用于制造玻璃成型件的方法和装置 本发明涉及玻璃成型件的制造领域，尤其是通过压制方法来制造玻璃成型件的领域。所谓的成型件涉及各种光学用途的物品，例如反射器、透镜或类似物品。
从DE-A-199 10 192已知一些上述类型的反射器。DE-A-100 62 197致力于开发一些玻璃体，这些玻璃体是可以最终制成透镜的中间产品。
对于这类物品来说，对轮廓精度和表面质量的要求是非常高的。精度要求都在微米的范围内。偏离标准轮廓的误差可能会带来严重的光学缺点并可能造成物品不能使用。
采用压制的方法来制造这类物品。在此，一个批量的玻璃料(Glasposten)从一个给料器中出来后被运送到一个包含一个压模和一个冲模、通常还有一个所谓罩环的压制装置中。所述成型过程是在所述压制装置中完成，在这个成型过程中所述压制品获得其最终的形状。
在迄今为止已知地方法和装置中都达不到所期望的轮廓精度和表面质量。其原因在于，所述批量玻璃料的温度在压制过程的进程中下降，这将引起收缩。因此导致所不期望的变形，由此造成所述压制件在从压制装置中出来后不能具有所期望的几何形状。尽管所述冲模从所述压制件中吸收了一些热量，使得玻璃温度在开始压制时略有降低以及由此使收缩减小，但是吸收热量只通过所述冲模还不够。
人们也已经尝试过，通过降低玻璃在从所述给料器出来时的排出温度以及进入到压制装置中的进入温度来减小影响。但是这也意味着必须提高所需要的比(单位)压制力。这将再次导致所述压制模具产生高应力以及由此引起断裂和加剧磨损。
也有人尝试，通过将压模腔的尺寸设计得比所述要制造的压制件大来解决上述问题。但是这也没有达到预期的效果，因为所述压制件在其整个外表面上是不同程度地冷却。因此朝向所述压模的侧面比朝向所述冲模的侧面冷却得快。玻璃料在冲模侧特别热且特别软，因为在这一侧与所述冲模的接触只保持一个更短的时间段。同样利用现有的方法和装置也不能以可重复制造的方式制造出高精度的压制件。
因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种方法和装置，利用该方法和装置可重复制造地且经济地制造具有高轮廓精度和高表面质量的玻璃物品。
上述技术问题通过独立权利要求得以解决。
本发明的思路是，保留经济的且适合于批量生产的压制技术，但是同时避免其缺点。基本思想在于采用多阶段压制，逐步达到所述成型件的最终形状。据此，首先由借助于给料器传送给一个压制装置的批量玻璃料制造出一个预成型件。所述压制装置是一台具有一个预压冲模的预压制装置。该预压制装置制造一个虽然其几何形状还不同于标准形状、但已非常接近标准形状的压制件。
紧接着这个第一个压制工序是第二个压制工序，在这道工序中所述预成型件被模压成最终产品。也可以说，所述压制过程被划分成了两个单独的压制过程。
因此以完美的方式解决了上述所提出的技术问题。然而本发明还具有其他优点：
在进行预压制的第一个压制过程中，所述玻璃的温度可以保持较高以及由此可以使通常因玻璃温度较低所造成的不利影响最小化。
在接下来的最终压制装置中，所述预成型件的变形度是非常小的。因此该最终的成型过程可在所述预成型件具有较低温度的情况下进行。可能出现的偏离所述标准轮廓的误差对于最终成型件来说也是最小的。
整个压制过程也可以划分成三个或更多的单独压制过程，因此设置一个以上的预压制装置。
下面借助于附图详细阐述本发明。附图中表示出了一个用于制造玻璃成型件的装置。
图1表示这样一个装置的正视图，
图2表示该装置的俯视图。
从这两个视图中可详细地获知下述内容：
所述装置包括一台可全自动、半自动或手动工作的压型机1。
所述压型机例如带有一个转盘2。该转盘步进式地、也就是说每次沿对箭头3的方向旋转某一角度。
所述转盘在其圆周上分散地设置一些压模。这些压模分别包含一个阴模5.1。在图中表示出了三个工位I、II、III。
在工位I中，可以看到一个批量的玻璃料4位于所述阴模5.1中。
在工位II中，可以看到一个预压模具挤压所述批量玻璃料4并由此形成一个初始的形状。
在工位III中，可以看到所述原来的压制模具(压出模具)、以及另外一个上型模5.4。在此所述压制件形成最终的形状。