了载有灰尘地材料被传送到分离器。
由于在碾压机中趋于产生连续增加的磨碎部分，这就引起了使分离器必须处理连续增加的材料量，因为闭路速率增加了。其结果，使材料同时地变粗了，这就使机器磨损和损耗增加並甚至使分离器中有较高的功率损耗。
当随后利用这种现有技术的单个分离器机械中的管磨机将分离过的碾压材料进料磨成更细的颗粒时，供给管磨机的材料直至该时具有的特征为包含大的单个颗粒，它们需要管磨机中有大的碾磨体;或是管磨机用相对高细度的半磨碎材料供料，其结果是使干性材料趋于在管磨机中形成阻塞。
因此本发明的目的在于提供一种分离器，它能与碾压机或最好与管压机一起使用，並且在这些机械中能够避免上述缺点。
该目的是借助于权利要求1前序部分所述类型的、及具有该权利要求特征部分主题特征的分离器来实现的。
该分离器的其它特征描述在权利要求2至5的内容中。
这样一个分离器能使得从碾压机到粗分离器的进料负载比单个分离器类型的要高，因为由碾压机来的粗材料进料是直接供到分离器的，无须在一个单独的去团块机中进行去团块。此外，利用粗分离器获得了相对高的分离度（小的“切割尺寸”），它减轻了细分离器的工作，以使得分离器在整体上获得了小的比分离力（Specific separator effect）。
在粗分离器中分离了的粗材料的粗部分再回到碾压机中，由此提高了更有效地利用所述压机的可能性;而在细分离器中被分离的细材料的粗部分被供给到使用小碾磨体的单室型闭路磨机类型的管磨机中，其结果是改善了管磨机的效率，因为既无大的单个颗粒，又无特别细的材料，只是适中的材料部分才提供给管磨机。
现在将参照附图、以列举的形式更详细的解释本发明，其附图为：
图1：根据本发明的双分离器的一个垂直剖面图;及
图2：分离器最下部分的细节图。
该双分离器由一在其顶部装有细分离器1的粗分离器2组成，分离器2壳13顶部的园周相应于分离器1壳9底部的园周，以使得悬浮的材料气体能直接地由分离器2进入到分离器1。在所述分离器1顶部装有一个悬置的输出管3，该管3中可插入一个内部附件4以减少压力损失。一个垂直驱动轴5与驱动装置（未在图上示出）相连接以使分离器1的转子7转动。在转子7的外部沿所述转子的园周上，该分离器1设有百叶窗片6，它们能被调节，以致使百叶窗片的位置，转子速度及供给的空气量能够调节到所需的来自于气体流的材料的分离度上。与供给到分离器1的材料总量分开地、经由来自分离器2的传送气体;分离器1可由一输入管11进给材料，输入管11与一管磨机（未示出）相连接。对于该管磨机，分离器1形成闭路。对分离器1中悬浮物处理后，由该悬浮物分离出的分选粗材料经给料斗8、输出管10直接地被导入到管磨机或最好导入到碾压机，以便重新磨碎。
分离器2具有一个输入管15，它与碾压机（未示出）相连接，在其中进给材料在高压力下被碾碎以便形成非团块。该被处理过的材料经由输入管15直接地从碾压机进入到分离器2的转子中。所述转子是一个水平方向离心冲击式粉碎机，它借助于旋转臂16（参见图2）将含有团块的材料抛向静止的垂直转子壁16′，由此至少使得材料的团块由于冲击到壁16′上而被击碎。在冲击到壁16′后，处理过的材料向下掉到转子的外侧。该转子外侧离开了冲击粉碎器或去团块器，但也是由驱动轴22组成的。而且该转子可具有向外伸展的锥面19。该粗材料分离器还可设置一组或多组可调节百叶窗片17。当材料向下经过到转子及百叶窗片之间时，其中较细的部分被经由切向输入口18送入到粗分离器2中的传送气体捕获，並与该气体一起向上经由去团块器臂16之间的空间及再经由壳部分14及13向上经过扩散部分12进入到细分离器1内，而粗分离器2中出来的粗部分材料经由送料斗20被传送到输出管21並由输出管21回到碾压机中，用于重新碾碎。
去团块器的转子可以是公知类型的离心式粉碎器，在其中破碎也可以由排出的材料冲击一个冲击层24实现的，该冲击层是由沉积在转子壁16′内侧上的材料进料形成的（参见图2）。
在本发明的一个特殊的实施例中，在粗分离器2中的锥面19具有多个叶片23，用以增加分离效能。相应地，在臂16之间空间中的去团块器也可具有叶片（未示出）用以增加分离效能。
粗分离器中的分离度（“切割尺寸”）可以用和上述对于细分离器的相似方式、即利用调节供给空气及气体量及调节百叶窗片与转子速度进行调节。此外调节也可以通过在锥面19上及转子臂16之间的多个叶片来实现。